一种整体铸造中压风机制造技术

本实用新型专利技术涉及中压风机领域，旨在提供一种减小灰尘附着在叶轮上的可能性的整体铸造中压风机，其技术方案要点是包括电机、叶轮、风机壳、端盖和进风管，所述电机固定在风机壳的一侧，所述叶轮设置在风机壳内，所述电机的输出轴贯穿风机壳并延伸至风机壳内连接叶轮，所述端盖设置在风机壳背离电机的一侧，所述进风管设置在端盖背离电机一侧，所述进风管内设有阻碍灰尘被吸附在叶轮上的过滤件。通过采用上述技术方案，风机在工作时，空气通过进风管被吸入风机内，同时灰尘也随着空气被吸入，在吸入的过程中，一部分灰尘被过滤件阻挡，并附着在过滤件上，减小了灰尘被彻底吸入风机内的可能性，从而减小了灰尘附着在叶轮上的可能性。

An integral casting medium pressure fan

The utility model relates to the field of medium pressure blower, aiming at providing an integral casting medium pressure blower for reducing the possibility of dust adhering to the impeller. The technical scheme essentially comprises a motor, an impeller, a fan housing, an end cover and an air inlet pipe. The motor is fixed on one side of the fan housing, and the impeller is arranged in the fan housing. The output shaft of the motor runs through the fan housing and extends to the fan housing to connect the impeller. The end cover is arranged on the side of the fan housing deviating from the motor. The air inlet pipe is arranged on the side of the end cover deviating from the motor. The air inlet pipe is provided with a filter element which prevents dust from adsorbing on the impeller. By adopting the above technical scheme, the air is sucked into the blower through the air inlet pipe while the dust is sucked into the blower. During the inhalation process, part of the dust is blocked by the filter and adhered to the filter, thus reducing the possibility that the dust is completely sucked into the blower, thereby reducing the dust. The possibility of sticking on the impeller.

【技术实现步骤摘要】
一种整体铸造中压风机
本技术涉及中压风机领域，特别涉及一种整体铸造中压风机。
技术介绍
常见中压风机为离心风机，风机的叶轮外覆有机械外壳，叶轮的中心为进气口。中压风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。目前，市场上的中压风机大多数如图8所示，包括电机1、叶轮2、风机壳3、和端盖4和进风管5，所述电机1固定在风机壳3上，所述叶轮2设置在风机壳3内，所述电机1的输出轴贯穿风机壳3并延伸至风机壳3内连接叶轮2，所述端盖4设置在风机壳3背离电机1的一侧，所述进风管5设置在端盖4背离电机1一侧。