镀锡镀镍高低联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀锡镀镍高低联动装置，涉及化学镀设备技术领域，其技术方案要点是包括机架、镀液槽、导线筒，镀液槽固定设于机架上，导线筒包括第一导线筒、第二导线筒、第三导线筒和第四导线筒，镀液槽包括第一镀液槽和第二镀液槽，第一镀液槽设于第二镀液槽的正上方；第一导线筒和第二导线筒转动设于第一镀液槽沿长度方向的两端，第四导线筒设于第一导线筒的正下方，第三导线筒设于第二导线筒的正下方，第三导线筒与第四导线筒均与第二镀液槽转动连接。钢线均匀缠绕在导线筒上，每个导线筒上缠绕多道钢线，钢线的每一段都会经过第一镀液槽和第二镀液槽浸泡，提高装置镀镍的均匀性、充分性。

Tin plated nickel high and low linkage

The utility model discloses a high-low linkage device for tin-plating and nickel-plating, which relates to the technical field of electroless plating equipment. The technical scheme essentially comprises a rack, a plating bath and a conductor barrel, and the plating bath is fixed on the rack. The conductor barrel comprises a first conductor barrel, a second conductor barrel, a third conductor barrel and a fourth conductor barrel. The first and second plating troughs are located directly above the second plating trough; the first and second traverse cylinders are rotated at both ends of the first plating trough along the length direction; the fourth traverse cylinder is located directly below the first traverse cylinder; the third traverse cylinder is located directly below the second traverse cylinder; the third traverse cylinder and the fourth traverse cylinder are located. The cylinder is connected with the second plating bath. The steel wire is evenly wound on the conductor barrel. Each section of the steel wire is immersed in the first bath and the second bath to improve the uniformity and sufficiency of nickel plating.

【技术实现步骤摘要】
镀锡镀镍高低联动装置
本技术涉及化学镀设备
，特别涉及镀锡镀镍高低联动装置。
技术介绍
电子器件的引线上一般都会涂覆镀镍层和镀锡层，提高引线的化学稳定性、可焊性等等。目前，公告号为CN206359635U的中国专利公开了一种用于镀镍钢线的镀镍设备，它包括镀液槽、集气罩、放线架以及收线架，集气罩的顶部连接有集气管道，集气管道的另一端与反应罐的上部相连通，集气管道上设置有吸风机，反应罐内设置有氢氧化钠溶液，镀液槽的出线端设置有镀液回收机构，镀液回收机构包括倾斜设置且与镀液槽相连通的导流槽、固定设置于导流槽上端部的导向件，导向件呈中空结构，导向件的两端分别开设有供钢线穿过的穿孔，导向件上连接有吹风管，吹风管与吹风机相连通，导向件的下部开设有回流槽。但是这种镀镍设备在对钢线进行镀镍时，仅仅通过单层引导轮以及钢线在引导轮上只缠绕一道，存在镀镍效率低和不充分的情况，从而对所需镀镍的钢线的性能有所影响。
技术实现思路
