一种污泥减压脱水干燥装置制造方法及图纸

一种污泥减压脱水干燥装置，属于污泥处理设备技术领域。在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。通过放料槽将污泥放入蒸馏罐体内，通过S型搅拌叶片对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口排出，并通过气雾除尘器对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率。

Sludge dewatering and drying device

The utility model relates to a sludge dewatering and drying device, which belongs to the technical field of sludge treatment equipment. A feeding trough is arranged on the guide rail, the feeding trough is connected on the guide rail by a pulley, the feeding inlet is arranged on the distillation tank body, the position of the feeding trough is corresponding to the feeding inlet, the motor is arranged on the distillation tank body, and the stirring blade is connected by a rotating shaft. The stirring blade is S-shaped, and the air outlet and the outlet are arranged on the distillation tank body. The slag outlet is provided with an aerosol dust collector at the outlet, an inner lining is arranged in the distillation tank, a steam pipe is arranged between the inner lining and the distillation tank, a steam inlet is arranged at one end of the steam pipe, and a steam outlet is arranged at the other end. The sludge is put into the distillation tank through the feeding tank, stirred by S-shaped stirring blade, heated by steam, the gas is discharged through the outlet, and filtered through the air mist precipitator to ensure that the discharged gas will not pollute the air and improve the dewatering rate of the sludge.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥减压脱水干燥装置
本技术属于污泥处理设备
，涉及一种污泥减压脱水干燥装置。
技术介绍
随着我国的城市化进程加快，工业生产的迅速发展，城市人口的增加，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染。据统计，现全国投运的城镇污水处理设施共上千座，每年产生污泥干重1000万吨以上，而且年增长率近10％，污水污泥的处理处置费用较高，在我国污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20％～50％。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。如何提高污泥处理的脱水率，以及消毒方面，这是污泥处理的重要任务。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种污泥减压脱水干燥装置，能够解决上述问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种污泥减压脱水干燥装置，包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。作为本实用的进一步优化方案，在所述的放料槽内左侧设置推动器，在放料槽内设置推动器，推动器连接推板，放料槽的右侧板插接在放料槽内，在放料槽的底板下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接右侧板。作为本实用的进一步优化方案，在所述的推动器和液压泵外均设置防护罩。作为本实用的进一步优化方案，在所述的底板和右侧板上均设置若干个过滤孔，在导轨下端设置储水槽。作为本实用的进一步优化方案，所述的导轨、内衬、底板和右侧板均是由耐腐蚀材料制成的。本技术的有益效果是：1、本技术包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。通过放料槽将污泥放入蒸馏罐体内，通过S型搅拌叶片对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口排出，并通过气雾除尘器对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率。2、本技术在所述的放料槽内左侧设置推动器，在放料槽内设置推动器，推动器连接推板，放料槽的右侧板插接在放料槽内，在放料槽的底板下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接右侧板。当放料槽运行到进料口处时，液压泵通过液压杆推动右侧板向上运行，推动器会推动推板将放料槽内污泥推到进料口处，进行蒸馏操作。3、本技术在所述的推动器和液压泵外均设置防护罩。通过防护罩能够保护推动器和液压泵不会受到磨损，延长其使用寿命。4、本技术在所述的底板和右侧板上均设置若干个过滤孔，在导轨下端设置储水槽。通过过滤孔能够将污泥中的水通过过滤孔流入储水槽内，对污泥进行初步脱水，提高污泥的脱水率。5、本技术所述的导轨、内衬、底板和右侧板均是由耐腐蚀材料制成的。能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。6、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、推板，2、推动器，3、防护罩，4、底板，5、放料槽，6、右侧板，7、液压泵，8、液压杆，9、滑轮，10、导轨，11、储水槽，12、进料口，13、真空泵，14、蒸馏罐体，15、电机，16、出气口，17、气雾除尘器，18、蒸汽管,19、转轴，20、内衬，21、搅拌叶片，22、出渣口，23、过滤孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术所述的一种污泥减压脱水干燥装置，包括推板1、推动器2、防护罩3、底板4、放料槽5、右侧板6、液压泵7、液压杆8、滑轮9、导轨10、储水槽11、进料口12、真空泵13、蒸馏罐体14、电机15、出气口16、气雾除尘器17、蒸汽管18、转轴19、内衬20、搅拌叶片21、出渣口22、过滤孔23，在蒸馏罐体14一侧设置导轨10，在导轨10上设置放料槽5，放料槽5通过滑轮9连接在导轨10上，在蒸馏罐体14上设置进料口12，放料槽5与进料口12的位置相对应，在蒸馏罐体14上设置电机15，电机15通过转轴19连接搅拌叶片21，所述的搅拌叶片21呈S型设置，在蒸馏罐体14上设置出气口16和出渣口22，在出气口16上设置气雾除尘器17，在蒸馏罐体14内设置内衬20，在内衬20与蒸馏罐体14之间设置蒸汽管18，蒸汽管18螺旋设置在内衬20外，蒸汽管18一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。通过放料槽5将污泥放入蒸馏罐体14内，通过S型搅拌叶片21对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口16排出，并通过气雾除尘器17对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率。在所述的放料槽5内左侧设置推动器2，在放料槽5内设置推动器2，推动器2连接推板1，放料槽5的右侧板6插接在放料槽5内，在放料槽5的底板4下端设置液压泵7，液压泵7通过液压杆8连接右侧板6。当放料槽5运行到进料口12处时，液压泵7通过液压杆8推动右侧板6向上运行，推动器2会推动推板1将放料槽5内污泥推到进料口12处，进行蒸馏操作。在所述的推动器2和液压泵7外均设置防护罩3。通过防护罩3能够保护推动器2和液压泵7不会受到磨损，延长其使用寿命。在所述的底板4和右侧板6上均设置若干个过滤孔23，在导轨10下端设置储水槽11。通过过滤孔23能够将污泥中的水通过过滤孔23流入储水槽11内，对污泥进行初步脱水，提高污泥的脱水率。所述的导轨10、内衬20、底板4和右侧板6均是由耐腐蚀材料制成的。能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥减压脱水干燥装置，其特征在于：包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。

【技术特征摘要】
1.一种污泥减压脱水干燥装置，其特征在于：包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志刚，陈校灿，
申请(专利权)人：东莞淳清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44