混凝土骨料含水量自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土骨料含水量自动检测系统，包括：取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲；装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方；烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；称量组件，其支撑装料容器；以及控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。混凝土骨料含水量自动检测系统解决现有技术中会因仅能承接入料皮带出料端的骨料而导致传送带中部的骨料无法实现采取的问题。

Automatic measuring system for water content of concrete aggregate

The utility model provides an automatic detection system for water content of concrete aggregate, which comprises: a loading rack, two sliding rails, two mounting rods, a first spring, a first cylinder, a driving plate, a shovel and a mounting mechanism, which are mounted on the ground, and two parallel sliding rails are mounted on the mounting rack. Each slide rail is equipped with a mounting rod which can slide under the guide of the slide rail. Both mounting rods are located in the vertical direction and a shovel is arranged between the two mounting rods. The material container and the control circuit, the first cylinder and the weighing component are connected with the control circuit. The concrete aggregate water content automatic detection system solves the problem that the aggregate in the middle of the conveyor belt can not be realized because the aggregate in the conveyor belt can only be connected to the aggregate at the material belt outlet.

【技术实现步骤摘要】
混凝土骨料含水量自动检测系统
本技术涉及混凝土生产时用监控领域，具体涉及一种混凝土骨料含水量自动检测系统。
技术介绍
中国专利公开了一种申请号为CN201410526241.X的砂石骨料生产检测装置，它包括从上至下依次设置的入料皮带、接料转盘、入料料斗、干燥器和筛分装置，接料转盘外侧设有控制器，筛分装置侧面设有称量装置，控制器用于发出指令信号，控制接料转盘带动入料料斗一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，干燥器用于对出料进行干燥，筛分装置用于对干燥后的料进行筛分。虽然该检测装置实现了混凝土砂石骨料在线生产过程中检测砂石骨料的含水率，但是该检测装置仍然存在的缺点为：由于接料转盘是承接入料皮带输出端输出的骨料，那么在骨料正常输送中，无法实现采取入料皮带中部的骨料，因此此检测会影响骨料的正常输送。
技术实现思路
本技术要提供一种混凝土骨料含水量自动检测系统，解决现有技术中会因仅能承接入料皮带出料端的骨料而导致传送带中部的骨料无法实现采取的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种混凝土骨料含水量自动检测系统，包括：取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲，铲的进料口能朝向输送骨料的传送带，铲背离进料口的端部通过安装机构安装在两安装杆之间，且铲能相对两安装杆转动，在安装机构内设置有弹性件，使得铲能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲的进料口所在端部向下倾斜时铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面，在安装架上安装有位于铲背离传送带一侧的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑轨平行，第一气缸的活塞杆固定有位于铲与第一气缸之间的推动板，推动板位于竖直方向上，当推动板压紧在安装杆上时铲背离进料口的端面不冒出两安装杆背离传送带的面且此时铲的底板位于水平面上，在第一气缸的推动下能将铲推送至传送带上，在安装杆与第一气缸之间连接有第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持铲靠近第一气缸；装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方，以承接铲放下的骨料；烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；称量组件，其支撑装料容器，以测量烘干前骨料和装料容器的总重量和烘干后骨料和装料容器的总重量；以及控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。优选的是，安装机构包括安装筒、两第一卷簧以及两第一中心柱，安装筒贯穿铲的顶端，安装筒两端分别插入至安装杆内且能相对安装杆转动，第一卷簧为安装机构的弹性件，安装筒两端端面均凹陷形成一安装孔，在安装杆内安装有插入至安装孔内的第一中心柱，第一中心柱与安装筒之间卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心柱固定，第一卷簧外端与安装筒内壁固定。优选的是，还包括卡紧组件，卡紧组件包括固位杆、卡销、第二弹簧、第一阻挡件、第二阻挡件以及第二气缸，在安装架上位于铲与第一气缸之间设置有第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件与安装架固定且第一阻挡件靠近第一气缸，第一阻挡件用于阻挡安装杆向第一气缸移动，在第一阻挡件靠近安装杆一侧设置有第二阻挡件，第二阻挡件固定至一第二气缸的活塞杆，第二气缸安装在安装架上，在第二气缸驱动下第二阻挡件能阻挡安装杆向传送带移动，亦能不阻挡安装杆向传送带移动，第二气缸电连接至控制电路，两安装杆之间能伸入一固位杆，在一安装杆靠近固位杆的面上开设有伸缩孔，固位杆靠近伸缩孔的面开设有卡孔，一卡销一端伸入至伸缩孔内，卡销另一端能伸出伸缩孔后卡入至卡孔内，卡销位于伸缩孔内的端部固定至第二弹簧一端，第二弹簧另一端与伸缩孔内壁固定，第二弹簧的伸缩方向与卡销平行，卡销与第一气缸的伸长方向垂直。