一种改进型金属镁精度提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属镁提纯装置的技术领域，是一种改进型金属镁精度提纯装置，包括设有滑槽的呈L形的固定杆、限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、升华装置、电解装置、控制中心；电解装置包括电解熔融炉、电源装置、第二真空管、第二真空阀、氯气排出管、氯气排出管控制阀，限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、第一真空阀、电源装置、第二真空阀、氯气排出管控制阀均与控制中心电连接。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，在使用时，将镁锭加入加热升华炉中，控制中心输出信号通过限位液压杆将移动液压杆推送至加热升华炉的正上方，通过移动液压杆将盖板紧紧压在加热升华炉的上端，本实用新型专利技术有效解决了现有镁合金提纯装置存在的提纯不彻底的问题。

An improved precision refining device for magnesium metal

The utility model relates to the technical field of a metal magnesium purification device, and is an improved metal magnesium precision purification device, which comprises a L-shaped fixed rod with a sliding groove, a limit hydraulic rod, a displacement sensor, a moving hydraulic rod, a sublimation device, an electrolytic device and a control center; the electrolytic device comprises an electrolytic melting furnace and a power supply device. The second vacuum tube, the second vacuum valve, the chlorine exhaust pipe, the chlorine exhaust pipe control valve, the limit hydraulic rod, the displacement sensor, the moving hydraulic rod, the first vacuum valve, the power supply device, the second vacuum valve, the chlorine exhaust pipe control valve are electrically connected with the control center. The structure of the utility model is reasonable and compact. When the magnesium ingot is used, the magnesium ingot is added to the heating sublimation furnace, the output signal of the control center is pushed to the upper part of the heating sublimation furnace by the moving hydraulic rod, and the cover plate is pressed tightly by the moving hydraulic rod to the upper end of the heating sublimation furnace. The utility model effectively solves the existing problems. The problem of incomplete purification of magnesium alloy purification unit exists.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型金属镁精度提纯装置
本技术涉及金属镁提纯装置的
，是一种改进型金属镁精度提纯装置。
技术介绍
