感应式热压接设备制造技术

本发明专利技术提供一种感应式热压接设备，用于压接连接主体及待接件碰触形成的压接主体，感应式热压接设备包括驱动部、压模部、加热部，驱动部与压模部连接，加热部固接在驱动部上，加热部激活后，压接主体放置于加热部上，加热部包含感应加热线圈，感应加热线圈围绕在加热部中，感应加热线圈加热压接主体，使压接主体软化；其中驱动部驱动压模部，以抵压软化的压接主体，藉此，连接主体与待接件压接，冷却后形成刚性的工件。不须经由传统需要将上下电极接触压接主体的方式加热压接主体，仅通过载有交变电流的线圈，以电磁感应的方式加热压接主体，使压接工艺的进行方便又快速。

【技术实现步骤摘要】
感应式热压接设备
本专利技术为提供一种感应式热压接设备，特别是利用感应涡电流加热工件的热压接设备。
技术介绍
热熔接技术目前普遍使用在导线连接工艺上。既有的热熔接技术与设备请同时参考图1(A)与图1(B)。其中，图1(A)是两条绝缘电线10与20连接前的鸟瞰图。其中，绝缘电线10具有一个或多个导电用的铜线11，以及包覆铜线11的绝缘层13。后续请同时参考图1(A)与图1(B)，图1(B)是绝缘导线进行既有的热熔接技术时，热熔接设备与绝缘电线的侧视图。热熔接设备30包括了可以在必要时连接电源供应器40的，以金属制作的压头31，以及同为金属制作、具有凹槽32的底座33。压头31与底座33另外具有电热丝(图1B未显示)，以使电流导通后能够发热。将预计进行热熔接的一条或多条绝缘电线10的接合面12与绝缘电线20的接合面21碰触，并放上热熔接设备30中的凹槽32以形成待处理工件F。后续将电源供应器40开启电流后，电连接至压头31，并且将压头31往-Y方向移动，直到压头31与待处理工件F紧密压合为止。此时，电源供应器40、压头31、待处理工件F与底座33就会形成电流回路。此时压头31与底座33中的电热丝(图1B未显示)会产生热量，使待处理工件F的温度会升高。导线产生的热与压头产生的压力会让待处理工件F的绝缘层13溶解，进而使待处理工件F软化，这时压头将待处理工件F压成一体。热熔接工序完成后，将压头往+Y方向挪动，待处理工件F就会在室温下冷却，软化的电线会冷却，变硬定型。就完成了两条绝缘电线10与20的连接。但是，既有的热熔接技术存在有以下缺点：因为热熔接技术需通以较大电流，大电流容易使得压头31氧化，加上长期的与待处理工件F的高压力接触，容易造成压头31损坏，所以需要时常更换压头31，而且，压头31长时间使用容易造成污损，污损就会导致电源供应器40供给能量不稳定，容易伤害电源供应器40。而且既有的热熔接设备需使用1000安培以上的大电流，不仅耗电，压头31的电阻过小，造成整体电能热能转换效率低，浪费不少能源。再者，使用既有的热熔接设备时，必须对待处理工件F不断挤压，让压头和待处理工件F接触良好保证电路回路通畅，这样就无法让待处理工件在尺寸不变的情况下实现加热，从而难以控制热熔接技术完成后工件的尺寸。可见，现有技术仅适用于手工作业的场景，较难以应用于自动化作业的场景。另外，使用既有的热熔接设备时，会有绝缘层13溶解后的杂质存在于电流路径中，此杂质严重影响温度上升速率并且造成整体电能热能转换效率下降，进而影响熔接品质；若是在热熔接技术前以人工方式刮除，又会增加生产成本。
技术实现思路
为了改善现有技术所提及的缺失，本专利技术的目的是提供一种感应式热压接设备，用于压接连接主体及待接件碰触形成的压接主体，感应式热压接设备包括驱动部、压模部、加热部，驱动部与压模部连接，加热部与驱动部固接，加热部通过电激活，压接主体放置于加热部上，加热部包含感应加热线圈，感应加热线圈围绕在加热部中，感应加热线圈加热压接主体，使压接主体软化；其中驱动部驱动压模部，以抵压软化的压接主体，藉此，连接主体与待接件压接，冷却后形成刚性的工件；连接主体是电缆，待接件是线鼻子。优选的，驱动部驱动压模部在第一方向、第二方向或第三方向移动。优选的，压模部具有滑块、凸模固定装置、凸模以及导轨，滑块设置于导轨中，导轨平行设置于第三方向，且凸模的构成选自于铜合金、不锈钢、陶瓷，或是上述材料的组合。优选的，加热部还包含凹模与导磁体，凹模叠设于导磁体上，导磁体叠设于感应加热线圈上，并围绕设置于凹模外侧。且感应加热线圈，在第一平面上的投影形状是弧形或是马鞍形。优选的，在第三平面上，感应加热线圈包围凹模。基于上述，本专利技术所提出的感应式热压接设备，不须经由传统需要将上下电极接触压接主体的方式加热压接主体，仅通过通电的线圈，以电磁感应的方式加热压接主体，不仅电流不需要经过压头，也不需要使用电极，减少压头的损坏与额外使用电极的成本；并且，通过适当的磁路设计及电控系统，使得加热均匀外，更重要的是，在加热前不需要使用人工刮除压接主体表面、电缆的绝缘物质，使得机器产能大增。配合可移动及旋转的凸模，让压接主体的抵压质量更优良。使本专利技术的感应式热压接设备在加工产业上更具竞争力。