产线集体作业智能分析与改进方法和系统技术方案

一种产线集体作业智能分析与改进方法和系统。其中，所述改进方法包括：步骤100，设置学习阶段，在学习阶段，令多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，每个作业手环记录每个示范工人的正确动作数据发送至主机，主机根据正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的正确操作动作判断为标准操作动作；步骤200，在生产阶段，令每个生产工人佩戴作业手环进行生产作业，作业手环采集生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，主机根据实际动作数据获得实际操作动作，并将实际操作动作与标准操作动作进行对比。所述改进方法提高人工生产作业的工作效率，并保证所生产产品的质量。

Intelligent analysis and improvement method and system for production line collective operation

An intelligent analysis and improvement method and system for production line collective operation. The improved method includes: step 100, setting up the learning stage, allowing multiple demonstration workers to operate correctly in the case of wearing the operation Bracelet in the learning stage, each operation Bracelet recording the correct action data of each demonstration worker sent to the host computer, the host computer obtains the correct operation according to the correct action data. The shortest correct operation action is judged as standard operation action; step 200, in the production stage, each production worker is required to wear the operation bracelet for production, and the actual action data of the production worker in the actual production process are collected and sent to the host computer, and the host computer obtains the actual action data according to the actual action data. Actual operation and compare the actual operation with the standard operation. The improved method improves the work efficiency of the artificial production operation and guarantees the quality of the products produced.

【技术实现步骤摘要】
产线集体作业智能分析与改进方法和系统
本专利技术涉及智能控制
，尤其涉及一种产线集体作业智能分析与改进方法和系统。
技术介绍
在现代工业生产过程中，工作人员的人工操作参与仍然必不可少。特别是在一些劳动密集型的产品生产过程中，仍然存在大量的人工操作。在工作人员参与的生产过程中，操作工人重复进行一个工位的相同操作是一种常态。而在每个工位上重复的，通常为一整套的操作动作。如果操作工人以一种错误的方式进行相应的操作，就会造成工作效率低，或者造成产品质量不符合要求等情况。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种产线集体作业智能分析与改进方法和系统，以提高人工生产作业的工作效率，并保证所生产产品的质量。为解决上述问题，本专利技术提供了一种产线集体作业智能分析与改进方法，包括：步骤100，设置学习阶段，在所述学习阶段，令多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，每个所述作业手环记录每个所述示范工人的正确动作数据发送至主机，所述主机根据所述正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的所述正确操作动作判断为标准操作动作；步骤200，在生产阶段，令每个生产工人佩戴所述作业手环进行生产作业，所述作业手环采集所述生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，所述主机根据所述实际动作数据获得实际操作动作，并将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比。可选的，将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比，根据对比结果，判断所述生产工人是否存在错误操作动作。可选的，当判断所述生产工人存在错误操作动作时，所述主机发出告警，所述告警发送至对应的所述作业手环上和/或监控方的计算机终端；当所述告警发送至对应的所述作业手环上时，所述作业手环还包括告警模块，所述告警模块用于对所述生产工人进行告警。可选的，所述作业手环为有线手环或者无线手环；所述作业手环为有线手环时，多个所述作业手环连接一个转发器；所述作业手环为无线手环时，每个所述作业手环具有第一无线模块，所述第一无线模块与所述主机的第二无线模块通信连接。可选的，所述作业手环包括主控模块、陀螺仪传感器和加速度传感器；采用所述陀螺仪传感器记录动作的方位变化数据；采用所述加速度传感器记录动作的速度变化数据；所述主机根据所述方位变化数据和所述速度变化数据计算得到对应的操作动作。可选的，所述作业手环还包括光电传感器，所述光电传感器用于感测生产环境的光线强度。可选的，所述作业手环还包括声音传感器，所述声音传感器用于感测生产环境的噪声大小。可选的，所述作业手环还包括电池，所述电池用于对所述作业手环进行供电。可选的，当生产的产品需要多个工位时，每个所述工位均分别采用步骤100和步骤200进行改进，并计算每个工位改进后所需的人员和工时。可选的，在生产阶段，当停止生产，所述生产工人把所述作业手环取下后，所述作业手环依然把数据发给所述主机，用于计算所述生产阶段包含的停止生产时间。为解决上述问题，本专利技术还提供了一种产线集体作业智能分析与改进系统，包括：主机；用于佩戴在工人手上的作业手环；在学习阶段，多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，所述作业手环记录每个所述示范工人的正确动作数据发送至所述主机，所述主机根据所述正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的所述正确操作动作判断为标准操作动作；在生产阶段，生产工人佩戴所述作业手环进行生产作业，所述作业手环采集所述生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，所述主机根据所述实际动作数据获得实际操作动作，并将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比。可选的，所述作业手环包括主控模块、陀螺仪传感器和加速度传感器。可选的，所述作业手环还包括告警模块、无线模块、电池、光电传感器和声音传感器的至少其中之一。本专利技术的其中一个技术方案中，通过步骤100和步骤200，能够统计和分析出用于生产的每个工位耗时，并且能够实现对生产最优操作动作的收集，此外，还能够实现对员工不正确动作的预警和提醒，从而提高人工生产作业的工作效率，并保证所生产产品的质量。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种产线集体作业智能分析与改进系统示意图；图2是本专利技术另一实施例提供的另一种产线集体作业智能分析与改进系统示意图；图3是本专利技术另一实施例提供的另一种产线集体作业智能分析与改进系统示意图；图4是本专利技术另一实施例提供的另一种产线集体作业智能分析与改进系统示意图。具体实施方式现有技术中，难以解决如何使各个工位中，相应的工作人员按照准确和高效的标准操作动作进行操作的问题。为此，本专利技术提供一种产线集体作业智能分析与改进方法和产线集体作业智能分析与改进系统，以解决上述存在的不足。为更加清楚的表示，下面结合附图对本专利技术做详细的说明。本专利技术实施例提供一种产线集体作业智能分析与改进方法。所述方法包括步骤100和步骤200。步骤100，设置学习阶段，在学习阶段，令多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，每个作业手环记录每个示范工人的正确动作数据发送至主机，主机根据正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的正确操作动作判断为标准操作动作。步骤200，在生产阶段，令每个生产工人佩戴作业手环进行生产作业，作业手环采集生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，主机根据实际动作数据获得实际操作动作，并将实际操作动作与标准操作动作进行对比。学习阶段是让作业手环和主机(特别是主机)进行初步学习，此时需要示范工人(示范工人可以是特定的产线作业员)佩戴作业手环，进行正确操作作业。在学习阶段过程中，通常需要对多个示范工人的操作作业(作业姿态)进行学习，并记录下示范工人的操作动作(姿态)和作业时间。主机(电脑)通过分析一个工位上所有示范工人所用的时间，并选出使用时间最短的示范工人的操作动作，前面已经提到，将此时间最短的正确操作动作判断为标准操作动作。但是，在其它实施例中，也可以将此最短的正确操作动作先发给工艺工程师进行确认，确认通过后，再确定为标准操作动作。然后，还可以将所保存标准操作动作的动作数据(姿态的数据)，在产线全员进行培训和推广，以便后续更好的进行生产，减少后续所需要的告警和纠正过程。生产阶段通常是产线集体作业。因此，每个生产工人(产线作业员)佩戴作业手环，以便对每个生产工人都进行监督或者改进。即生产阶段，生产工人在生产过程中，仍佩戴作业手环。此时，主机(电脑设备)可以通过生产工人的姿态或者作业步骤进行分析，如有生产工人的作业手法不对，主机会发出告警，通知发告警给工艺工程师，以便及时纠正不规范的操作手法。又或者，如果作业手法不正确，并对其进行分析，可以发现生产工人是否存在漏操作的情况，从而进一步提高产品的质量。本实施例中，可以将实际操作动作与标准操作动作进行对比，根据对比结果，判断生产工人是否存在错误操作动作。所述错误操作动作的类型可以包括：相比于所述标准操作动作而言，所述实际操作动作存在多余动作、存在遗漏动作或者存在错误动作。本实施例中，当判断生产工人存在错误操作动作时，主机发出告警，告警发送至对应的作业手环上，或者发送至监控方(监控方通常为工艺工程师)的计算机终端，或者同时发送至对应的作业手环上和监控方的计算机终端。本实施例中，作业手环包括主控模块、陀螺仪传感器和加速度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产线集体作业智能分析与改进方法，其特征在于，包括：步骤100，设置学习阶段，在所述学习阶段，令多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，每个所述作业手环记录每个所述示范工人的正确动作数据发送至主机，所述主机根据所述正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的所述正确操作动作判断为标准操作动作；步骤200，在生产阶段，令每个生产工人佩戴所述作业手环进行生产作业，所述作业手环采集所述生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，所述主机根据所述实际动作数据获得实际操作动作，并将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比。

