一种大口径多声道超声传感器结构制造技术

技术编号:18970637 阅读:19 留言:0更新日期:2018-09-19 02:54
本发明专利技术公开了一种大口径多声道超声传感器结构,包括:表头安装座固定在测量管段上,设有第一装配结构;防护板上端设有第二装配结构,下端设有伸出连接部,该防护板上设有走线凹槽;防护板上端的第二装配结构与表头安装座的第一装配结构装配连接,该防护板下端的伸出连接部伸入换能器安装座内与该换能器安装座固定连接;换能器经换能器压板固定安装在换能器安装座内,换能器的走线经防护板上的走线凹槽连至表头安装座内;密封盖装配连接在换能器安装座上。通过设置特定结构防护板来固定连接表头安装座与换能器安装座,结构简单巧妙,省去了高费用焊接工艺,避免使用铅封、焊接式走线管道及连接杆,降低了超声传感器结构的组装工艺及制造成本。

A large aperture multi-channel ultrasonic sensor structure

The invention discloses a structure of a large-caliber multi-channel ultrasonic sensor, which comprises: the head mounting seat is fixed on the measuring pipe section and has a first assembly structure; the end of the protective plate is provided with a second assembly structure; the lower end is provided with an extension connection part; the protective plate is provided with a wiring groove; the second assembly structure at the end of the protective plate and the head of the watch are provided with a wiring groove; The first assembly structure of the mounting seat is assembled and connected, and the extension connection part of the lower end of the protective plate extends into the transducer mounting seat and is fixed and connected with the transducer mounting seat; the transducer is fixed and installed in the transducer mounting seat through the transducer pressure plate, and the transducer's line is connected to the meter head mounting seat through the line groove on the protective plate; The assembly is connected to the transducer mounting base. It is simple and ingenious in structure, eliminating high-cost welding process, avoiding the use of lead seal, welding pipeline and connecting rod, reducing the assembly process and manufacturing cost of ultrasonic sensor structure.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径多声道超声传感器结构
本专利技术属于声学传感器领域,特别是涉及一种大口径多声道超声传感器结构。
技术介绍
现有超声传感器如图1、2所示,由表头100、连接杆200、侧螺钉300、走线管道400、换能器压板500、整流板600、测量管段700、换能器安装座800和换能器组成,其中走线管道400、整流板600、换能器安装座800及表头安装座900焊接至测量管段700上,换能器(图中未标出)置于换能器安装座800内,换能器的走线穿过走线管道400至表头100上,换能器压板500将换能器固定至换能器安装座800内,通过螺钉固定,并在此处用铅封将换能器压板500与换能器安装座800连接,避免拆卸;表头100经连接杆200固定至表头安装座900上,且经侧螺钉300将连接杆200固定。这种结构的超声传感器至少存在以下问题:(1)换能器置于换能器安装座容置空间内,用铅封满足计量领域的防拆卸要求,铅封组装不易,提升了组装及材料成本;(2)换能器的走线经走线管道穿至表头,弯曲管道增加组装难度;(3)连接杆经侧螺钉将整个表头连接至表头安装座,因仅用一侧螺钉固定,因震动螺钉易松动,使表头有掉落风险。
技术实现思路
基于上述现有超声传感器所存在的问题,本专利技术提供一种大口径多声道超声传感器结构,能解决现有解决目前超声传感器所存在的组装及材料成本高、组装难度大且表头有易掉落风险的问题。本专利技术所采用的技术方案如下:本专利技术提供一种大口径多声道超声传感器结构,包括:表头、表头安装座、测量管段、换能器安装座、密封盖、防护板、整流器压板、整流板、换能器压板和换能器;其中,所述表头安装在所述表头安装座上;所述表头安装座固定设在所述测量管段上,所述表头安装座上设有第一装配结构;所述换能器设在所述测量管段内;所述防护板为折弯形状板式结构体,所述防护板上端设有与所述表头安装座的第一装配结构形状匹配的第二装配结构,该防护板下端设有伸出连接部,所述防护板上设有走线凹槽;所述防护板上端的第二装配结构与所述表头安装座的第一装配结构装配连接,该防护板下端的伸出连接部伸入所述换能器安装座内与该换能器安装座固定连接;所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座内,所述换能器的走线经所述防护板上的走线凹槽连至所述表头安装座内;所述整流板经所述整流器压板安装在所述测量管段内;所述换能器安装座上设有第四装配结构,所述密封盖上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构,所述密封盖通过所述第三装配结构与所述换能器安装座上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座上。