附图说明图1(A)是进行既有的热熔接技术前，两条绝缘电线连接前的斜视图；图1(B)是进行既有的热熔接技术时，热熔接设备与绝缘电线的在XY平面上的视图；图2是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备的斜视图；图3是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备在第一平面的视图；图4是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备在第一平面的视图；图5(A)是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备的局部斜视图；图5(B)是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备的局部在第三平面的视图；图6是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备在第二平面的视图；图7是根据本专利技术所述的技术，表示感应式热压接设备在第三平面的局部视图；图8(A)是使用
技术介绍
的机台进行热压接程序后，压接主体的压接点在第一平面的剖视图；以及图8(B)是使用本专利技术所提供的机台进行热压接程序后，压接主体的压接点在第一平面的剖视图。附图标记绝缘电线10、铜线11、接合面12、绝缘层13、绝缘电线20、接合面21、热熔接设备30、电源供应器40、压头31、凹槽32、底座33、待处理工件F。机体100、油缸200、滑块300、固定螺帽400、凸模固定装置500、凸模600、导轨700、感应加热线圈组件800、线圈固定装置900、过渡件1000、电缆组件1100、电缆1200、线鼻子外圈1201、电缆导线束1202、线鼻子1300、感应加热线圈801、线圈顶端801t、凹模802、绝缘板803、线圈底座804、导磁体805、驱动部A、压模部B、加热部C、工件W、压接点W1、弯折角度θ、交流电流源P、感应式热压接设备T。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术特征及优点，能更为相关
人员所了解，并得以实施本专利技术，在此配合所附的图式、具体阐明本专利技术的技术特征与实施方式，并列举较佳实施例进一步说明。以下文中所对照的图式，为表达与本专利技术特征有关的示意，并不需要依据实际情形完整绘制。而关于本案实施方式的说明中涉及本领域技术人员所熟知的
技术实现思路
，亦不再加以陈述。在本专利技术中，所述的X轴、Y轴与Z轴系采用右旋的卡式坐标系(Cartesiancoordinatesystem)。X轴、Y轴、Z轴与原点的详细方向在本创作中，是依照各个图式内容所标示，其中X轴方向为第一方向、Y轴方向为第二方向、Z轴方向为第三方向。又定义Y轴与Z轴所构成的平面为第一平面，X轴与Z轴所构成的平面为第二平面，X轴与Y轴所构成的平面为第三平面。首先请参照图2，是表示感应式热压接设备T的斜视图。感应式热压接设备T包括驱动部A、压模部B、加热部C，其中驱动部A与压模部B连接。驱动部A可以外部电连接驱动芯片、控制装置(图2未显示)，或是机械枢接操纵杆，以供用户操纵用。驱动部A与压模部B的连接方式有电性连接、机械连接、液压连接或是油压连接。最佳的是油压连接，以让驱动部A机械式的、电机式的或是压缸式的驱动压模部B。加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应式热压接设备，用于将连接主体及待接件通过热压接形成工件，所述感应式热压接设备包括驱动部、压模部、加热部，所述驱动部与所述压模部连接，所述加热部与所述驱动部固接，所述加热部通过电激活，其特征在于，所述加热部包含感应加热线圈与凹模，所述感应加热线圈围绕所述凹模，所述连接主体及待接件放置于所述凹模上并相互碰触形成压接主体，通过所述感应加热线圈通交流电激活，以生成的电路回路电磁场，以感应加热所述连接主体及所述待接件，使所述压接主体软化；其中所述驱动部驱动所述压模部，用以抵压软化的所述压接主体，藉此，所述连接主体与所述待接件压接，并形成刚性的所述工件。

【技术特征摘要】
1.一种感应式热压接设备，用于将连接主体及待接件通过热压接形成工件，所述感应式热压接设备包括驱动部、压模部、加热部，所述驱动部与所述压模部连接，所述加热部与所述驱动部固接，所述加热部通过电激活，其特征在于，所述加热部包含感应加热线圈与凹模，所述感应加热线圈围绕所述凹模，所述连接主体及待接件放置于所述凹模上并相互碰触形成压接主体，通过所述感应加热线圈通交流电激活，以生成的电路回路电磁场，以感应加热所述连接主体及所述待接件，使所述压接主体软化；其中所述驱动部驱动所述压模部，用以抵压软化的所述压接主体，藉此，所述连接主体与所述待接件压接，并形成刚性的所述工件。2.如权利要求1所述的感应式热压接设备，其特征在于，所述驱动部驱动所述压模部在第一方向、第二方向或第三方向移动，其中所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两夹九十度。3.如权利要求2所述的感应式热压接设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金台，卢飞，莫胜杰，
申请(专利权)人：上海桥立电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31