本技术是提供一种镀锡镀镍高低联动装置，其具有钢线镀镍效率高和充分的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：镀锡镀镍高低联动装置，包括机架、镀液槽、导线筒，所述镀液槽固定设于机架上，所述导线筒设置在镀液槽沿长度方向两端的上方，所述导线筒的轴线与镀液槽的内壁垂直，所述导线筒与镀液槽转动连接，所述镀液槽包括第一镀液槽和第二镀液槽，所述第一镀液槽设于第二镀液槽的正上方；所述导线筒包括第一导线筒、第二导线筒、第三导线筒和第四导线筒，所述第一导线筒和第二导线筒分别设于第一镀液槽沿长度方向的两端，所述第四导线筒与第一导线筒平行且设于第一导线筒的正下方，所述第三导线筒与第二导线筒平行且设于第二导线筒的正下方，所述第三导线筒与第四导线筒均与第二镀液槽的侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，钢线缠绕在第一导线筒上，先后经过第二导线筒、第三导线筒和第四导线筒。钢线均匀缠绕在导线筒上，每个导线筒上多道钢线，钢线的每一段都会经过第一镀液槽和第二镀液槽浸泡，提高装置镀镍的均匀性和充分性。同时，通过第一镀液槽和第二镀液槽的设置，在空间上也减少了装置的占地面积。进一步设置：所述导线筒靠近镀液槽中心的一侧设有限位筒，所述限位筒平行于导线筒且与镀液槽转动连接；所述限位筒包括第一限位筒、第二限位筒、第三限位筒和第四限位筒，所述第一限位筒设于第一导线筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第二限位筒设于第二导线筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第三限位筒设于第三导线筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第四限位筒设于第四导线筒靠近镀液槽中心的一侧。通过采用上述技术方案，钢线从第一导线筒的上表面经过，再从第一限位筒的下表面穿过，接着从第二限位筒的下表面穿过，再从第二导线筒上表面经过，缠绕到第三导线筒下表面和第三限位筒上表面，最后从第三限位筒上表面传到第四限位筒上表面，穿过第四导线筒下表面，回到第一导线筒上，然后依次循环缠绕。限位筒限制了钢线的在竖直方向上的移动，使钢线在镀液槽内浸泡充分，从而提高其质量。进一步设置：所述限位筒靠近镀液槽中心的一侧设有转动筒，所述转动筒）平行于限位筒且与镀液槽转动连接；所述转动筒包括第一转动筒、第二转动筒、第三转动筒和第四转动筒，所述第一转动筒设于第一限位筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第二转动筒设于第二限位筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第三转动筒设于第三限位筒靠近镀液槽中心的一侧，所述第四转动筒设于第四限位筒靠近镀液槽中心的一侧。通过采用上述技术方案，四个转动筒转动设于四个限位筒的旁侧，在第一镀液槽内，钢线从转动筒的上表面穿过；第二镀液槽内钢线从转动筒的下表面穿过，进一步提高了钢线的拉紧力，使装置能够良好运行。进一步设置：竖直方向上，所述导线筒的高度高于限位筒的高度，所述限位筒的高度高于转动筒的高度。通过采用上述技术方案，导线筒高于限位筒，限位筒高于转动筒，能够保证钢线在导线筒、限位筒、转动筒三者之间的传动有序进行。进一步设置：所述第一镀液槽上固定设有第一卡杆，第二镀液槽上固定设有第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆均平行于导线筒。通过采用上述技术方案，在竖直方向上进一步限定了钢线的传动，提高钢线在镀液槽内浸泡的充分性。进一步设置：所述第一卡杆和第二卡杆的外表面光滑设置。通过采用上述技术方案，钢线与第一卡杆、第二卡杆的外壁接触时，不会产生磨损。进一步设置：所述导线筒、限位筒、转动筒沿其轴向均匀开设有若干用于容纳钢丝的环形槽。通过采用上述技术方案，钢线在导线筒、限位筒、转动筒内每一次缠绕，都绕接于环形槽内，不会出现钢线之间的干涉，提高了工作效率。进一步设置：所述环形槽的内壁面设为光滑平面。通过采用上述技术方案，钢线在与环形槽的内侧壁之间不会发生磨损。进一步设置：所述环形槽的侧壁与底壁之间为弧形过渡。通过采用上述技术方案，钢线在环形槽内滑移顺利，不会出现卡住的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一镀液槽和第二镀液槽的设置，在空间上减小了占地面的，也能使钢线镀镍更充分；2、通过导线筒、限位筒、转动筒的设置，提高了装置运转的有序性；3、通过环形槽的设置，提高装置工作的有序性。附图说明图1是本实施例中用于体现镀锡镀镍高低联动装置结构示意图；图2是本实施例中用于体现第二镀液槽结构示意图。