一种数控铣槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控铣槽机，包括多个夹料机构，床身上表面两侧对称布设有两导轨，两导轨上套设有等数目的滑块，夹料机构安装在床身上面的滑块上；自动铣槽机构安装在床身一侧的滑块上，自动铣槽机构上设有护罩；床身的另一侧设有按钮盒支架，第一按钮盒与按钮盒支架的外端固接，第一按钮盒分别与多个夹料机构相连；床身下方对称焊设有四个床身底脚；拖链槽与床身底脚的上侧的一端固接，拖链槽与自动铣槽机构位于床身同侧；电箱底架与床身一端固接，电箱固设于电箱底架上，电箱一端接市电，电箱另一端分别与夹料机构、控制台、自动铣槽机构电性连接；控制台分别与多个夹料机构、自动铣槽机构电性连接，用于控制夹料机构、自动铣槽机构的启停。

A numerical control milling machine

The utility model relates to a numerical control groove milling machine, which comprises a plurality of clamping mechanisms. Two guides are arranged symmetrically on both sides of the bed surface, and two guides are sleeved with equal numbers of sliders. The clamping mechanism is installed on the sliders on the bed surface; the automatic groove milling mechanism is installed on the sliders on one side of the bed body; and the automatic groove milling mechanism is provided with a shield. The other side of the bed is provided with a button box bracket, the first button box is fixed with the outer end of the button box bracket, and the first button box is connected with a plurality of clamping mechanisms respectively. The bottom frame of the electric box is fixed on one end of the bed, the electric box is fixed on the bottom frame of the electric box, one end of the electric box is connected with the market electricity, and the other end of the electric box is connected with the clamping mechanism, the console and the automatic milling groove mechanism respectively. Start and stop.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣槽机
本技术涉及一种铣槽机，具体涉及一种数控铣槽机，属于机械

技术介绍