【技术特征摘要】
1.一种产线集体作业智能分析与改进方法，其特征在于，包括：步骤100，设置学习阶段，在所述学习阶段，令多名示范工人在佩戴作业手环的情况下，进行正确操作作业，每个所述作业手环记录每个所述示范工人的正确动作数据发送至主机，所述主机根据所述正确动作数据获得正确操作动作，并将时间最短的所述正确操作动作判断为标准操作动作；步骤200，在生产阶段，令每个生产工人佩戴所述作业手环进行生产作业，所述作业手环采集所述生产工人实际生产过程中的实际动作数据发送至主机，所述主机根据所述实际动作数据获得实际操作动作，并将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述实际操作动作与所述标准操作动作进行对比，根据对比结果，判断所述生产工人是否存在错误操作动作。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，当判断所述生产工人存在错误操作动作时，所述主机发出告警，所述告警发送至对应的所述作业手环上和/或监控方的计算机终端；当所述告警发送至对应的所述作业手环上时，所述作业手环还包括告警模块，所述告警模块用于对所述生产工人进行告警。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述作业手环为有线手环或者无线手环；所述作业手环为有线手环时，多个所述作业手环连接一个转发器；所述作业手环为无线手环时，每个所述作业手环具有第一无线模块，所述第一无线模块与所述主机的第二无线模块通信连接。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述作业手环包括主控模块、陀螺仪传感器和加速度传感器；采用所述陀螺仪传感器记录动作的方位变化数据；采用所述加速度传感器记录动作的速度变化数据；所述主机根据所述方位变化数据和所述速度变化数据计算得到对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连池，叶德火，张国忠，
申请(专利权)人：厦门盈趣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35