一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面四侧均设置有液压缸，位于前后两侧的液压缸输出轴前端均设置有弧形板，所述弧形板的后方均焊接有梯形凸块，两个对应的固定板之间均夹设有一号定位板，位于前侧的一组定位板插槽内均插设有二号定位板，位于前侧的另一组定位板插槽内均插设有三号定位板。该定位锁定装置，可以根据加工工件的形状、大小而做出相应的调整，使得该锁定装置在固定好加工工件后，加工工件不易出现松动甚至脱落的情况，固定性较好，安全性高；而且安装和拆卸也非常的方便，节省了大量的时间和人工，实用性强，利于推广。

A Y axis hydraulic positioning and locking device for CNC boring and milling machining center

The utility model discloses a Y-axis hydraulic positioning and locking device of a numerical control boring and milling machining center, which comprises a processing platform. The upper surface of the processing platform is provided with hydraulic cylinders on all four sides, and the front ends of the output shaft of the hydraulic cylinders on both sides are provided with arc plates. The rear of the arc plates are welded with trapezoidal convex blocks, and the two corresponding ones are arranged. No. 1 positioning plate is clamped between the fixed plates. No. 2 positioning plate is inserted in the slots of a group of positioning plates on the front side. No. 3 positioning plate is inserted in the slots of another group of positioning plates on the front side. The positioning and locking device can be adjusted according to the shape and size of the workpiece, so that the locking device is not easy to loosen or even fall off the workpiece after fixing the workpiece, and has good fixity and high safety; moreover, the installation and disassembly are very convenient, saving a lot of time. And artificial, practical, conducive to promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置
本专利技术涉及数控镗铣加工
，具体为一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置。
技术介绍
数控镗铣的机械加工过程中，被加工工件需通过夹具夹紧定位后再进行各种加工操作，刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，但是传统的加工平台Y轴方向上，用于加工工件固定的夹具仍存在以下缺陷：1、传统的用于加工工件固定的夹具，其大多数都是一个不变体，不可以根据加工工件的形状、大小而做出相应的调整，易导致夹具在固定加工工件后，加工工件还易出现松动甚至脱落的情况，固定性较差，安全性低；2、传统的用于加工工件固定的夹具，在使用完成之后，或者在出现损坏的时候，不易进行拆卸工作，而且安装也非常麻烦，带来了极大的不便。