圆管内壁直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆管内壁直径检测装置，包括底板、固定座、侧挡板、弹簧套、弧形刻度板和拉杆，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，在固定座右侧的上表面安装一个压板；弹簧套包括两个对称设置的支撑块，该两个支撑块的内部由弹簧连接，该弹簧连接传感器，该两个支撑块的外表面均制成弧面，上部支撑块的左侧连接一个拉杆。本实用新型专利技术是一种设计合理、结构简单、使用方便、专用性强、制造成本低的圆管内壁直径检测装置，使用本装置能够降低检测难度、加快检测速度、提高测量结果的准确性。此外，本装置适用范围广，适合对不同直径(规格)的圆管进行内径测量。

Device for measuring inner diameter of round pipe

The utility model relates to a diameter detection device for the inner wall of a circular tube, which comprises a bottom plate, a fixed seat, a side baffle, a spring sleeve, an arc-shaped scale plate and a pull rod. A fixed seat is installed on the upper surface of the bottom plate, and an installation slot is made in the fixed seat, a vertical side baffle is installed on the bottom plate on the left side of the fixed seat, and a right side baffle is installed on the fixed seat. A pressing plate is mounted on the upper surface of the side; the spring sleeve comprises two symmetrically arranged supporting blocks, the inner of which is connected by a spring connecting the sensor, and the outer surfaces of the two supporting blocks are made into arcs, and the left side of the upper supporting block is connected with a pull rod. The utility model relates to a diameter detection device for the inner wall of a circular pipe with reasonable design, simple structure, convenient use, strong specificity and low manufacturing cost. The device can reduce the detection difficulty, accelerate the detection speed and improve the accuracy of the measurement results. Besides, the device has wide application scope, and is suitable for measuring the inner diameter of a circular tube with different diameters (specifications).

【技术实现步骤摘要】
圆管内壁直径检测装置
本技术涉及检验检测
，尤其是一种圆管内壁直径检测装置。
技术介绍
目前，圆管类零件加工完成后，需要对其内壁进行检测，检测其内径是否一致，是否存在变径的情况。由于现在没有专用的检测工具，检测人员只能用游标卡尺等工具对圆管内壁边缘处进行检测，尤其是当圆管的长度较长时，其中部的内径情况不能测量，因此会导致测试结果不准确，容易出现误判断，导致不合格产品流入市场。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能够提高检测准确度的圆管内壁直径检测装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种圆管内壁直径检测装置，其特征在于：包括底板、固定座、侧挡板、弹簧套、弧形刻度板和拉杆，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，在固定座右侧的上表面安装一个压板；弹簧套包括两个对称设置的支撑块，该两个支撑块的内部由弹簧连接，该弹簧连接传感器，该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的后部右侧均连接一个弧形刻度板，该弧形刻度板上制有刻度，上部支撑块的左侧连接一个拉杆。而且，所述的安装槽为V形槽，压板的下表面制成弧形，该压板的两端均通过顶丝安装在固定座上。而且，所述的拉杆上同轴安装一个手柄。而且，所述的传感器为压力传感器，其连接一个显示仪表。本技术的优点和积极效果是：1、本装置的固定座、侧挡板以及压板可以对圆管进行定位固定，弹簧套可以对圆管内壁进行测量，该测量方法简单便捷，测量结果准确。此外，显示仪表可直接显示数值，通过观察数值是否变化，即可判断圆管内径是否有变化，该方式简单明了清晰，不必采用卡尺进行测量、计算、对比。2、本装置在弹簧套后方设置弧形刻度板，检测人员可根据弧形刻度板上的刻度判断出内径有变化的位置。3、本装置的弹簧套包括两个对称设置的支撑块，且两个支撑块的内部由弹簧连接，两个支撑块的外表面均制成弧面，因此本弹簧套适合对不同直径(规格)的圆管进行内径测量，适用范围广。4、本技术是一种设计合理、结构简单、使用方便、专用性强、制造成本低的圆管内壁直径检测装置，使用本装置能够降低检测难度、加快检测速度、提高测量结果的准确性。此外，本装置适用范围广，适合对不同直径(规格)的圆管进行内径测量。附图说明图1是底板及固定座部分的主视图；图2是弹簧套部分的主视图；图3是图1的侧视图；图4是图2的侧视图。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种圆管内壁直径检测装置，包括底板1、固定座3、侧挡板2、弹簧套、弧形刻度板11和拉杆7，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座右侧的上表面安装一个压板4。安装槽为V形槽13，压板的下表面制成弧形，该压板的两端均通过顶丝5安装在固定座上。在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，通常位于安装槽一半的高度。弹簧套包括两个对称设置的支撑块8，该两个支撑块的内部由弹簧10连接，该弹簧连接传感器9，该传感器为压力传感器，其连接在弹簧的端部，且该压力传感器连接显示仪表。该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的右侧均连接一个弧形刻度板，该弧形刻度板上制有刻度12，上部支撑块的左侧连接一个拉杆，该拉杆上同轴安装一个手柄6。本技术的使用方法为：首先，将弹簧套设置在待检测圆管的末端内侧，然后将圆管放置在固定座的V形槽内，使用左侧的侧挡板定位圆管的端面，使用右侧的压板紧固圆管。最后拉动拉杆，使弹簧套从圆管内部穿过，当圆管内径不一致时，显示仪表数值会发生变化。此时，检测人员可根据弧形刻度板上的刻度标注出内径有变化的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管内壁直径检测装置，其特征在于：包括底板、固定座、侧挡板、弹簧套、弧形刻度板和拉杆，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，在固定座右侧的上表面安装一个压板；弹簧套包括两个对称设置的支撑块，该两个支撑块的内部由弹簧连接，该弹簧连接传感器，该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的后部右侧均连接一个弧形刻度板，该弧形刻度板上制有刻度，上部支撑块的左侧连接一个拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种圆管内壁直径检测装置，其特征在于：包括底板、固定座、侧挡板、弹簧套、弧形刻度板和拉杆，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，在固定座右侧的上表面安装一个压板；弹簧套包括两个对称设置的支撑块，该两个支撑块的内部由弹簧连接，该弹簧连接传感器，该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的后部右侧均连接一个弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金亭，程国华，吕东恒，
申请(专利权)人：天津赛达鑫源检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12