一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装，包含基座，所述基座上设置有传输机构，顺着所述传输机构的传送方向依次设置着出料机构、校平机构、端面磨平机构及端面倒角机构，在所述端面磨平机构与端面倒角机构的上方设置有定位压紧机构，所述出料机构、校平机构、端面磨平机构、端面倒角机构及定位压紧机构均横跨在所述基座上；还包含有控制器，所述控制器分别与所述传输机构、校平机构、端面磨平机构、端面倒角机构及定位压紧机构电连接。本实用新型专利技术的优点是：操作简单、工作效率高、产品质量稳定可靠，降低了人工劳动强度，适应于当前螺杆零配件生产加工企业的发展需要，有利于降低企业的人工成本及生产制造成本。

A screw automatic milling and chamfering chemical assembly

The utility model discloses a screw automatic milling and chamfering integrated tooling, which comprises a base, a transmission mechanism is arranged on the base, and a discharge mechanism, a leveling mechanism, an end grinding mechanism and an end chamfering mechanism are arranged sequentially along the transmission direction of the transmission mechanism, and the end grinding mechanism and the end chamfering mechanism are provided with the end chamfering mechanism and the end chamfering mechanism. A positioning and pressing mechanism is arranged above the mechanism, and the discharging mechanism, the leveling mechanism, the end face grinding mechanism, the end face chamfering mechanism and the positioning and pressing mechanism all span the base. A controller is also included, and the controller is respectively connected with the transmission mechanism, the leveling mechanism, the end face grinding mechanism, the end face chamfering mechanism and the positioning and pressing mechanism. The positioning clamping mechanism is electrically connected. The utility model has the advantages of simple operation, high working efficiency, stable and reliable product quality, reduced labor intensity, adapted to the development needs of current screw spare parts production and processing enterprises, and helped to reduce the labor cost and production and manufacturing costs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装
本技术涉及一种工装，具体的说是涉及一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装。
技术介绍
传统螺杆在进行端部铣平与倒角加工时，通常采取的是由人工将一根根螺杆依次分别搬运到对应的铣平设备及倒角设备上来完成相应的端部铣平与倒角操作。这种传统加工方式存在的问题有：(1)需要两套独立的铣平设备及倒角设备来完成螺杆端头铣平与倒角，生产成本高，操作工序复杂；(2)人工搬运螺杆，劳动强度大，生产效率低；(3)无有效的校平机构，螺杆在铣平与倒角操作的前后质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、成本低、劳动强度低及质量可靠一致的螺杆自动铣平与倒角一体化工装，用以解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装，包含基座，所述基座上设置有传输机构，顺着所述传输机构的传送方向依次设置着出料机构、校平机构、端面磨平机构及端面倒角机构，在所述端面磨平机构与端面倒角机构的上方设置有定位压紧机构，所述出料机构、校平机构、端面磨平机构、端面倒角机构及定位压紧机构均横跨在所述基座上；还包含有控制器，所述控制器分别与所述传输机构、校平机构、端面磨平机构、端面倒角机构及定位压紧机构电连接。