镁及其合金具有比重低、比强度和比刚度高以及原材料价格较低等显著优点，近二十年来镁合金的研究和应用日益受到材料学界和工业界的重视。我国是镁资源和镁合金生产大国，镁和镁合金锭产量占世界总产量的三分之一。但我国出口镁锭价格低廉，其中一个主要原因是我国镁和镁合金锭的品质较差，附加值低，不能满足国外对高品质镁锭和镁合金锭的技术要求。为提高金属内部纯洁度，以适应高挡产品质量的需要，必须采取新的熔液处理净化技术，这对镁合金的熔炼炉提出了更高的要求。镁锭中含有Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti、Cl等杂质，其中含有的金属杂质（Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti）的沸点温度与升华问度均高于镁元素的沸点温度与升华温度，因此通过加热至镁元素的升华温度时，镁元素升华析出，其他重金属杂质扔遗留在镁锭上，但是镁锭中含有的非金属元素如氯元素等在加热条件下与镁元素坏发生化学反应（Mg+Cl2==MgCl2（加热）），因此经过升华提纯后的结晶镁中仍含有杂质，因此需要对现有镁合金提纯装置做进一步改进。
技术实现思路
本技术提供了一种改进型金属镁精度提纯装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有镁合金提纯装置存在的提纯不彻底的问题。本技术是通过以下技术措施来实现的：一种改进型金属镁精度提纯装置，包括设有滑槽的呈L形的固定杆、限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、升华装置、电解装置、控制中心；所述限位液压杆左端固定安装在固定板上，所述限位液压杆左端下部设有卡槽；所述位移传感器设置在限位液压杆左端上部；所述移动液压杆上端通过穿通滑槽的连接部与箍头可滑动的安装在固定板上，所述箍头的尺寸与卡槽相吻合；所述升华装置包括加热升华炉、盖板、冷凝器、第一真空管、第一真空阀；所述盖板固定安装在加热升华炉的上端，所述冷凝器固定安装在盖板的下面，所述第一真空管设置在加热升华炉的左侧并与加热升华炉相连通；所述第一真空阀固定安装在第一真空管上；所述移动液压杆下端与盖板固定连接；所述电解装置包括电解熔融炉、电源装置、第二真空管、第二真空阀、氯气排出管、氯气排出管控制阀，所述电源装置通过电线与电解熔融炉相连通，所述第二真空管设置在电解熔融炉的左侧并与电解熔融炉相连通，所述第二真空阀固定安装在第二真空管上，所述氯气排出管设置在电解熔融炉的右侧并与电解熔融炉相连通，所述氯气排出管控制阀固定安装在氯气排出管上；所述限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、第一真空阀、电源装置、第二真空阀、氯气排出管控制阀均与控制中心电连接。下面是对上述技术技术方案的进一步的优化或/和改进：在其中一个实施例中，所述加热升华炉与电解熔融炉上端均设有密封垫。在其中一个实施例中，所述第一真空管与加热升华炉相连接部、第二真空管与电解熔融炉相连接部、氯气排出管与电解熔融炉相连接部均设有密封套管。本技术结构合理而紧凑，在使用时，将镁锭加入加热升华炉中，控制中心输出信号通过限位液压杆将移动液压杆推送至加热升华炉的正上方，此时位移传感器发出信号，控制中心接收此信号后立即输出信号将限位液压杆关闭；此时，控制中心输出信号通过移动液压杆将盖板紧紧压在加热升华炉的上端；在加热升华炉开始加热前控制中心输出信号将加热升华炉内抽为真空后开始加热，温度达到镁的升华温度后，镁锭中的金属镁升华上升至冷凝器上凝结为晶体状并附着在冷凝器上；此后，控制中心再输出信号将移动液压杆的伸缩部分连带盖板以及盖板上固定安装的冷凝器一起上移，此时限位液压杆向固定板左端移动至电解熔融炉的正上方，位移传感器发出信号给控制中心，控制中心接收信号后即刻命令限位液压杆继续向固定板左端移动，此时控制中心继续发出信号，将移动液压杆连带盖板以及盖板上固定安装的冷凝器一起下移，直至盖板紧紧压在电解熔融炉上端；然后，控制中心输出信号，开启第二真空阀将电解熔融炉内抽真空，电解熔融炉加热至镁晶体熔融状态，最后，控制中心发出信号开启电源装置将镁熔融液中含有的氯杂质以气体状态输出，通过氯气排出管排出。本技术有效解决了现有镁合金提纯装置存在的提纯不彻底的问题。附图说明图1为本技术的最佳结构示意图。图2为本技术工作流程图。图3为本技术的固定板结构示意图。附图中的编码分别为：1为滑槽，2为固定板，3为限位液压杆，4为位移传感器，5为移动液压杆，6为控制中心，7为卡槽，8为连接部，9为箍头，10为加热升华炉，11为盖板，12为冷凝器，13为第一真空管，14为第一真空阀，15为电解熔融炉，16为电源装置，17为第二真空管，18为第二真空阀，19为氯气排出管，20为氯气排出管控制阀，21为电线，22为密封垫，23为密封套管。