本专利技术通过设置上端具有第二装配结构,下端具有伸出连接部的折弯形状板式结构的防护板,能方便的以装配连接和固定连接的方式连接在表头安装座与换能器安装座之间,仅以装配与连接的方式实现了表头安装座与换能器安装座之间的连接,省去高费用焊接工艺,也避免了使用铅封,同时省去了焊接式走线管道及连接杆等部件,其结构巧妙,降低了超声传感器的组装工艺及制造成本,提高超声管段结构的计量比。附图说明为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细说明,使本专利技术的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本专利技术的主旨。图1是现有技术的超声传感器结构示意图;图2是现有技术的超声传感器的另一角度结构示意图;图3是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的示意图;图4是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的另一角度示意图;图5是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的俯视示意图;图6是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的防护板示意图;图7是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的防护板的俯视示意图;图8是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的换能器的示意图;图9是本专利技术的大口径多声道超声传感器结构的密封盖的示意图;图1、2中:100-表头;200-连接杆;300-侧螺钉;400-走线管道;500-压板;600-整流板;700-测量管段;800-换能器安装座;900-表头安装座;图3~9中:1-表头;2-表头安装座;3-测量管段;4-换能器安装座;5-密封盖;6-防护板;7-整流板压板;8-整流板;9-换能器安装座的倒锥形孔内凹槽;10-防护板的燕尾凸起;11-防护板的伸出连接部;12-表头安装座的燕尾凹槽;13-灌胶口;14-走线凹槽。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术的保护范围。如图3至5、8所示,本专利技术实施例提供一种大口径多声道超声传感器结构,包括:表头1、表头安装座2、测量管段3、换能器安装座4、密封盖5、防护板6、整流板压板7、整流板8、换能器压板和换能器;其中,所述表头安装在所述表头安装座上;所述表头安装座2固定设在所述测量管段3上,所述表头安装座2上设有第一装配结构;如图6、7所示,所述防护板6为折弯形状板式结构体,所述防护板6上端设有与所述表头安装座2的第一装配结构形状匹配的第二装配结构,该防护板6下端设有伸出连接部11,所述防护板6上设有走线凹槽14;所述防护板6上端的第二装配结构与所述表头安装座2的第一装配结构装配连接,该防护板6下端的伸出连接部11伸入所述换能器安装座4内与该换能器安装座4固定连接;所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座4内(换能器及换能器压板图中均未示出),所述换能器的走线经所述防护板6上的走线凹槽14连至所述表头安装座2内,与表头电气连接;所述整流板8经所述整流器压板7安装在所述测量管段内;如图9所示,所述换能器安装座4上设有第四装配结构,所述密封盖5上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构,所述密封盖5通过所述第三装配结构与所述换能器安装座4上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座4上。本领域技术人员可以知道,上述第一、第二装配结构也可采用其他的结构形似,如T型截面的凸起与T型截面的凹槽等,只要满足两者装配、固定即可。上述超声传感器结构中,防护板6为L型曲面结构的折弯形状板式结构体,该防护板6的上端设置的第一装配结构为燕尾凸起10;所述走线凹槽14设在所述伸出连接部11与所述燕尾凸起10之间的L型曲面结构的侧面上。上述超声传感器结构中,伸出连接部11连接在防护板6的横置板体的底部。上述超声传感器结构中,防护板6下端的伸出连接部11伸入所述换能器安装座4内与该换能器安装座4固定连接为:通过螺钉连接所述伸出连接部11与所述换能器安装座4;或者,通过所述换能器安装座4内填充的胶水粘结连接所述伸出连接部11与所述换能器安装座4;所述换能器压板通过螺钉与所述换能器安装座4连接。上述超声传感器结构中,所述伸出连接部11与所述换能器安装座4经螺钉连接时,与所述换能器压板连接所述换能器安装座4共用一个或多个螺钉。上述超声传感器结构中,换能器安装座4设有与其内部连通的灌胶孔13,该灌胶孔13尺寸大于防护板6下端的伸出连接部11尺寸,所述防护板6下端的伸出连接部11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径多声道超声传感器结构,其特征在于,包括:表头(1)、表头安装座(2)、测量管段(3)、换能器安装座(4)、密封盖(5)、防护板(6)、整流板压板(7)、整流板(8)、换能器压板和换能器;其中,所述表头(1)安装在所述表头安装座(2)上;所述表头安装座(2)固定设在所述测量管段(3)上,所述表头安装座(2)上设有第一装配结构;所述换能器设在所述测量管段(3)内;所述防护板(6)为折弯形状板式结构体,所述防护板(6)上端设有与所述表头安装座(2)的第一装配结构形状匹配的第二装配结构,该防护板(6)下端设有伸出连接部(11),所述防护板(6)上设有走线凹槽(14);所述防护板(6)上端的第二装配结构与所述表头安装座(2)的第一装配结构装配连接,该防护板(6)下端的伸出连接部(11)伸入所述换能器安装座(4)内与该换能器安装座(4)固定连接;所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座(4)内,所述换能器的走线经所述防护板(6)上的走线连至所述表头安装座(2)内;所述整流板(8)经所述整流板压板(7)固定安装在所述测量管段(3)内;所述换能器安装座(4)上设有第四装配结构,所述密封盖(5)上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构,所述密封盖(5)通过所述第三装配结构与所述换能器安装座(4)上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座(4)上。...