现有的数控榫头机，在调整夹料座位置时，都需要松开可调手柄或其他锁紧螺母才能调节压料座的位置，调整起来不方便。而且目前现有的铣槽机的夹料机构的夹料宽度有点偏小，对于夹加宽的料不方便，甚至需要牺牲加工效率去掉一两个主轴。此外由于悬臂带动的升降座比较重，导致现有的铣槽机伺服受力比较大，容易磨损。
技术实现思路
技术目的：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术公开了一种数控铣槽机，其能方便夹紧宽料加工的数控铣槽机。此外对于铣槽机的悬臂提供了使用双气缸助力的方案，使得在加工时升降座更均匀，伺服受力也跟小。技术方案：一种数控铣槽机，包括床身、多个夹料机构、护罩、按钮盒支架、第一按钮盒、控制台、电箱、电箱底架、自动铣槽机构、床身底脚和拖链槽；所述床身的上表面的两侧对称布设有两导轨，该两导轨上套设有相同数目的多个滑块，多个夹料机构通过螺栓连接的方式安装在床身上面的滑块上；自动铣槽机构通过螺栓连接的方式安装在床身一侧的滑块上，自动铣槽机构上设有护罩；床身的另一侧通过螺栓连接的方式设有按钮盒支架，第一按钮盒与按钮盒支架的外端通过螺栓固接，第一按钮盒分别与多个夹料机构相连，用于控制夹料机构的启停；床身的下方对称焊设有四个床身底脚；拖链槽与床身底脚的上侧的一端通过螺栓固接，拖链槽与自动铣槽机构位于床身的同侧；电箱底架与床身的一端通过螺栓固接，电箱通过螺栓固设于电箱底架上，电箱的一端接市电，电箱的另一端分别与夹料机构、控制台、自动铣槽机构电性连接；控制台分别与多个夹料机构、自动铣槽机构电性连接，用于控制夹料机构、自动铣槽机构的启停。进一步地，夹料机构包括三个左夹料总成、三个右夹料总成、一个宽料夹紧机构和两个靠板总成；床身上表面的两侧对称布设有两导轨，该两导轨上套设有相同数目的多个滑块；宽料夹紧机构通过螺栓与两导轨一端的滑块固接，两个靠板总成通过螺栓与两导轨上的滑块固接，两个靠板总成位于宽料夹紧机构的同一侧；三个左夹料总成、三个右夹料总成通过螺栓与两导轨上的滑块固接，三个左夹料总成、三个右夹料总成相间布设，三个左夹料总成、三个右夹料总成布设于两个靠板总成之间。进一步地，所述左夹料总成包括靠料杆、夹料气缸总成、夹料底座、气缸连接板、滑块底板、刹车气缸、第二按钮盒、第一有机玻璃板、连接板、调节板、支撑板、调节板底板；所述气缸连接板通过螺栓安装在夹料底座上方，气缸连接板上方通过螺栓安装了五个夹料气缸总成，所述靠料杆穿过气缸连接板与夹料底座相连；调节板通过螺栓固定在调节板底板上，支撑板与调节板底板通过螺栓连接，第一有机玻璃板通过螺栓安装在支撑板上方，用于托料；滑块底板通过连接板安装在夹料底座下方，滑块底板的下方装有刹车气缸，滑块底板通过螺栓与两导轨上的滑块固接，夹料底座的一端装有第二按钮盒，第二按钮盒与刹车气缸电性连接，用于控制刹车气缸的启停。进一步地，所述右夹料总成和上述左夹料总成的结构一样，一右夹料总成与一左夹料总成以轴对称的方式布设在床身上表面。进一步地，所述宽料夹紧机构包括手拉阀、按钮、第三按钮盒、宽料支撑板底板、宽料夹边板、宽料支撑板、双轴气缸、左夹料底座、右夹料底座、定位块、第二有机玻璃板、气缸座、旋转气缸和顶料滑块底板；所述左夹料底座和右夹料底座底下都装有两个滑块底座，滑块底座通过螺栓与两导轨上的滑块固接，并且滑块底座下装有刹车气缸，用于锁紧左夹料底座、右夹料底座的位置，左夹料底座一端、右夹料底座一端都装有第三按钮盒，第三按钮盒的顶侧装有按钮第三按钮盒与刹车气缸相连，用以控制刹车气缸的启停；所述左夹料底座还安装了宽料夹边板，旋转气缸通过气缸座安装在宽料夹边板一侧，宽料夹边板另一侧安装了手拉阀，手拉阀与旋转气缸相连，用于控制旋转气缸的启停；所述右夹料底座也安装了宽料夹边板，双轴气缸直接安装在宽料夹边板一侧，并且在宽料夹边板上安装了定位块，所述手拉阀与双轴气缸相连，用于控制双轴气缸的启停；左夹料底座和右夹料底座中间还安装了一套顶料组件，顶料组件通过螺栓与两导轨上的滑块固接，顶料滑块底板下方还设有刹车气缸，用于锁紧顶料滑块底板的位置，顶料滑块底板与宽料支撑板底板焊接，宽料支撑板底板的一边安装了一手拉阀，手拉阀与顶料滑块底板下方的刹车气缸相连，用于控制刹车气缸的启停；宽料支撑板底板的另一边安装了宽料支撑板，宽料支撑板上装有用于顶料的第二有机玻璃板。