但是，这种风机在工作时，风机把空气吸入到风机壳3内，同时也把空气中的灰尘吸入风机壳3内，灰尘附着在叶轮2上，随着风机工作时间的累计增加，灰尘也在叶轮2上累积，使风机的使用效果受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整体铸造中压风机，其具有减小灰尘附着在叶轮上的可能性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整体铸造中压风机，包括电机、叶轮、风机壳、端盖和进风管，所述电机固定在风机壳的一侧，所述叶轮设置在风机壳内，所述电机的输出轴贯穿风机壳并延伸至风机壳内连接叶轮，所述端盖设置在风机壳背离电机的一侧，所述进风管设置在端盖背离电机一侧，所述进风管内设有阻碍灰尘被吸附在叶轮上的过滤件。通过采用上述技术方案，风机在工作时，空气通过进风管被吸入风机内，同时灰尘也随着空气被吸入，在吸入的过程中，一部分灰尘被过滤件阻挡，并附着在过滤件上，减小了灰尘被彻底吸入风机内的可能性，从而减小了灰尘附着在叶轮上的可能性。进一步设置：所述过滤件包括过滤网管、网箍和固定环，所述过滤网管连接网箍，所述固定环连接进风管，所述网箍与固定环之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，随着风机工作时间的增长，过滤网管上的灰尘会变多，将网箍从固定环上拆卸下来，方便对灰尘进行清理，避免灰尘过多，堵塞过滤网管，影响风机的进风效果。进一步设置：所述固定环上设有锁定杆，所述锁定杆的侧壁上设有锁止孔，所述进风管的管壁上设有锁定孔，所述锁定孔的孔壁上设有锁止槽，所述锁止槽内设有锁止件，所述锁定杆插入锁定孔，所述锁止孔与锁止槽相对且锁止件的一端进入锁止孔内。通过采用上述技术方案，在安装过滤件时，将锁定杆插入锁定孔内，锁止孔与锁止槽相对，锁止件背离锁止槽的一端处于锁止孔内，锁止件对锁定杆进行限位，将固定环固定在进风管上。进一步设置：所述锁止件包括第一卡紧杆、第二卡紧杆和第一弹簧，所述第一卡紧杆设置在锁止槽的底部，所述第二卡紧杆铰接第一卡紧杆，所述第二卡紧杆背离第一卡紧杆的一端伸出锁止槽，所述第一弹簧的一端连接第二卡紧杆，所述第一弹簧的另一端通过连接杆连接第一卡紧杆，所述第一弹簧处于自然状态时第一卡紧杆和第二卡紧杆之间的角度为180°。通过采用上述技术方案，锁定杆插入锁定孔的过程中，第二卡紧杆受到外力弯曲至锁止槽内，第一弹簧处于压缩状态，当锁止孔与锁止槽相对时，第一弹簧恢复到自然状态，第二卡紧杆背离第一卡紧杆一端处于锁止孔内，实现对锁定杆的限位。进一步设置：所述网箍靠近固定环的侧面上设有“L”型的插片，所述固定环靠近网箍的侧面设有“L”型的连接片，所述连接片与固定环的侧面形成插槽。通过采用上述技术方案，将网箍送入固定环内，转动网箍，“L”型的插片旋转进插槽内，实现网箍与固定环之间的连接，在需要将网箍拆下来时，向相反的方向转动网箍，将网箍从固定环上拆卸下来。进一步设置：所述插槽靠近进风管入风口的一端设有限位片。通过采用上述技术方案，当插片转动至插槽内时，限位片对插片进行了限位，避免插片从插槽内窜出来。进一步设置：所述网箍靠近固定环的侧面设有限位孔，所述限位孔的孔底连接有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有限位杆，所述固定环靠近网箍的侧面设有通孔。通过采用上述技术方案，对限位杆施力，第二弹簧处于压缩状态，使限位杆处于限位孔内，将网箍送入固定环，当限位孔与通孔相对时，第二弹簧处于自然状态，限位杆伸入通孔内，对网箍和固定环之间的相对位置进行限位，将网箍与固定环连接起来，在拆卸网箍时，通过通孔对限位杆施力，将限位杆顶回限位孔内，限位杆解除对网箍和固定环之间的限位，将网箍从固定环上拆卸下来。进一步设置：所述第二弹簧处于自然状态时，限位杆连接第二弹簧的一端处于限位孔内。通过采用上述技术方案，若第二弹簧处于自然状态时，限位杆处于限位孔外，当限位孔和通孔相对时，限位杆完全位于通孔内，第二弹簧对网箍和固定环之间进行限位，限位效果较差，若第二弹簧处于自然状态时，限位杆连接第二弹簧的一端处于限位孔内，当限位孔和通孔相对时，限位杆一端处于限位孔内，另一端处于通孔内，限位杆对网箍和固定环限位，与通过第二弹簧限位相比，限位杆限位效果较好。进一步设置：所述通孔内设有推动件，所述推动件包括推动杆、推动块和推动槽，所述推动杆一端处于通孔内，另一端处于通孔外，所述推动块设置在推动杆处于通孔内的一端，所述推动槽设置在通孔的孔壁上，所述推动块嵌设在推动槽内。通过采用上述技术方案，在需要将网箍从固定环上拆卸下来时，推动推动杆，推动杆运动将限位杆顶回限位孔内，将网箍从固定环上拆卸下来；推动块设置在推动槽内，实现了对推动杆的限位，避免推动杆从通孔内掉落出来。进一步设置：所述推动杆的长度等于通孔的长度。