带凹面的座椅靠背制造技术

技术编号:18975759 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-19 05:03
本实用新型专利技术带凹面的座椅靠背,涉及汽车配件领域,包括靠背泡沫及包覆在靠背泡沫外的靠背面套,靠背泡沫中部设有向后凹陷的泡沫凹面,泡沫凹面中设有至少两条凹槽,凹槽中分别设有可填平凹槽的带钩面刺毛带,靠背面套内表面与泡沫凹面相对接的位置复合有一层毛毡,靠背面套包覆在靠背泡沫外时靠背面套内表面的毛毡完全覆盖泡沫凹面,且靠背面套内表面的毛毡紧密的贴在带钩面刺毛带表面,使得靠背面套与靠背泡沫的泡沫凹面紧密粘接。在靠背的凹面处无造型槽也无空浮现象,使得在靠背的泡沫凹面处泡沫和面套紧密连接,造型美观,可使座椅外观风格的多元化。

Seat back with concave surface

The utility model relates to a concave back seat backrest, which relates to the field of automobile parts, comprising a backrest foam and a backrest sleeve wrapped outside the backrest foam, wherein the middle part of the backrest foam is provided with a concave concave concave surface, and a concave concave surface is provided with at least two grooves. The relative position between the inner surface and the foam concave surface is combined with a layer of felt, which is completely covered by the felt on the inner surface of the back sleeve when the outer part of the back cover is wrapped on the back foam, and the felt felt on the surface of the hook face is tightly adhered to the surface of the belt surface by the felt on the inner surface of the back sleeve, so that the concave concave surface of the backside foam is closely adhered to the foam concave surface of the backrest. Then. In the concave surface of the backrest, there is no molding groove and no empty floating phenomenon, so that the foam and the surface sleeve are closely connected on the foam concave surface of the backrest, and the appearance is beautiful, and the appearance and style of the seat can be diversified.