【技术特征摘要】
1.一种大口径多声道超声传感器结构,其特征在于,包括:表头(1)、表头安装座(2)、测量管段(3)、换能器安装座(4)、密封盖(5)、防护板(6)、整流板压板(7)、整流板(8)、换能器压板和换能器;其中,所述表头(1)安装在所述表头安装座(2)上;所述表头安装座(2)固定设在所述测量管段(3)上,所述表头安装座(2)上设有第一装配结构;所述换能器设在所述测量管段(3)内;所述防护板(6)为折弯形状板式结构体,所述防护板(6)上端设有与所述表头安装座(2)的第一装配结构形状匹配的第二装配结构,该防护板(6)下端设有伸出连接部(11),所述防护板(6)上设有走线凹槽(14);所述防护板(6)上端的第二装配结构与所述表头安装座(2)的第一装配结构装配连接,该防护板(6)下端的伸出连接部(11)伸入所述换能器安装座(4)内与该换能器安装座(4)固定连接;所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座(4)内,所述换能器的走线经所述防护板(6)上的走线连至所述表头安装座(2)内;所述整流板(8)经所述整流板压板(7)固定安装在所述测量管段(3)内;所述换能器安装座(4)上设有第四装配结构,所述密封盖(5)上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构,所述密封盖(5)通过所述第三装配结构与所述换能器安装座(4)上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座(4)上。2.根据权利要求1所述的一种大口径多声道超声传感器结构,其特征在于,所述防护板(6)为L型曲面结构的折弯形状板式结构体,该防护板(6)的上端设置的第一装配结构为燕尾凸起(10);所述走线凹槽(14)设在所述伸出连接部(11)与所述燕尾凸起(10)之间的L型曲面结构的侧面上。3.根据权利要求2所述的一种大口径多声道超...

【专利技术属性】
技术研发人员:穆秀秀王坤林陈海燕田文杰王智王兆杰于大永
申请(专利权)人:瑞纳智能设备股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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