图中，1、机架；2、镀液槽；21、第一镀液槽；211、第一卡杆；22、第二镀液槽；221、第二卡杆；3、导线筒；31、第一导线筒；32、第二导线筒；33、第三导线筒；34、第四导线筒；4、限位筒；41、第一限位筒；42、第二限位筒；43、第三限位筒；44、第四限位筒；5、转动筒；51、第一转动筒；52、第二转动筒；53、第三转动筒；54、第四转动筒；6、环形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：镀锡镀镍高低联动装置，如图1所示，包括机架1、镀液槽2和导线筒3，镀液槽2固定设于机架1上，导线筒3转动设于镀液槽2沿长度方向的两端。镀液槽2内放置有镀液，钢线缠绕在导线筒3上，浸没在镀液槽2内。如图1和2所示，镀液槽2包括第一镀液槽21和第二镀液槽22，第一镀液槽21固定设于第二镀液槽22的正上方。如图1和2所示，导线筒3包括第一导线筒31、第二导线筒32、第三导线筒33和第四导线筒34。第一导线筒31和第二导线筒32均设于第一镀液槽21上，第一导线筒31和第二导线筒32的中心轴线高于第一镀液槽21侧壁顶部，第一导线筒31和第二导线筒32处于同一高度。第一导线筒31和第二导线筒32的两端通过滚动轴承与机架1固定连接。第四导线筒34与第一导线筒31平行且设于第一导线筒31的正下方，第三导线筒33与第二导线筒32平行且设于第二导线筒32的正下方，第三导线筒33和第四导线筒34的中心轴线高于第二镀液槽22侧壁上方，第三导线筒33和第四导线筒34处于同一高度，第三导线筒33和第四导线筒34的两端均穿过第二镀液槽22侧壁且通过滚动轴承与机架1固定连接。钢线从第一导线筒31缠绕，先后依次经过第二导线筒32、第三导线筒33、第四导线筒34，分别在其上缠绕多道，从而可以提高工作效率。如图1和2所示，导线筒3朝向镀液槽2中心的一侧设有限位筒4，限位筒4与导线筒3平行设置。限位筒4包括第一限位筒41、第二限位筒42、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锡镀镍高低联动装置，包括机架（1）、镀液槽（2）、导线筒（3），所述镀液槽（2）固定设于机架（1）上，所述导线筒（3）设置在镀液槽（2）沿长度方向两端的上方，所述导线筒（3）的轴线与镀液槽（2）的内壁垂直，所述导线筒（3）与镀液槽（2）转动连接，其特征是：所述镀液槽（2）包括第一镀液槽（21）和第二镀液槽（22），所述第一镀液槽（21）设于第二镀液槽（22）的正上方；所述导线筒（3）包括第一导线筒（31）、第二导线筒（32）、第三导线筒（33）和第四导线筒（34），所述第一导线筒（31）和第二导线筒（32）分别设于第一镀液槽（21）沿长度方向的两端，所述第四导线筒（34）与第一导线筒（31）平行且设于第一导线筒（31）的正下方，所述第三导线筒（33）与第二导线筒（32）平行且设于第二导线筒（32）的正下方，所述第三导线筒（33）与第四导线筒（34）均与第二镀液槽（22）的侧壁转动连接。

【技术特征摘要】
1.镀锡镀镍高低联动装置，包括机架（1）、镀液槽（2）、导线筒（3），所述镀液槽（2）固定设于机架（1）上，所述导线筒（3）设置在镀液槽（2）沿长度方向两端的上方，所述导线筒（3）的轴线与镀液槽（2）的内壁垂直，所述导线筒（3）与镀液槽（2）转动连接，其特征是：所述镀液槽（2）包括第一镀液槽（21）和第二镀液槽（22），所述第一镀液槽（21）设于第二镀液槽（22）的正上方；所述导线筒（3）包括第一导线筒（31）、第二导线筒（32）、第三导线筒（33）和第四导线筒（34），所述第一导线筒（31）和第二导线筒（32）分别设于第一镀液槽（21）沿长度方向的两端，所述第四导线筒（34）与第一导线筒（31）平行且设于第一导线筒（31）的正下方，所述第三导线筒（33）与第二导线筒（32）平行且设于第二导线筒（32）的正下方，所述第三导线筒（33）与第四导线筒（34）均与第二镀液槽（22）的侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的镀锡镀镍高低联动装置，其特征是：所述导线筒（3）靠近镀液槽（2）中心的一侧设有限位筒（4），所述限位筒（4）平行于导线筒（3）且与镀液槽（2）转动连接；所述限位筒（4）包括第一限位筒（41）、第二限位筒（42）、第三限位筒（43）和第四限位筒（44），所述第一限位筒（41）设于第一导线筒（31）靠近镀液槽（2）中心的一侧，所述第二限位筒（42）设于第二导线筒（32）靠近镀液槽（2）中心的一侧，所述第三限位筒（43）设于第三导线筒（33）靠近镀液槽（2）中心的一侧，所述第四限位筒（44）设于第四导线筒（34）靠近镀液槽（2）中心的一侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉兴，朱宇飞，陶佳，
申请(专利权)人：南京飞浦电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32