复合装配式墙板及装配建筑体制造技术

本实用新型专利技术提供了复合装配式墙板及装配建筑体，涉及建筑建材技术领域。该复合装配式墙板采用边框、连接柱、吊杆、吊装孔、斜拉杆、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土和抗裂砂浆层等复合而成，该复合装配式墙板自重轻、造价低，且具有保温、吸音等功能，另外，生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有PC结构装配式墙板存在的自重过重、造价高、吸音性能差，且需单独铺设保温层，以及生产过程中需要专用模板和脱模剂而导致施工周期长和施工工序复杂等问题。本实用新型专利技术还提供了一种装配建筑体，通过采用上述复合装配式墙板，在保证具有足够安全性能的前提下，大大简化了装配建筑体的施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
复合装配式墙板及装配建筑体
本技术涉及建筑建材
，具体而言，涉及复合装配式墙板及装配建筑体。
技术介绍
现有的PC结构装配式墙板采用水泥混凝土预制，现场安装。这种建筑技术已经广泛应用于工业与民用建筑、市政建设、大型基础设施等。但是，现有PC结构装配式墙板也存在一系列缺点：(一)其容重达2400kg/m3，使用起来很笨重；(二)在施工过程中，需专用模板、脱模剂脱模，增加费用，造成施工周期长和施工工序增加；(三)需专门制作保温层，且吸音性能差。可见，现有PC结构装配式墙板重量大，造价高，不适合用于钢结构建筑的外挂式围护墙体。鉴于此，特提出本技术以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种复合装配式墙板，该复合装配式墙板自重轻、造价低，且具有保温、吸音等功能，另外生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有PC结构装配式墙板存在的自重过重、造价高、吸音性能差，且需单独铺设保温层以及生产过程中需要专用模板和脱模剂而导致施工周期长和施工工序复杂等问题。本技术的第二个目的在于提供一种装配建筑体。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术提供一种复合装配式墙板，包括边框、连接柱、吊杆、吊装孔、斜拉杆、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土和抗裂砂浆层；所述木丝水泥板位于墙板内侧并铺设于所述边框的一侧，所述连接柱和所述吊杆均位于所述边框内部并与边框连接，所述吊杆的一端与边框的交接处设有吊装孔，在所述吊装孔的两侧分别设有所述斜拉杆，所述边框内还铺设有所述钢筋网，所述边框内浇筑有聚苯颗粒混凝土，所述抗裂砂浆层铺设于聚苯颗粒混凝土的上方并位于墙板外侧。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述边框为C型槽钢制作的边框。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述木丝水泥板的厚度为10-50mm。进一步的，在本技术技术方案的基础上，在所述边框内还设置有若干个加强件，若干个所述加强件设置于所述边框内的四角以及所述连接柱的两侧。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述吊杆的数量为两个，两个所述吊杆分别位于所述边框的沿长度方向的1/3和2/3位置处。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述钢筋网中钢筋横向间距为100-150mm，钢筋纵向间距为200-250mm。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述聚苯颗粒混凝土的容重为400-600kg/m3。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述抗裂砂浆层内置有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布位于所述抗裂砂浆层的1/4-1/2位置处。进一步的，所述复合装配式墙板的容重为400-700kg/m3。本技术还提供了一种装配建筑体，包括上述复合装配式墙板。与现有技术相比，本技术提供的复合装配式墙板和装配建筑体具有如下有益效果：(1)本技术提供了一种复合装配式墙板，采用边框、连接柱、吊杆、吊装孔、斜拉杆、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土和抗裂砂浆层等复合而成。该复合装配式墙板自重轻、造价低，且具有保温、吸音等功能，另外，生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有PC结构装配式墙板存在的自重过重、造价高、吸音性能差，且需单独铺设保温层，以及生产过程中需要专用模板和脱模剂而导致施工周期长和施工工序复杂等问题。