进一步地，所述靠板总成包括靠板、导轨连接座、挡板底板和导轨滑轮组；所述靠板通过螺栓安装在导轨连接座上，导轨连接座通过螺栓与导轨滑轮组连接，导轨滑轮组通过螺栓安装在挡板底板上。进一步地，自动铣槽机构包括Z轴伺服电机、Z轴电机座、X轴电机座、X轴伺服电机、Z轴滚珠丝杆螺母副、Y轴伺服电机、减速机、X轴滚珠丝杆螺母副、电机板、主轴电机、对刀杆、对刀杆座、齿轮、支撑气缸、悬臂、支撑气缸连接板、支撑气缸座、升降座、电机板底座和减速机底板；所述Y轴伺服电机与减速机传动连接，减速机通过减速机底板连接悬臂，减速机的输出轴上装有齿轮；所述悬臂的上方安装了Z轴电机座，Z轴伺服电机固设于Z轴电机座上；所述Z轴滚珠丝杆螺母副一端安装在Z轴电机座上，并通过联轴器与Z轴伺服电机传动连接，Z轴滚珠丝杆螺母副的过滚珠螺母连接升降座，所述升降座通过导轨滑块与悬臂固定连接，悬臂两边还设有支撑气缸，支撑气缸的一端与支撑气缸连接板连接，支撑气缸的另一端与支撑气缸座固定连接，支撑气缸座安装在悬臂上，支撑气缸连接板安装在升降座上，通过Z轴伺服电机控制滚珠丝杆旋转，带动升降座沿着Z轴方向移动；所述升降座上还装有X轴电机座，X轴伺服电机安装在X轴电机座上；X轴滚珠丝杆螺母副通过滚珠螺母安装在电机板底座上，并且X轴滚珠丝杆螺母副的一端安装在X轴电机座上，并通过联轴器与X轴伺服电机传动连接，电机板安装在电机板底座上，电机板上装有五个主轴电机，对刀杆通过对刀杆座安装在电机板底座上，通过X轴伺服电机控制Z轴滚珠丝杆螺母副旋转，带动电机板底座沿着X轴方向运动。进一步地，Z轴伺服电机通过螺栓固设于Z轴电机座上。进一步地，支撑气缸座通过螺栓安装在悬臂上。进一步地，支撑气缸连接板通过螺栓安装在升降座上。进一步地，X轴伺服电机通过螺栓安装在X轴电机座上。进一步地，电机板通过螺栓安装在电机板底座上，电机板上通过螺栓装有五个主轴电机。有益效果：本技术公开的一种数控铣槽机的有益效果在于：(1)通过利用刹车气缸来锁紧刹车位置，利用按钮控制气缸松紧，按下按钮即可松开气缸对压料座位置进行调节；(2)通过增加了宽料夹料机构，可以使机床对加宽料进行装夹加工，提高机床的使用性能。附图说明图1和图2为本技术公开的一种数控铣槽机的立体示意图；图3为夹料机构的立体示意图；图4为左夹料总成的主视图；图5为左夹料总成的后视图；图6为宽料夹紧机构的立体示意图；图7为宽料夹紧机构的立体示意图；图8为自动铣槽机构的侧面视图；图9为自动铣槽机构的正面视图；图10为自动铣槽机构的立体示意图；其中：1-护罩2-夹料机构3-床身4-按钮盒支架5-第一按钮盒6-控制台7-电箱8-电箱底架9-自动铣槽机构10-拖链槽11-床身底脚21-靠板总成22-左夹料总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣槽机，其特征在于，包括床身、多个夹料机构、护罩、按钮盒支架、第一按钮盒、控制台、电箱、电箱底架、自动铣槽机构、床身底脚和拖链槽；所述床身的上表面的两侧对称布设有两导轨，该两导轨上套设有相同数目的多个滑块，多个夹料机构通过螺栓连接的方式安装在床身上面的滑块上；自动铣槽机构通过螺栓连接的方式安装在床身一侧的滑块上，自动铣槽机构上设有护罩；床身的另一侧通过螺栓连接的方式设有按钮盒支架，第一按钮盒与按钮盒支架的外端通过螺栓固接，第一按钮盒分别与多个夹料机构相连，用于控制夹料机构的启停；床身的下方对称焊设有四个床身底脚；拖链槽与床身底脚的上侧的一端通过螺栓固接，拖链槽与自动铣槽机构位于床身的同侧；电箱底架与床身的一端通过螺栓固接，电箱通过螺栓固设于电箱底架上，电箱的一端接市电，电箱的另一端分别与夹料机构、控制台、自动铣槽机构电性连接；控制台分别与多个夹料机构、自动铣槽机构电性连接，用于控制夹料机构、自动铣槽机构的启停。