转子及具有其的电机和洗衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子和具有其的电机和洗衣机，所述转子包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。根据本实用新型专利技术实施例的转子能够提供较大的轭部磁路，从而利于提高电机的输出功率。

Rotor and motor and washing machine having the same

The utility model discloses a rotor and a motor and a washing machine with the rotor comprising a magnetic hub frame, a magnetic conduction ring, which is arranged in the magnetic hub frame and together with at least a part of the magnetic hub frame to form a magnetic yoke part, and a magnet which is arranged on the surface of the magnetic yoke part. The rotor according to the embodiment of the utility model can provide a larger yoke magnetic circuit, thereby advantageous to improving the output power of the motor.

【技术实现步骤摘要】
转子及具有其的电机和洗衣机
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子、具有所述转子的电机和具有所述电机的洗衣机。
技术介绍
相关技术中用于滚筒洗衣机等电器的DD电机(直驱电机)，其转子铁芯采用镀锌板冲压外壳框架及表贴式磁钢的结构，或采用注塑外壳和磁轭壳体的结构，上述两种结构均无法提供足够的磁路分布，导致电机在工作中容易出现磁饱和，影响电机的输出功率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子，该转子能够提供较大的轭部磁路，从而利于提高电机的输出功率。本技术还提出一种具有所述转子的电机。本技术还提出一种具有所述电机的洗衣机。根据本技术的第一方面的实施例提出一种转子，所述转子包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。根据本技术实施例的转子，通过设置导磁环与导磁毂框架共同构成磁轭部，能够增大转子轭部的整体厚度，从而提供较大的磁路，保证电机的输出功率，且可以降低导磁毂框架的材料厚度。根据本技术的一些具体实施例，所述导磁毂框架包括：端板部；环板部，所述环板部连接于所述端板部的周沿且沿所述端板部的周向延伸成环形，所述导磁环设于所述环板部，所述磁体设于所述导磁环。进一步地，所述导磁环设于所述环板部的内周面，所述磁体设于所述导磁环的内周面。进一步地，所述导磁环的外直径大于所述环板部的内直径以使所述导磁环与所述环板部过盈配合。进一步地，所述磁体为磁钢，所述磁钢为多个且沿所述环板部的周向排列并粘贴于所述环板部的内周面。根据本技术的一些具体示例，所述端板部设有注塑定位孔。进一步地，所述注塑定位孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置。根据本技术的一些具体示例，所述端板部设有气隙检测工艺孔。进一步地，所述气隙检测工艺孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置在所述端板部的外周缘处。根据本技术的一些具体示例，所述端板部的一侧表面设有内注塑加强筋且另一侧表面设有外注塑加强筋，所述端板部设有注塑连接孔，所述内注塑加强筋和所述外注塑加强筋通过所述注塑连接孔相连。进一步地，所述注塑连接孔为垂直于所述端板部的径向的腰型孔。进一步地，所述腰型孔的两个圆心之间的距离为1mm-5mm。根据本技术的一些具体实施例，所述导磁毂框架和所述导磁环均为金属件。根据本技术的一些具体实施例，所述导磁环的厚度为1mm-4mm。根据本技术的一些具体实施例，所述转子还包括：转轴安装花键，所述转轴安装花键安装于所述导磁毂框架且中心轴线与所述导磁毂框架的中心轴线重合。根据本技术的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本技术的第一方面所述的转子。根据本技术实施例的电机，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的转子，具有输出功率大等优点。根据本技术的一些具体实施例，所述电机为直驱电机。根据本技术的第三方面提出一种洗衣机，所述洗衣机包括根据本技术的第二方面所述的电机。根据本技术实施例的洗衣机，通过利用根据本技术的第二方面的实施例所述的电机，具有动力强劲、洗涤效果好等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的转子的爆炸图。图2是根据本技术实施例的转子的导磁毂框架的局部结构示意图。图3和图4是根据本技术实施例的转子的不同角度的结构示意图。附图标记：转子1、导磁毂框架10、端板部11、环板部12、注塑定位孔13、气隙检测工艺孔14、内注塑加强筋15、外注塑加强筋16、注塑连接孔17、导磁环20、磁体30、转轴安装花键40。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的转子1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的转子1包括导磁毂框架10、导磁环20和磁体30。导磁毂框架10和导磁环20均为导磁件，导磁环20设于导磁毂框架10，两者组成转子铁芯，导磁环20与导磁毂框架10的至少一部分共同构成磁轭部。磁体30设于所述磁轭部的表面，形成表贴结构。根据本技术实施例的转子1，通过设置导磁环20，可以利用导磁环20与导磁毂框架10组成转子铁芯，导磁环20与导磁毂框架10的至少一部分共同构成磁轭部，能够增大转子轭部的整体厚度，满足表贴磁体30区域的厚度，转子轭部的磁路由导磁环20和导磁毂框架10共同提供，从而提供较大的磁路，保证电机在工作中不易出现磁饱和现象，进而保证电机的输出功率，且可以降低导磁毂框架10的材料厚度。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的转子1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的转子1包括导磁毂框架10、导磁环20和磁体30。其中，导磁毂框架10和导磁环20均为金属件。进一步地，如图1、图3和图4所示，转子1还包括转轴安装花键40，转轴安装花键40用于安装电机的转轴且与转轴安装后形成周向定位，转轴安装花键40安装于导磁毂框架10，例如可通过注塑材料与导磁毂框架10固定，转轴安装花键40的中心轴线与导磁毂框架10的中心轴线重合。在本技术的一些具体实施例中，如图1和图2所示，导磁毂框架10包括端板部11和环板部12。环板部12连接于端板部11的周沿，且环板部12沿端板部11的周向延伸成环形，环板部12可以垂直于端板部11设置，导磁环20设于环板部12，磁体30设于导磁环20。由此使转子轭部具有较大的厚度以提供足够的磁路，满足电机的大功率设计。进一步地，如图1所示，导磁环20设于环板部12的内周面，磁体30设于导磁环20的内周面，从而形成外转子结构。可选地，导磁环20采用卷圆成型，导磁环20的厚度为1mm-4mm，以满足电磁方案设计的需要。在本技术的一些具体实施例中，如图1所示，导磁环20的外直径大于环板部12的内直径，装配时，将导磁环20压入导磁毂框架10，使导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导磁毂框架包括：端板部；环板部，所述环板部连接于所述端板部的周沿且沿所述端板部的周向延伸成环形，所述导磁环设于所述环板部，所述磁体设于所述导磁环。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述导磁环设于所述环板部的内周面，所述磁体设于所述导磁环的内周面。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述导磁环的外直径大于所述环板部的内直径以使所述导磁环与所述环板部过盈配合。5.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述磁体为磁钢，所述磁钢为多个且沿所述环板部的周向排列并粘贴于所述环板部的内周面。6.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述端板部设有注塑定位孔。7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述注塑定位孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置。8.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述端板部设有气隙检测工艺孔。9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述气隙检测工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，张小文，王永生，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32