上述技术方案中，所述传输机构包含伺服电机、传送带、主传动齿轮轴及从动齿轮轴，所述主传动齿轮轴穿设在所述传送带一端，所述从动齿轮轴穿设在所述传送带另一端，所述主传动齿轮轴及从动齿轮轴分别支承在所述基座的两端、并分别通过滚动轴承与所述基座滚动连接，所述伺服电机通过支撑座固定在所述基座上，在所述伺服电机的动力输出端上还连接有第一传动齿轮，在所述主传动齿轮轴的端部还连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动链传动连接，所述伺服电机与所述控制器电连接。进一步在上述技术方案中，所述传送带由若干矩形钢管通过若干链接板链接而成，所述传送带上等间隔设置有若干对第一卡块，每对所述第一卡块所包含的两个第一卡块对称分设在所述传送带的两侧。上述技术方案中，所述出料机构包含料斗、第一龙门支架及扭转机构，所述料斗固定在所述第一龙门支架上，所述第一龙门支架跨设在所述传输机构的上方，且第一龙门支架的两端固定在一对第一支撑板上，所述的一对第一支撑板对称分设在所述基座的两侧，所述扭转机构两端分别与所述第一龙门支架两端固定连接，所述扭转机构包含扭转轴以及设置在所述扭转轴两端的扭转轴承座，每个所述扭转轴承座均通过扭转弹簧与所述扭转轴转动连接，每个所述扭转轴承座均对应与所述第一龙门支架的一端固定连接，在所述扭转轴上还固定穿设有两个螺杆卡爪，在每个所述螺杆卡爪上对应设置有弧形卡口，初始状态时，每个所述螺杆卡爪的弧形卡口与所述料斗的出料口相对。上述技术方案中，所述校平机构包含一对校平气缸及一对校平气缸连接块，所述的一对校平气缸对称分设在所述基座的两侧，所述的一对校平气缸连接块与所述的一对校平气缸一一对应并滑动连接，且每个校平气缸通过一气缸支撑座对应固定在一个第二支撑板上，在每个所述校平气缸连接块端头部位还连接一个校平块，每个所述校平块对应面对所述传输机构的一侧设置。上述技术方案中，所述端面磨平机构包含一对第一同步电机，所述的一对第一同步电机对称分设在所述基座的两侧，且每个所述第一同步电机对应设置在一个第三支撑板，在每个所述第一同步电机的输出端部上还连接有一个磨片，每个所述磨片均面对所述传输机构设置；所述端面倒角机构包含一对第二同步电机，所述的一对第二同步电机对称分设在所述基座的两侧，且每个所述第二同步电机对应设置在一个第四支撑板上，在每个所述第二同步电机的输出端部上还连接有一个倒角器，每个所述倒角器均面对所述传输机构设置。进一步在上述技术方案中，所述第三支撑板与第四支撑板为一整板结构或两独立平板结构。上述技术方案中，所述定位压紧机构包含一对第一压紧气缸、一对第二压紧气缸及第二龙门架，所述第二龙门架横跨在所述基座上，所述的一对第一压紧气缸及一对第二压紧气缸均固定在所述第二龙门架上，且第一压紧气缸及第二压紧气缸均位于所述传输机构的上方。进一步在上述技术方案中，所述的一对第一压紧气缸对应与所述端面磨平机构或端面倒角机构相配合，所述的一对第二压紧气缸对应与所述端面倒角机构或端面磨平机构相配合。进一步在上述技术方案中，在每个所述的第一压紧气缸及第二压紧气缸的活塞杆端头部位均还还连接有一个第二卡块，在每个所述第二卡块上均开设有一个V形口，每个所述V形口均面对所述传输机构设置。与现有技术相比，本技术的优点是：通过将螺杆的铣平操作设备与倒角操作设备集成在一个工装设备中，避免了设备操作工艺的繁杂性；通过设置的传输机构代替人工搬运螺杆，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；通过设置的校平机构及定位压紧机构，保证了螺杆的铣平与倒角质量稳定可靠。附图说明图1为本技术螺杆自动铣平与倒角一体化工装一个视角的立体结构图；图2为本技术螺杆自动铣平与倒角一体化工装另一个视角的立体结构图；图3为本技术螺杆自动铣平与倒角一体化工装的俯视图；图4为基于图3的A-A剖视图；图5为传输机构的立体结构图；图6为出料机构的立体结构图；图7为扭转轴的立体结构图；图8为定位压紧机构的立体结构图；图9为本技术螺杆自动铣平与倒角一体化工装使用状态立体图；图10为基于图9的俯视图；图11为基于图10的A-A剖视图；图12为基于图11中M处的放大图；图中：1、基座；2、传输机构；2-1、伺服电机；2-2、传送带；2-2a、矩形钢管；2-2b、链接板；2-3、主传动齿轮轴；2-4、从动齿轮轴；2-5、第一传动齿轮；2-6、第二传动齿轮；2-7、支撑座；2-8、第一卡块；3、出料机构；3-1、料斗；3-2、第一龙门支架；3-3、扭转机构；3-3a、扭转轴；3-3b、扭转轴承座；3-3c、螺杆卡爪；弧形卡口3-3d；4、校平机构；4-1、校平气缸；4-2、校平气缸连接块；4-3、气缸支撑座；4-4、校平块；5、端面磨平机构；5-1、第一同步电机；5-2、磨片；6、端面倒角机构；6-1、第二同步电机；6-2、倒角器；7、定位压紧机构；7-1、第一压紧气缸；7-2、第二压紧气缸；7-3、第二龙门架；7-4、第二卡块；7-4a、V形口；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、第四支撑板；12、待铣平与倒角的螺杆；13、螺杆产品。