为此，我们提出一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面四侧均设置有液压缸，所述液压缸的下端均连接有安装板，所述安装板均通过四个贯穿设置的固定螺栓与加工平台固定，位于左右两侧的液压缸输出端均焊接有侧夹板，位于前后两侧的液压缸输出轴前端均设置有弧形板，所述弧形板的后方均焊接有梯形凸块，梯形凸块面向输出轴的一侧均开设有安装孔，所述输出轴均插设在对应的安装孔内并通过第一定位销固定，所述输出轴上均套设有限位环，所述限位环的两侧均固定连接有L型连杆，且L型连杆远离限位环的一端均固定连接在梯形凸块上，所述弧形板的两端均焊接有连接板，所述连接板的前侧上下两端均焊接有固定板，两个对应的固定板之间均夹设有一号定位板，所述一号定位板和两个固定板之间均通过第二定位销固定，所述弧形板的弧形槽口内均对称开设有两组定位板插槽，位于前侧的一组定位板插槽内均插设有二号定位板，位于前侧的另一组定位板插槽内均插设有三号定位板，所述定位板插槽的槽壁上均贯穿开设有限位槽，所述限位槽内均活动插设有一个导向杆，所述导向杆上位于限位槽内的前侧均固定套设有固定套环，所述限位槽内远离固定套环的一侧均安装有限位板，且限位板的中部开设有用于导向杆穿过的预留孔，所述固定套环和限位板之间均连接有弹簧，且弹簧均套设在导向杆的外侧，所述导向杆位于弧形板外侧的一端均连接有斜挡板，所述斜挡板的外侧均焊接有拉环，所述导向杆远离斜挡板的一端均连接有定位块，所述二号定位板和三号定位板的两端均开设有定位槽口，所述定位块均位于对应的定位槽口内。优选的，所述一号定位板的长度大于二号定位板的长度，所述二号定位板的长度均大于三号定位板的长度。优选的，所述一号定位板、二号定位板和三号定位板的高度均相等、厚度均相同。优选的，所述限位环均由两个半圆环拼接而成，两个半圆环的两端外侧均焊接有导向板，对应的两个导向板之间均通过贯穿设置的连接螺栓，且连接螺栓的头端均套设有限位螺母。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，相比现有技术而言具有以下优点：1、该定位锁定装置，通过设置弧形板，弧形板上安装一、二、三号不同长度的定位板，可以根据加工工件的形状、大小而做出相应的调整，使得该锁定装置在固定好加工工件后，加工工件不易出现松动甚至脱落的情况，固定性较好，安全性高；2、该定位锁定装置，其涉及的一、二、三号不同长度的定位板、以及弧形板均可以实现便捷的拆卸，安装也非常的方便，节省了大量的时间和人工，实用性强，利于推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术图1中B处结构放大示意图。图中：加工平台1、液压缸2、安装板3、侧夹板4、第一定位销5、弧形板6、一号定位板7、二号定位板8、三号定位板9、梯形凸块10、连接板11、固定板12、第二定位销13、限位槽14、定位板插槽15、导向杆16、定位块17、固定套环18、限位板19、弹簧20、斜挡板21、拉环22、定位槽口23、限位环24、导向板25、连接螺栓26、L型连杆27。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面四侧均设置有液压缸2，液压缸2的下端均连接有安装板3，安装板3均通过四个贯穿设置的固定螺栓与加工平台1固定，位于左右两侧的液压缸2输出端均焊接有侧夹板4，位于前后两侧的液压缸2输出轴前端均设置有弧形板6，弧形板6的后方均焊接有梯形凸块10，梯形凸块10面向输出轴的一侧均开设有安装孔，输出轴均插设在对应的安装孔内并通过第一定位销5固定，输出轴上均套设有限位环24，限位环24均由两个半圆环拼接而成，两个半圆环的两端外侧均焊接有导向板25，对应的两个导向板25之间均通过贯穿设置的连接螺栓26，且连接螺栓26的头端均套设有限位螺母，限位环24的两侧均固定连接有L型连杆27，且L型连杆27远离限位环24的一端均固定连接在梯形凸块10上，弧形板6的两端均焊接有连接板11，连接板11的前侧上下两端均焊接有固定板12，两个对应的固定板12之间均夹设有一号定位板7，一号定位板7和两个固定板12之间均通过第二定位销13固定，弧形板6的弧形槽口内均对称开设有两组定位板插槽15，位于前侧的一组定位板插槽15内均插设有二号定位板8，位于前侧的另一组定位板插槽15内均插设有三号定位板9，一号定位板7、二号定位板8和三号定位板9的高度均相等、厚度均相同，一号定位板7的长度大于二号定位板8的长度，二号定位板8的长度均大于三号定位板9的长度，该定位锁定装置，通过设置弧形板6，弧形板6上安装一、二、三号不同长度的定位板，可以根据加工工件的形状、大小而做出相应的调整（如果加工工件是矩形，可根据工件的长度选择相应长度的定位板进行夹持固定；如果加工工件是圆形，可以将一、二、三号定位板全部拆掉，通过弧形板6来夹持固定），可以使得该锁定装置在固定好加工工件后，加工工件不易出现松动甚至脱落的情况，固定性较好，安全性高，定位板插槽15的槽壁上均贯穿开设有限位槽14，限位槽14内均活动插设有一个导向杆16，导向杆16上位于限位槽14内的