通过采用上述技术方案，在需要将网箍从固定环上拆卸下来时，将推动杆完全推入通孔内，此时刚好将限位杆顶回限位孔内，不需要反复多次推动推动杆，使限位杆刚好处于限位孔内，节省了大量时间，也方便拆卸。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在进风管上安装过滤件，风机在工作时吸入灰尘有一部分附着在过滤件上，减小了灰尘全部附着在叶轮上的可能性；2、锁止件的设置对锁定杆和进风管管壁之间的相对位置进行限位，避免过滤件从进风管上掉落下来；3、网箍与固定环之间设置为可拆卸连接，方便将过滤网管从进风管内取出并进行清理。附图说明图1是实施例1体现本技术的结构示意图；图2是图1中用于体现过滤件的A部结构放大图；图3是图1中用于体现去掉限位片后，插片与连接片之间位置关系的B部结构放大图；图4是实施例1中用于体现本技术的剖视图；图5是图4中用于体现锁止件的C部结构放大图；图6是实施例2中用于体现进风管与端盖之间位置关系的结构示意图；图7是图6中用于体现推动件的D部结构放大图；图8是用于体现现有技术的结构示意图。图中，1、电机；2、叶轮；3、风机壳；4、端盖；5、进风管；6、过滤件；61、过滤网管；62、网箍；63、固定环；7、锁定杆；8、锁止孔；9、锁定孔；10、锁止槽；11、锁止件；111、第一卡紧杆；112、第二卡紧杆；113、第一弹簧；12、连接杆；13、插片；14、连接片；15、插槽；16、限位片；17、限位孔；18、第二弹簧；19、限位杆；20、通孔；21、推动件；211、推动杆；212、推动块；213、推动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种整体铸造中压风机，如图1所示，包括电机1、叶轮2、风机壳3、端盖4和进风管5，电机1固定在风机壳3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体铸造中压风机，包括电机(1)、叶轮(2)、风机壳(3)、端盖(4)和进风管(5)，所述电机(1)固定在风机壳(3)的一侧，所述叶轮(2)设置在风机壳(3)内，所述电机(1)的输出轴贯穿风机壳(3)并延伸至风机壳(3)内连接叶轮(2)，所述端盖(4)设置在风机壳(3)背离电机(1)的一侧，所述进风管(5)设置在端盖(4)背离电机(1)一侧，其特征在于：所述进风管(5)内设有阻碍灰尘被吸附在叶轮(2)上的过滤件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种整体铸造中压风机，包括电机(1)、叶轮(2)、风机壳(3)、端盖(4)和进风管(5)，所述电机(1)固定在风机壳(3)的一侧，所述叶轮(2)设置在风机壳(3)内，所述电机(1)的输出轴贯穿风机壳(3)并延伸至风机壳(3)内连接叶轮(2)，所述端盖(4)设置在风机壳(3)背离电机(1)的一侧，所述进风管(5)设置在端盖(4)背离电机(1)一侧，其特征在于：所述进风管(5)内设有阻碍灰尘被吸附在叶轮(2)上的过滤件(6)。2.根据权利要求1所述的一种整体铸造中压风机，其特征在于：所述过滤件(6)包括过滤网管(61)、网箍(62)和固定环(63)，所述过滤网管(61)连接网箍(62)，所述固定环(63)连接进风管(5)，所述网箍(62)与固定环(63)之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种整体铸造中压风机，其特征在于：所述固定环(63)上设有锁定杆(7)，所述锁定杆(7)的侧壁上设有锁止孔(8)，所述进风管(5)的管壁上设有锁定孔(9)，所述锁定孔(9)的孔壁上设有锁止槽(10)，所述锁止槽(10)内设有锁止件(11)，所述锁定杆(7)插入锁定孔(9)，所述锁止孔(8)与锁止槽(10)相对且锁止件(11)的一端进入锁止孔(8)内。4.根据权利要求3所述的一种整体铸造中压风机，其特征在于：所述锁止件(11)包括第一卡紧杆(111)、第二卡紧杆(112)和第一弹簧(113)，所述第一卡紧杆(111)设置在锁止槽(10)的底部，所述第二卡紧杆(112)铰接第一卡紧杆(111)，所述第二卡紧杆(112)背离第一卡紧杆(111)的一端伸出锁止槽(10)，所述第一弹簧(113)的一端连接第二卡紧杆(112)，所述第一弹簧(113)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢，
申请(专利权)人：吴欢，
类型：新型
国别省市：浙江,33