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。如图1和图2所示，本技术提供的一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装，包含基座1，基座1上设置有传输机构2，顺着传输机构2的传送方向依次设置着出料机构3、校平机构4、端面磨平机构5及端面倒角机构6，在端面磨平机构5与端面倒角机构6的上方设置有定位压紧机构7，出料机构3、校平机构4、端面磨平机构5、端面倒角机构6及定位压紧机构7均横跨在基座1上，还包含有控制器(图中未给出)，控制器分别与传输机构2、校平机构4、端面磨平机构5、端面倒角机构6及定位压紧机构7电连接，该控制器用于向传输机构2、校平机构4、端面磨平机构5、端面倒角机构6及定位压紧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装，包含基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有传输机构(2)，顺着所述传输机构(2)的传送方向依次设置着出料机构(3)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)及端面倒角机构(6)，在所述端面磨平机构(5)与端面倒角机构(6)的上方设置有定位压紧机构(7)，所述出料机构(3)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)、端面倒角机构(6)及定位压紧机构(7)均横跨在所述基座(1)上，还包含有控制器，所述控制器分别与所述传输机构(2)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)、端面倒角机构(6)及定位压紧机构(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆自动铣平与倒角一体化工装，包含基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有传输机构(2)，顺着所述传输机构(2)的传送方向依次设置着出料机构(3)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)及端面倒角机构(6)，在所述端面磨平机构(5)与端面倒角机构(6)的上方设置有定位压紧机构(7)，所述出料机构(3)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)、端面倒角机构(6)及定位压紧机构(7)均横跨在所述基座(1)上，还包含有控制器，所述控制器分别与所述传输机构(2)、校平机构(4)、端面磨平机构(5)、端面倒角机构(6)及定位压紧机构(7)电连接。2.根据权利要求1所述的螺杆自动铣平与倒角一体化工装，其特征在于：所述传输机构(2)包含伺服电机(2-1)、传送带(2-2)、主传动齿轮轴(2-3)及从动齿轮轴(2-4)，所述主传动齿轮轴(2-3)穿设在所述传送带(2-2)一端，所述从动齿轮轴(2-4)穿设在所述传送带(2-2)另一端，所述主传动齿轮轴(2-3)及从动齿轮轴(2-4)分别支承在所述基座(1)的两端、并分别通过滚动轴承与所述基座(1)滚动连接，所述伺服电机(2-1)通过支撑座(2-7)固定在所述基座(1)上，在所述伺服电机(2-1)的动力输出端上还连接有第一传动齿轮(2-5)，在所述主传动齿轮轴(2-3)的端部还连接有第二传动齿轮(2-6)，所述第一传动齿轮(2-5)与第二传动齿轮(2-6)通过传动链传动连接，所述伺服电机(2-1)与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述的螺杆自动铣平与倒角一体化工装，其特征在于：所述传送带(2-2)由若干矩形钢管(2-2a)通过若干链接板(2-2b)链接而成，所述传送带(2-2)上等间隔设置有若干对第一卡块(2-8)，每对所述第一卡块(2-8)所包含的两个第一卡块(2-8)对称分设在所述传送带(2-2)的两侧。4.根据权利要求1所述的螺杆自动铣平与倒角一体化工装，其特征在于：所述出料机构(3)包含料斗(3-1)、第一龙门支架(3-2)及扭转机构(3-3)，所述料斗(3-1)固定在所述第一龙门支架(3-2)上，所述第一龙门支架(3-2)跨设在所述传输机构(2)的上方，且第一龙门支架(3-2)的两端固定在一对第一支撑板(8)上，所述的一对第一支撑板(8)对称分设在所述基座(1)的两侧，所述扭转机构(3-3)两端分别与所述第一龙门支架(3-2)两端固定连接，所述扭转机构(3-3)包含扭转轴(3-3a)以及设置在所述扭转轴(3-3a)两端的扭转轴承座(3-3b)，每个所述扭转轴承座(3-3b)均通过扭转弹簧与所述扭转轴(3-3a)转动连接，每个所述扭转轴承座(3-3b)均对应与所述第一龙门支架(3-2)的一端固定连接，在所述扭转轴(3-3a)上还固定穿设有两个螺杆卡爪(3-3c)，在每个所述螺杆卡爪(3-3c)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：武汉鑫意达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42