【技术实现步骤摘要】
带凹面的座椅靠背
本技术涉及汽车配件领域,特别涉及一种座椅靠背。
技术介绍
座椅靠背通常包括骨架、泡沫及面套,骨架与泡沫装配后即在泡沫外套上面套即完成座椅靠背的生产。有一些靠背的中部设有稍向后凹陷的凹面,为了使面套与泡沫紧密连接需要在面套的内表面1车缝C形刺毛条毛面2,如图1所示,在泡沫表面钉上C形钉,将面套套在泡沫外时,使面套的C形刺毛条毛面与泡沫表面的C形钉相互粘结,采用这种连接方式面套安装完成后面套外表面存在造型槽,影响靠背的整体外观,在打C形钉时,打钉工序因每个工人的打钉手法存在差异,且钉时常打不上泡沫钢丝,外观不合格导致的返工。若不采取这种包覆方式面套无法紧密包覆泡沫,如图2、3所示,在凹面3的位置面套4与泡沫5之间会出现空浮现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种带凹面的座椅靠背,在靠背的凹面处无造型槽也无空浮现象,使得在靠背的泡沫凹面处泡沫和面套紧密连接,造型美观,可使座椅外观风格的多元化。本技术为实现上述目的采用的技术方案是:一种带凹面的座椅靠背,包括靠背泡沫及包覆在靠背泡沫外的靠背面套,靠背泡沫中部设有向后凹陷的泡沫凹面,泡沫凹面中设有至少两条凹槽,凹槽中分别设有可填平凹槽的带钩面刺毛带,靠背面套内表面与泡沫凹面相对接的位置复合有一层毛毡,靠背面套包覆在靠背泡沫外时靠背面套内表面的毛毡完全覆盖泡沫凹面,且靠背面套内表面的毛毡紧密的贴在带钩面刺毛带表面,使得靠背面套与靠背泡沫的泡沫凹面紧密粘接。本技术的进一步技术方案是:靠背面套内表面复合毛毡的厚度为3mm。本技术带凹面的座椅靠背及其生产方法具有如下有益效果:1、相比造型槽的打钉方式,本技术采用粘贴方式减少了打钉工序,因每个工人的打钉手法存在差异,且钉时常打不上泡沫钢丝,外观不合格导致的返工,所以本技术采用的粘贴方式不仅改善质量问题,去掉造型槽内侧的缝纫工序,还降低了装配的工时,从而提高产能;2、本技术的将带钩面刺毛带镶嵌在靠背泡沫凹面中,且带钩面刺毛带不突出靠背泡沫凹面,在与泡沫凹面对接的靠背面套内表面复合有一层毛毡,靠背面套包覆在靠背泡沫外时毛毡完全覆盖泡沫凹面,毛毡可以平整的粘在带钩面刺毛带表面,在无造型槽的情况下,可使面套与泡沫贴合牢靠,包覆效果好,弥补有弧面造型包覆困难的缺陷。下面结合附图和实施例对本技术带凹面的座椅靠背及其生产方法作进一步的说明。附图说明图1是现有技术面套内表面车缝C形刺毛条毛面后的结构示意图;图2是另一种现有技术座椅靠背的结构示意图;图3是图2的A-A方向剖视图;图4是本技术带凹面的座椅靠背的靠背泡沫的结构示意图;图5是图4的B-B方向剖视图;图6是图5的C处放大视图;图7是本技术带凹面的座椅靠背的靠背泡沫与靠背面套的分解示意图;附图标号说明:6-靠背泡沫,7-泡沫凹面,8-带钩面刺毛带,9-凹槽,10-毛毡,11-靠背面套。具体实施方式如图4至图7所示,本技术带凹面的座椅靠背,包括靠背泡沫6及包覆在靠背泡沫6外的靠背面套11,靠背泡沫6中部设有向后凹陷的泡沫凹面7,泡沫凹面7中设有至少两条凹槽9,每一条凹槽9的宽度为2CM,在本实施例中设置有两条水平向的凹槽9,当然凹槽9的数量也不限于两条,也可以为三条或四条。凹槽9中分别设有可填平凹槽9的带钩面刺毛带8,带钩面刺毛带是用魔术贴上较硬的带钩刺毛那一面相同的材料剪切形成。靠背面套11内表面与泡沫凹面7相对接的位置复合有一层毛毡10,靠背面套11包覆在靠背泡沫6外时靠背面套11内表面的毛毡10完全覆盖泡沫凹面7,且靠背面套11内表面的毛毡10紧密的贴在带钩面刺毛带8表面,使得靠背面套11与靠背泡沫6的泡沫凹面7紧密粘接。本技术带凹面的座椅靠背是按照以下步骤生产:(一)在发泡模具(图中未示出)中发泡靠背泡沫6:在靠背泡沫发泡前将带钩面刺毛带8定位在发泡模具中成型泡沫凹面7的模板表面,至少两条的带钩面刺毛带8相互间隔排布,封闭发泡模具,向发泡模具中注入泡沫,使带钩面刺毛带8与泡沫一起发泡成型,使得带钩面刺毛带8的位置得到有效固定,防止带钩面刺毛带8位置发生移动,成型后将连接有带钩面刺毛带8的靠背泡沫6取出发泡模具;(二)裁剪并缝合靠背面套:将复合了一层毛毡的复合面料按泡沫凹面轮廓图样裁剪,再将其与非泡沫凹面部分的其它面套面料一起车缝成完整的靠背面套,其中复合毛毡的厚度为3mm;(三)将靠背面套11包覆在靠背泡沫6外,并使内表面复合有一层毛毡的复合面套与泡沫凹面7相对应,毛毡10内表面与靠背泡沫6的泡沫凹面7中的带钩面刺毛带8紧密粘接。无造型槽也无空浮现象,可使面套与泡沫贴合牢靠,包覆效果好,弥补有弧面造型包覆困难的缺陷。以上实施例仅为本技术的较佳实施例,本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式,如在泡沫凹面中可设置多于两条的凹槽及对应数量的带钩面刺毛带。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带凹面的座椅靠背,包括靠背泡沫(6)及包覆在靠背泡沫(6)外的靠背面套(11),靠背泡沫(6)中部设有向后凹陷的泡沫凹面(7),其特征在于,泡沫凹面(7)中设有至少两条凹槽(9),凹槽(9)中分别设有可填平凹槽(9)的带钩面刺毛带(8),靠背面套(11)内表面与泡沫凹面(7)相对接的位置复合有一层毛毡(10),靠背面套(11)包覆在靠背泡沫(6)外时靠背面套(11)内表面的毛毡(10)完全覆盖泡沫凹面(7),且靠背面套(11)内表面的毛毡(10)紧密的贴在带钩面刺毛带(8)表面,使得靠背面套(11)与靠背泡沫(6)的泡沫凹面(7)紧密粘接。

【技术特征摘要】
1.一种带凹面的座椅靠背,包括靠背泡沫(6)及包覆在靠背泡沫(6)外的靠背面套(11),靠背泡沫(6)中部设有向后凹陷的泡沫凹面(7),其特征在于,泡沫凹面(7)中设有至少两条凹槽(9),凹槽(9)中分别设有可填平凹槽(9)的带钩面刺毛带(8),靠背面套(11)内表面与泡沫凹面(7)相对接的位置复合有一层毛毡(10),...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺显亮焦旭杨淮涛
申请(专利权)人:柳州双英股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西,45

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