珊瑚绒织物结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珊瑚绒织物结构，包括：基板层、割绒层和起绒层，基板层由涤纶丝经过经纬编织形成，基板层为双面织物，双面织物经中间剖切后形成单面毛绒织物，基板层的其中一面经过剖切后形成割绒层，基板层的另一面通过起绒方式形成起绒层。通过上述方式，本实用新型专利技术珊瑚绒织物结构环保健康，能够循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源，避免了珊瑚绒织物的摩擦带电现象，提高了吸湿透气性，质地细腻柔软，增加皮肤接触的舒适感。

【技术实现步骤摘要】
珊瑚绒织物结构
本技术涉及纺织面料
，特别是涉及一种珊瑚绒织物结构。
技术介绍
珊瑚绒是一种新型面料，珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。珊瑚绒面料，质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能出色，是全棉产品的三倍，对皮肤无任何刺激，不过敏，外形美观，颜色丰富。随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求也越来越高，现有珊瑚绒面料一般为单面结构，原料一般为常用纺织原料，无法循环利用，会导致能源的浪费。因此现有的珊瑚绒面料已无法满足目前的市场使用需求，导致市场竞争力大打折扣。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种珊瑚绒织物结构，环保健康，能够循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源，抗静电性能得到提高，避免了珊瑚绒织物的摩擦带电现象，提高了吸湿透气性，避免细菌滋生，质地细腻柔软，增加皮肤接触的舒适感，保证珊瑚绒的使用舒适度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种珊瑚绒织物结构，包括：基板层、割绒层和起绒层，基板层由涤纶丝经过经纬编织形成，基板层为双面织物，双面织物经中间剖切后形成单面毛绒织物，基板层的其中一面经过剖切后形成割绒层，基板层的另一面通过起绒方式形成起绒层。在本技术一个较佳实施例中，基板层为双面素色基板层。在本技术一个较佳实施例中，基板层为双面背印基板层。在本技术一个较佳实施例中，基板层至少有两根涤纶丝横列和两根涤纶丝纵行相互交错编织形成。在本技术一个较佳实施例中，涤纶丝由再生环保塑料加工并抽丝形成。在本技术一个较佳实施例中，基板层中还混合编织有导电丝，导电丝在基板层中的横向排列间隔为2~8mm，纵向排列间隔为5~8mm。在本技术一个较佳实施例中，基板层的厚度为0.5~2.6mm。在本技术一个较佳实施例中，割绒层的绒毛高度为5~12mm。在本技术一个较佳实施例中，起绒层由基板层中的涤纶丝经过拉毛处理形成，起绒层的厚度为3~10mm。本技术的有益效果是：本技术珊瑚绒织物结构环保健康，可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源，抗静电性能得到提高，避免了珊瑚绒织物的摩擦带电现象，提高了吸湿透气性，避免细菌滋生，质地细腻柔软，增加皮肤接触的舒适感，保证珊瑚绒的使用舒适度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的珊瑚绒织物结构一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术的珊瑚绒织物结构中基板层一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：100、基板层，101、涤纶丝，102、导电丝，200、割绒层，300、起绒层。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术实施例包括：一种珊瑚绒织物结构，包括：基板层100、割绒层200和起绒层300，基板层100由涤纶丝经过经纬编织形成。基板层100的厚度为0.5~2.6mm，基板层100为双面织物。其中，基板层100为双面素色基板层，或者基板层100为双面背印基板层。基板层100至少有两根涤纶丝101横列和两根涤纶丝101纵行相互交错编织形成。其中涤纶丝101是利用再生环保塑料纤维，然后制成化纤原料，再经过抽丝加工形成，这样可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源。基板层100中还混合编织有导电丝102，导电丝102在基板层100中的横向排列间隔为2~8mm，纵向排列间隔为5~8mm。在基板层100中间隔混编导电丝102，一方面使得珊瑚绒的抗静电性能得到提高，避免了珊瑚绒织物的摩擦带电现象，提高了市场竞争力，另一方面还进一步提高了吸湿透气性，避免细菌滋生。双面织物经中间剖切后形成单面毛绒织物，基板层100的其中一面经过剖切后形成割绒层200，基板层100的另一面通过起绒方式形成起绒层300。其中割绒层200的绒毛高度为5~12mm，绒毛质地细腻，手感柔软，不易掉毛，不起球，保证珊瑚绒的使用舒适度。起绒层300由基板层100中的涤纶丝101经过拉毛处理形成，起绒层300的厚度为3~10mm，具有更好的柔软度，增加皮肤接触的舒适感。本技术珊瑚绒织物结构的有益效果是：环保健康，可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源，抗静电性能得到提高，避免了珊瑚绒织物的摩擦带电现象，提高了吸湿透气性，避免细菌滋生，质地细腻柔软，增加皮肤接触的舒适感，保证珊瑚绒的使用舒适度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珊瑚绒织物结构，其特征在于，包括：基板层、割绒层和起绒层，基板层由涤纶丝经过经纬编织形成，基板层为双面织物，双面织物经中间剖切后形成单面毛绒织物，基板层的其中一面经过剖切后形成割绒层，基板层的另一面通过起绒方式形成起绒层，基板层至少有两根涤纶丝横列和两根涤纶丝纵行相互交错编织形成，基板层中还混合编织有导电丝，导电丝在基板层中的横向排列间隔为2~8mm，纵向排列间隔为5~8mm。

【技术特征摘要】
1.一种珊瑚绒织物结构，其特征在于，包括：基板层、割绒层和起绒层，基板层由涤纶丝经过经纬编织形成，基板层为双面织物，双面织物经中间剖切后形成单面毛绒织物，基板层的其中一面经过剖切后形成割绒层，基板层的另一面通过起绒方式形成起绒层，基板层至少有两根涤纶丝横列和两根涤纶丝纵行相互交错编织形成，基板层中还混合编织有导电丝，导电丝在基板层中的横向排列间隔为2~8mm，纵向排列间隔为5~8mm。2.根据权利要求1所述的珊瑚绒织物结构，其特征在于，基板层为双面素色基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国大，
申请(专利权)人：江苏琪豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32