优选的是，装料容器包括：容器本体、开闭板、两安装座、两转动杆、两第二卷簧以及两第二中心柱，容器本体外形为长方体结构，容器本体内开设有容料腔，容料腔为漏斗形，在容器本体底部安装有两安装座，在两安装座之间置入有一开闭板一端，开闭板两侧分别固定有两转动杆，每一转动杆均能转动地插入至一安装座内，每一转动杆位于安装座内的端面凹陷形成凹陷槽，在安装座内安装有插入至凹陷槽内的第二中心柱，在每一第二中心柱与转动杆之间均卷积有第二卷簧，第二卷簧外端与转动杆内壁，第二卷簧内端与第二中心柱固定，在第二卷簧弹力下能保持开闭板位于竖直方向的状态；在推动板靠近传送带的面上固定至一位于两安装杆之间的带动件一端，带动件另一端固定有楔块，安装架不阻碍带动件的移动，楔块向开闭板延伸，当铲位于容器本体正上方时开闭板被楔块压紧在容器本体底面上且开闭板关闭容纳腔。优选的是，容器本体底部安装有立架，立架底端固定在支撑板上，称量组件包括重量传感器以及安装壳体，安装壳体放置于地面上，在安装壳体上安装有重量传感器，支撑板放置于重量传感器上，重量传感器电连接至控制电路。优选的是，在立架下方设置有位于容器本体正下方的接料箱，接料箱不阻碍楔块的移动。优选的是，烘干组件包括热风机、喷气管以及安装件，热风机放置在容器本体旁，热风机的出口端连通至一喷气管，喷气管通过一安装件安装在容器本体上，且喷气管的出口端朝向容器本体内骨料。优选的是，在容器本体外安装有振动电机，振动电机连接至控制电路。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：工作时，首先，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向铲所在方向延伸(初始位置时，第一气缸的活塞杆缩入至第一气缸内，在第一弹簧的弹力下，使得安装杆靠近第一气缸，且此时铲的进料口所在端部向下倾斜，铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面)，由于第一弹簧的弹力比弹性件弹力大，因此推动板开始与铲接触时，铲开始相对安装杆旋转，铲旋转到铲靠近第一气缸的面与安装杆靠近第一气缸的面在一个平面上，此时推动板压紧在安装杆上、阻挡铲向第一气缸所在方向旋转且铲底面在水平面上，与此同时，推动板继续在第一气缸的推动下向传送带运动时，推动以及安装杆克服第一弹簧的弹力向传送带所在方向移动，滑轨导向安装杆在与传送带传送方向垂直的方向上运动，最终铲被推送至传送带表面上，铲内进入骨料；然后，第一气缸回缩，回退前期，第一弹簧的弹力比弹性件的弹力大，因此推动板能够紧贴安装杆，使得铲的底面保持水平位置，此时不会有骨料掉落在传送带与装料容器之间，当靠近第一气缸所在位置时，由于第一弹簧的弹力不够大，在弹性件的弹力下推动板与安装杆相互脱离，此时铲已经位于装料容器上方，只要装料容器足够大就能承接铲内跌落的骨料，最终铲进料口降低，使得骨料顺利跌落入装料容器内，实现了取料；再后，称量组件测量其上方的总质量m1，m1减去容器的质量m2就等于干燥前骨料的质量；再后，烘干组件工作，将骨料烘干10分钟至30分钟；最后，称量组件测量得到其上方骨料干燥后的总质量m3，控制电路内控制器计算出含水量＝(m1-m3)/(m3-m2)。上述过程中第一解决了不能取出传送带中部的骨料的问题，避免了妨碍骨料的正常传送，铲倾倒和铲移动均使用第一气缸即可，减少了动力源的使用，节约了能源，有利于环保。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，包括：取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲，铲的进料口能朝向输送骨料的传送带，铲背离进料口的端部通过安装机构安装在两安装杆之间，且铲能相对两安装杆转动，在安装机构内设置有弹性件，使得铲能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲的进料口所在端部向下倾斜时铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面，在安装架上安装有位于铲背离传送带一侧的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑轨平行，第一气缸的活塞杆固定有位于铲与第一气缸之间的推动板，推动板位于竖直方向上，当推动板压紧在安装杆上时铲背离进料口的端面不冒出两安装杆背离传送带的面且此时铲的底板位于水平面上，在第一气缸的推动下能将铲推送至传送带上，在安装杆与第一气缸之间连接有第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持铲靠近第一气缸；装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方，以承接铲放下的骨料；烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；称量组件，其支撑装料容器，以测量烘干前骨料和装料容器的总重量和烘干后骨料和装料容器的总重量；以及控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，包括：取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲，铲的进料口能朝向输送骨料的传送带，铲背离进料口的端部通过安装机构安装在两安装杆之间，且铲能相对两安装杆转动，在安装机构内设置有弹性件，使得铲能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲的进料口所在端部向下倾斜时铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面，在安装架上安装有位于铲背离传送带一侧的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑轨平行，第一气缸的活塞杆固定有位于铲与第一气缸之间的推动板，推动板位于竖直方向上，当推动板压紧在安装杆上时铲背离进料口的端面不冒出两安装杆背离传送带的面且此时铲的底板位于水平面上，在第一气缸的推动下能将铲推送至传送带上，在安装杆与第一气缸之间连接有第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持铲靠近第一气缸；装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方，以承接铲放下的骨料；烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；称量组件，其支撑装料容器，以测量烘干前骨料和装料容器的总重量和烘干后骨料和装料容器的总重量；以及控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。2.根据权利要求1所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，安装机构包括安装筒、两第一卷簧以及两第一中心柱，安装筒贯穿铲的顶端，安装筒两端分别插入至安装杆内且能相对安装杆转动，第一卷簧为安装机构的弹性件，安装筒两端端面均凹陷形成一安装孔，在安装杆内安装有插入至安装孔内的第一中心柱，第一中心柱与安装筒之间卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心柱固定，第一卷簧外端与安装筒内壁固定。3.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，还包括卡紧组件，卡紧组件包括固位杆、卡销、第二弹簧、第一阻挡件、第二阻挡件以及第二气缸，在安装架上位于铲与第一气缸之间设置有第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件与安装架固定且第一阻挡件靠近第一气缸，第一阻挡件用于阻挡安装杆向第一气缸移动，在第一阻挡件靠近安装杆一侧设置有第二阻挡件，第二阻挡件固定至一第二气缸的活塞杆，第二气缸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂清春，范志，吴波，陶杨，王杰，
申请(专利权)人：重庆富皇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50