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣槽机，其特征在于，包括床身、多个夹料机构、护罩、按钮盒支架、第一按钮盒、控制台、电箱、电箱底架、自动铣槽机构、床身底脚和拖链槽；所述床身的上表面的两侧对称布设有两导轨，该两导轨上套设有相同数目的多个滑块，多个夹料机构通过螺栓连接的方式安装在床身上面的滑块上；自动铣槽机构通过螺栓连接的方式安装在床身一侧的滑块上，自动铣槽机构上设有护罩；床身的另一侧通过螺栓连接的方式设有按钮盒支架，第一按钮盒与按钮盒支架的外端通过螺栓固接，第一按钮盒分别与多个夹料机构相连，用于控制夹料机构的启停；床身的下方对称焊设有四个床身底脚；拖链槽与床身底脚的上侧的一端通过螺栓固接，拖链槽与自动铣槽机构位于床身的同侧；电箱底架与床身的一端通过螺栓固接，电箱通过螺栓固设于电箱底架上，电箱的一端接市电，电箱的另一端分别与夹料机构、控制台、自动铣槽机构电性连接；控制台分别与多个夹料机构、自动铣槽机构电性连接，用于控制夹料机构、自动铣槽机构的启停。2.如权利要求1所述的一种数控铣槽机，其特征在于，夹料机构包括三个左夹料总成、三个右夹料总成、一个宽料夹紧机构和两个靠板总成；床身上表面的两侧对称布设有两导轨，该两导轨上套设有相同数目的多个滑块；宽料夹紧机构通过螺栓与两导轨一端的滑块固接，两个靠板总成通过螺栓与两导轨上的滑块固接，两个靠板总成位于宽料夹紧机构的同一侧；三个左夹料总成、三个右夹料总成通过螺栓与两导轨上的滑块固接，三个左夹料总成、三个右夹料总成相间布设，三个左夹料总成、三个右夹料总成布设于两个靠板总成之间。3.如权利要求2所述的一种数控铣槽机，其特征在于，所述左夹料总成包括靠料杆、夹料气缸总成、夹料底座、气缸连接板、滑块底板、刹车气缸、第二按钮盒、第一有机玻璃板、连接板、调节板、支撑板、调节板底板；所述气缸连接板通过螺栓安装在夹料底座上方，气缸连接板上方通过螺栓安装了五个夹料气缸总成，所述靠料杆穿过气缸连接板与夹料底座相连；调节板通过螺栓固定在调节板底板上，支撑板与调节板底板通过螺栓连接，第一有机玻璃板通过螺栓安装在支撑板上方，用于托料；滑块底板通过连接板安装在夹料底座下方，滑块底板的下方装有刹车气缸，滑块底板通过螺栓与两导轨上的滑块固接，夹料底座的一端装有第二按钮盒，第二按钮盒与刹车气缸电性连接，用于控制刹车气缸的启停。4.如权利要求2所述的一种数控铣槽机，其特征在于，所述右夹料总成和上述左夹料总成的结构一样，一右夹料总成与一左夹料总成以轴对称的方式布设在床身上表面。5.如权利要求2所述的一种数控铣槽机，其特征在于，所述宽料夹紧机构包括手拉阀、按钮、第三按钮盒、宽料支撑板底板、宽料夹边板、宽料支撑板、双轴气缸、左夹料底座、右夹料底座、定位块、第二有机玻璃板、气缸座、旋转气缸和顶料滑块底板；所述左夹料底座和右夹料底座底下都装有两个滑块底座，滑块底座通过螺栓与两导轨上的滑块固接，并且滑块底座下装有刹车气缸，用于锁紧左夹料底座、右夹料底座的位置，左夹料底座一端、右夹料底座一端都装有第三按钮盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长英，
申请(专利权)人：佛山市顺德区集新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44