一种软管型循环式一体化脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管型循环式一体化脱氮反应器。反应器主体为环型软管，由布水区、反应区和分离区组成。布水区设进水管、圆形滤网、供气针头；反应区设好氧段、缺氧段、排气管、上导流管、下导流管；分离区设三相分离器、气压平衡管、逆流出水管。本实用新型专利技术反应器由环型软管和接头组成，可根据需要灵活调整反应区好氧段和缺氧段的长度和液位；好氧段曝气供氧，气水局部混合，反应器呈闭合长管状，整体推流，兼有全混合和推流流态的优点；供气和产气驱动混合液沿反应器循环，可促进颗粒污泥的均匀分布以及基质和功能菌的充分接触；混合液经分离区的三相分离后逆向出水，有利于颗粒污泥持留，强化反应器脱氮功能。

A hose type circulating integrated nitrogen removal reactor

The utility model discloses a hose type circulation type integrated nitrogen removal reactor. The main body of the reactor is annular hose, which consists of water distribution zone, reaction zone and separation zone. The water distribution area is provided with inlet pipe, circular filter net and air supply needle; the reaction area is provided with aerobic section, anoxic section, exhaust pipe, upper diversion pipe and lower diversion pipe; the separation area is provided with three-phase separator, pneumatic balance pipe and counter-flow water pipe. The reactor of the utility model is composed of a circular hose and a joint, which can flexibly adjust the length and liquid level of the aerobic section and the anoxic section of the reaction area according to the needs; the aerobic section provides oxygen, the gas and water are partly mixed, the reactor is closed and long tube-shaped, and the whole flow is pushed, and has the advantages of both full mixing and pushing flow; the mixture is driven by gas supply and gas production. Circulation along the reactor can promote the uniform distribution of granular sludge and the full contact of substrate and functional bacteria; the mixed liquor is separated by three-phase separation in the separation zone and then the water is conversely discharged, which is conducive to the retention of granular sludge and strengthens the nitrogen removal function of the reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种软管型循环式一体化脱氮反应器
本技术涉及一体化反应器，尤其涉及一种软管型循环式一体化脱氮反应器。
技术介绍
作为一种新型生物脱氮技术，厌氧氨氧化技术凭借其低成本的经济优势迅速成为废水生物处理领域研究和应用的热点。目前，全世界已有超百座污水处理厂采用了厌氧氨氧化工艺。由于废水中的大部分氮以铵态氮的形式存在，亚硝态氮含量较低，因此从工艺原理来讲，大部分厌氧氨氧化工艺均先利用短程硝化反应将部分铵态氮转化为亚硝态氮，之后再进行厌氧氨氧化反应，从而达到最终脱氮的目的。从结构上看，一部分厌氧氨氧化工艺利用两个构筑物，采用短程硝化和厌氧氨氧化两级工艺，例如Sharon-Anammox工艺；另一部分厌氧氨氧化工艺只利用一个构筑物，采用厌氧氨氧化一体化工艺，例如Canon工艺。相较于两级工艺，一体化工艺占地更少，建设费用低，但其控制要求相对较高，应用存在难点。如何实现短程硝化和厌氧氨氧化两个过程的耦合，对一体化脱氮工艺的成功稳定运行至关重要。首先，氨氧化菌需要供氧维持生活，而厌氧氨氧化菌则对氧敏感，难点在于反应体系中需要两类菌共存。其次，氨氧化菌产酸，厌氧氨氧化菌产碱，难点在于反应体系的酸碱不易平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管型循环式一体化脱氮反应器，其特征在于：反应器主体为环型软管，设布水区I、反应区II、分离区III；布水区I包括进水管（1）、圆形滤网（2）、供气针头（3）；反应区II包括好氧段（4）、缺氧段（5）、排气管（6）、上导流管（7）、下导流管（8）；分离区III包括三相分离器（9）、气压平衡管（10）、逆流出水口（11）；所述的布水区I中，进水管（1）位于反应器下部，连接于下导流管（8）上，开口向下，并与下导流管形成一定的夹角；圆形滤网（2）设于进水管（1）内，位于进水管（1）与下导流管（8）连接的上口；供气针头（3）设在进水管（1）下口，伸入进水管（1）中央；所述的反应区II中，排气管...

【技术特征摘要】
1.一种软管型循环式一体化脱氮反应器，其特征在于：反应器主体为环型软管，设布水区I、反应区II、分离区III；布水区I包括进水管（1）、圆形滤网（2）、供气针头（3）；反应区II包括好氧段（4）、缺氧段（5）、排气管（6）、上导流管（7）、下导流管（8）；分离区III包括三相分离器（9）、气压平衡管（10）、逆流出水口（11）；所述的布水区I中，进水管（1）位于反应器下部，连接于下导流管（8）上，开口向下，并与下导流管形成一定的夹角；圆形滤网（2）设于进水管（1）内，位于进水管（1）与下导流管（8）连接的上口；供气针头（3）设在进水管（1）下口，伸入进水管（1）中央；所述的反应区II中，排气管（6）设在环型软管左侧顶部，开口垂直向上；以排气管（6）为界，将环形软管左边部分设为好氧段（4），右边部分设为缺氧段（5），好氧段（4）与缺氧段（5）的上部通过上导流管（7）相连，下部通过下导流管（8）连接；所述的分离区III中，三相分离器（9）设在环型软管右侧顶部，呈梨形，底部膨大而上部收紧；三相分离器（9）下部与缺氧段（5）连接，顶部设气压平衡管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，李雪，郭磊艳，王梅晔，朱蕊馨，康达，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33