(2)本技术提供了一种复合装配式墙板，采用木丝水泥板作为底模板，采用边框做边模板，使该墙板在生产过程中具有免模具、免模板的特点，无需脱模剂，没有支模、打脱模剂和脱模的工序，使生产过程简单化，同时，采用木丝水泥板作该墙板的底板，使该复合装配式墙板具有保温、吸音的功能；采用连接柱、吊杆和斜拉杆，作为该复合装配式墙板的加强支撑，可使得墙板稳定可靠，不易变形；采用钢筋网作为该复合装配式墙板的加强系统，可提高该墙板的抗冲击能力和承载力；采用聚苯颗粒混凝土作为填充料，使墙板具有轻质、高强、保温的特点，赋予墙板一定的柔变性能。(3)本技术提供了一种复合装配式墙板，为可以实现保温、隔热、降噪、减震、抗冲击、难燃于一体的多功能一体墙，且施工安装比水泥混凝土预制结构相对简便易行，造价比PC结构墙板低，且钢边框木丝水泥复合墙板还可改变边框型材，扩展为承重式钢边框木丝水泥复合装配式墙板。(4)本技术提供了一种装配建筑体，通过采用上述复合装配式墙板，在保证具有足够安全性能的前提下，大大简化了装配建筑体的施工工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的PC结构装配式墙板的主视图；图2为本技术复合装配式墙板的主视图；图3为图2沿A-A面的截面图。图标：1-内侧混凝土；2-外侧混凝土；3-钢筋；4-增强连接件；5-保温层；10-边框；20-连接柱；30-吊杆；40-吊装孔；50-斜拉杆；60-木丝水泥板；70-钢筋网；80-聚苯颗粒混凝土；90-抗裂砂浆层；100-加强件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下方”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现有的PC结构装配式墙板结构主要由内侧混凝土1、外侧混凝土2以及设置于内侧混凝土1、外侧混凝土2之间的保温层5构成。为了增强墙板的强度，在内侧混凝土1、外侧混凝土2之间还设置有钢筋3和增强连接件4，如图1所示。虽然上述PC结构装配式墙板具有一定的强度，但是也存在如下缺点：首先是自重过重，容重可达2400kg/m3；其次是在施工过程中，需专用模板、脱模剂脱模，成本高，且造成施工周期长和施工工序增加；再次是需专门制作保温层，且吸音性能差。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种复合装配式墙板，具体如图2和3所示，其中，图2为复合装配式墙板的主视图，图3为图2沿A-A面的截面图。具体的，如图2和3所示，该复合装配式墙板包括边框10、连接柱20、吊杆30、吊装孔40、斜拉杆50、木丝水泥板60、钢筋网70、聚苯颗粒混凝土80和抗裂砂浆层90；木丝水泥板60位于墙板内侧并铺设于边框10的一侧，连接柱20和吊杆30均位于边框10内部并与边框10连接，吊杆30的一端与边框10的交接处设有吊装孔40，在吊装孔40的两侧各设有斜拉杆50，边框10内还铺设有钢筋网70，边框10内浇筑有聚苯颗粒混凝土80，抗裂砂浆层90铺设于聚苯颗粒混凝土80的上方并位于墙板外侧。具体的，边框10为C型槽钢制作的钢边框。边框10在复合装配式墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合装配式墙板，其特征在于，包括边框、连接柱、吊杆、吊装孔、斜拉杆、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土和抗裂砂浆层；所述木丝水泥板位于墙板内侧并铺设于所述边框的一侧，所述连接柱和所述吊杆均位于所述边框内部并与边框连接，所述吊杆的一端与边框的交接处设有吊装孔，在所述吊装孔的两侧分别设有所述斜拉杆，所述边框内还铺设有所述钢筋网，所述边框内浇筑有聚苯颗粒混凝土，所述抗裂砂浆层铺设于聚苯颗粒混凝土的上方并位于墙板外侧。

【技术特征摘要】
1.一种复合装配式墙板，其特征在于，包括边框、连接柱、吊杆、吊装孔、斜拉杆、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土和抗裂砂浆层；所述木丝水泥板位于墙板内侧并铺设于所述边框的一侧，所述连接柱和所述吊杆均位于所述边框内部并与边框连接，所述吊杆的一端与边框的交接处设有吊装孔，在所述吊装孔的两侧分别设有所述斜拉杆，所述边框内还铺设有所述钢筋网，所述边框内浇筑有聚苯颗粒混凝土，所述抗裂砂浆层铺设于聚苯颗粒混凝土的上方并位于墙板外侧。2.根据权利要求1所述的复合装配式墙板，其特征在于，所述边框为C型槽钢制作的边框。3.根据权利要求1所述的复合装配式墙板，其特征在于，所述木丝水泥板的厚度为10-50mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式墙板，其特征在于，在所述边框内还设置有若干个加强件，若干个所述加强件设置于所述边框内的四角以及所述连接柱的两侧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝双，施平西，
申请(专利权)人：四川省欧威新型建材有限公司，成都亚繁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51