具体实施方式本技术不受下列实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术做进一步的描述：如图1、2、3所示，一种改进型金属镁精度提纯装置，包括设有滑槽1的呈L形的固定板2、限位液压杆3、位移传感器4、移动液压杆5、升华装置、电解装置、控制中心6；所述限位液压杆3左端固定安装在固定板2上，所述限位液压杆3左端下部设有卡槽7；所述位移传感器4设置在限位液压杆3左端上部；所述移动液压杆5上端通过穿通滑槽1的连接部8与箍头9可滑动的安装在固定板2上，所述箍头9的尺寸与卡槽7相吻合；所述升华装置包括加热升华炉10、盖板11、冷凝器12、第一真空管13、第一真空阀14；所述盖板11固定安装在加热升华炉10的上端，所述冷凝器12固定安装在盖板11的下面，所述第一真空管13设置在加热升华炉10的左侧并与加热升华炉10相连通；所述第一真空阀14固定安装在第一真空管13上；所述移动液压杆5下端与盖板11固定连接；所述电解装置包括电解熔融炉15、电源装置16、第二真空管17、第二真空阀18、氯气排出管19、氯气排出管控制阀20，所述电源装置16通过电线21与电解熔融炉15相连通，所述第二真空管17设置在电解熔融炉15的左侧并与电解熔融炉15相连通，所述第二真空阀17固定安装在第二真空管17上，所述氯气排出管19设置在电解熔融炉15的右侧并与电解熔融炉15相连通，所述氯气排出管控制阀20固定安装在氯气排出管19上；所述限位液压杆3、位移传感器4、移动液压杆5、第一真空阀14、电源装置16、第二真空阀18、氯气排出管控制阀20均与控制中心6电连接。本技术结构合理而紧凑，在使用时，将镁锭加入加热升华炉10中，控制中心6输出信号通过限位液压杆3将移动液压杆5推送至加热升华炉10的正上方，此时位移传感器4发出信号，控制中心6接收此信号后立即输出信号将限位液压杆3关闭；此时，控制中心6输出信号通过移动液压杆5将盖板11紧紧压在加热升华炉10的上端；在加热升华炉10开始加热前控制中心6输出信号将加热升华炉10内抽为真空后开始加热，温度达到镁的升华温度后，镁锭中的金属镁升华上升至冷凝器12上凝结为晶体状并附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型金属镁精度提纯装置，其特征在于，包括设有滑槽的呈L形的固定杆、限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、升华装置、电解装置、控制中心；所述限位液压杆左端固定安装在固定板上，所述限位液压杆左端下部设有卡槽；所述位移传感器设置在限位液压杆左端上部；所述移动液压杆上端通过穿通滑槽的连接部与箍头可滑动的安装在固定板上，所述箍头的尺寸与卡槽相吻合；所述升华装置包括加热升华炉、盖板、冷凝器、第一真空管、第一真空阀；所述盖板固定安装在加热升华炉的上端，所述冷凝器固定安装在盖板的下面，所述第一真空管设置在加热升华炉的左侧并与加热升华炉相连通；所述第一真空阀固定安装在第一真空管上；所述移动液压杆下端与盖板固定连接；所述电解装置包括电解熔融炉、电源装置、第二真空管、第二真空阀、氯气排出管、氯气排出管控制阀，所述电源装置通过电线与电解熔融炉相连通，所述第二真空管设置在电解熔融炉的左侧并与电解熔融炉相连通，所述第二真空阀固定安装在第二真空管上，所述氯气排出管设置在电解熔融炉的右侧并与电解熔融炉相连通，所述氯气排出管控制阀固定安装在氯气排出管上；所述限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、第一真空阀、电源装置、第二真空阀、氯气排出管控制阀均与控制中心电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型金属镁精度提纯装置，其特征在于，包括设有滑槽的呈L形的固定杆、限位液压杆、位移传感器、移动液压杆、升华装置、电解装置、控制中心；所述限位液压杆左端固定安装在固定板上，所述限位液压杆左端下部设有卡槽；所述位移传感器设置在限位液压杆左端上部；所述移动液压杆上端通过穿通滑槽的连接部与箍头可滑动的安装在固定板上，所述箍头的尺寸与卡槽相吻合；所述升华装置包括加热升华炉、盖板、冷凝器、第一真空管、第一真空阀；所述盖板固定安装在加热升华炉的上端，所述冷凝器固定安装在盖板的下面，所述第一真空管设置在加热升华炉的左侧并与加热升华炉相连通；所述第一真空阀固定安装在第一真空管上；所述移动液压杆下端与盖板固定连接；所述电解装置包括电解熔融炉、电源装置、第二真空管、第二真空阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海生，
申请(专利权)人：新疆腾翔镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65