前侧均固定套设有固定套环18，限位槽14内远离固定套环18的一侧均安装有限位板19，且限位板19的中部开设有用于导向杆16穿过的预留孔，固定套环18和限位板19之间均连接有弹簧20，且弹簧20均套设在导向杆16的外侧，导向杆16位于弧形板6外侧的一端均连接有斜挡板21，斜挡板21的外侧均焊接有拉环22，导向杆16远离斜挡板21的一端均连接有定位块17，二号定位板8和三号定位板9的两端均开设有定位槽口23，定位块17均位于对应的定位槽口23内，在安装二号定位板8和三号定位板9时，可先通过拉动两边的拉环22，使得弹簧20收缩，将定位块17收缩到限位槽14内，再将二号定位板8或三号定位板9插设到相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面四侧均设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端均连接有安装板（3），所述安装板（3）均通过四个贯穿设置的固定螺栓与加工平台（1）固定，位于左右两侧的液压缸（2）输出端均焊接有侧夹板（4），位于前后两侧的液压缸（2）输出轴前端均设置有弧形板（6），所述弧形板（6）的后方均焊接有梯形凸块（10），梯形凸块（10）面向输出轴的一侧均开设有安装孔，所述输出轴均插设在对应的安装孔内并通过第一定位销（5）固定，所述输出轴上均套设有限位环（24），所述限位环（24）的两侧均固定连接有L型连杆（27），且L型连杆（27）远离限位环（24）的一端均固定连接在梯形凸块（10）上，所述弧形板（6）的两端均焊接有连接板（11），所述连接板（11）的前侧上下两端均焊接有固定板（12），两个对应的固定板（12）之间均夹设有一号定位板（7），所述一号定位板（7）和两个固定板（12）之间均通过第二定位销（13）固定，所述弧形板（6）的弧形槽口内均对称开设有两组定位板插槽（15），位于前侧的一组定位板插槽（15）内均插设有二号定位板（8），位于前侧的另一组定位板插槽（15）内均插设有三号定位板（9），所述定位板插槽（15）的槽壁上均贯穿开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内均活动插设有一个导向杆（16），所述导向杆（16）上位于限位槽（14）内的前侧均固定套设有固定套环（18），所述限位槽（14）内远离固定套环（18）的一侧均安装有限位板（19），且限位板（19）的中部开设有用于导向杆（16）穿过的预留孔，所述固定套环（18）和限位板（19）之间均连接有弹簧（20），且弹簧（20）均套设在导向杆（16）的外侧，所述导向杆（16）位于弧形板（6）外侧的一端均连接有斜挡板（21），所述斜挡板（21）的外侧均焊接有拉环（22），所述导向杆（16）远离斜挡板（21）的一端均连接有定位块（17），所述二号定位板（8）和三号定位板（9）的两端均开设有定位槽口（23），所述定位块（17）均位于对应的定位槽口（23）内。...

【技术特征摘要】
1.一种数控镗铣加工中心Y轴液压定位锁定装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面四侧均设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端均连接有安装板（3），所述安装板（3）均通过四个贯穿设置的固定螺栓与加工平台（1）固定，位于左右两侧的液压缸（2）输出端均焊接有侧夹板（4），位于前后两侧的液压缸（2）输出轴前端均设置有弧形板（6），所述弧形板（6）的后方均焊接有梯形凸块（10），梯形凸块（10）面向输出轴的一侧均开设有安装孔，所述输出轴均插设在对应的安装孔内并通过第一定位销（5）固定，所述输出轴上均套设有限位环（24），所述限位环（24）的两侧均固定连接有L型连杆（27），且L型连杆（27）远离限位环（24）的一端均固定连接在梯形凸块（10）上，所述弧形板（6）的两端均焊接有连接板（11），所述连接板（11）的前侧上下两端均焊接有固定板（12），两个对应的固定板（12）之间均夹设有一号定位板（7），所述一号定位板（7）和两个固定板（12）之间均通过第二定位销（13）固定，所述弧形板（6）的弧形槽口内均对称开设有两组定位板插槽（15），位于前侧的一组定位板插槽（15）内均插设有二号定位板（8），位于前侧的另一组定位板插槽（15）内均插设有三号定位板（9），所述定位板插槽（15）的槽壁上均贯穿开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内均活动插设有一个导向杆（16），所述导向杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙智坚，
申请(专利权)人：阙智坚，
类型：新型
国别省市：福建,35