深腔产品压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深腔产品压铸模具，包括顶出机构及相互配合以共同围出成型腔的定模及动模。顶出机构安装于定模上并包含座板、顶针板、长顶针、短顶针、导杆、定位柱及压缩弹簧。座板安装于定模上，导杆分别布置于座板的四个角落处，且第一端安装于座板上，第二端穿置于顶针板上；短顶针分别布置于顶针板的四周，且第一端安装于顶针板，第二端滑动地穿过定模并伸至成型腔；长顶针的第一端安装于顶针板并被短顶针所包围，长顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过定模并伸至成型腔，定位柱分别穿置于座板的四个角落处并与导杆相平行，每个定位柱套设有一个压缩弹簧，压缩弹簧抵触于座板与顶针板之间；以从产品背对深腔结构的一端将产品顶出。

Die casting die for deep cavity products

The utility model discloses a die casting die for deep cavity products, which comprises an ejecting mechanism and a fixed die and a movable die which cooperate with each other to jointly surround the forming cavity. The ejecting mechanism is installed on the fixed mold and comprises a seat plate, an ejecting needle plate, a long ejecting needle, a short ejecting needle, a guide rod, a positioning column and a compression spring. The seat plate is mounted on the fixing die, the guide rod is arranged at four corners of the seat plate, and the first end is mounted on the seat plate, the second end is put on the ejector plate; the short ejector pin is arranged around the ejector plate, and the first end is mounted on the ejector plate, the second end slides through the fixing die and extends to the forming cavity; the first end of the long ejector pin is mounted. The second end of the long thimble slides through the fixing die and extends to the forming cavity in parallel to the clamping direction. The positioning column is separately penetrated at four corners of the seat plate and parallel to the guide rod. Each positioning column sleeve is provided with a compression spring, which is against the seat plate and the thimble plate. The product is ejecting from one end of the deep cavity structure.

【技术实现步骤摘要】
深腔产品压铸模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种深腔产品压铸模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的工件，如具有深腔结构的产品；由于具有深腔结构的产品是由金属制成，因此，具有深腔结构的产品借助压铸模具进行成型。正由于产品具有深腔结构，且深腔结构底部有质量的要求，故在产品脱膜过程中不能对深腔结构的底部进行顶推，因而使得安装于动模上的顶出机构在对具有深腔结构的产品顶出过程中存在顶出困难及顶推操作复杂的缺陷。因此，急需要一种顶出容易且顶出操作方便快捷的深腔产品压铸模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶出容易且顶出操作方便快捷的深腔产品压铸模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种深腔产品压铸模具，用于压铸出具有深腔结构的产品，包括定模、动模及安装于定模上的顶出机构。所述定模在合模时与所述动模相互配合并共同围出用于成型所述产品的成型腔；所述顶出机构包含座板、顶针板、长顶针、短顶针、导杆、定位柱及压缩弹簧，所述座板安装于所述定模上，所述导杆分别布置于所述座板的四个角落处，且所述导杆的第一端安装于所述座板上，所述导杆的第二端沿平行于合模方向滑动地穿置于所述顶针板上，所述短顶针分别布置于所述顶针板的四周，且所述短顶针的第一端安装于所述顶针板，所述短顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述长顶针的第一端安装于所述顶针板并被所述短顶针所包围，所述长顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述定位柱分别穿置于所述座板的四个角落处并与所述导杆相平行，每个所述定位柱套设有一个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧抵触于所述座板与所述顶针板之间。较佳地，所述座板嵌设于所述定模的中部处。较佳地，所有的所述短顶针围成一周并位于同一圆周上，所有的所述长顶针呈矩形排列。较佳地，所述座板相对的两侧各向外延伸出耳块，所述定模开设有与所述耳块匹配的耳槽，所述耳块置于所述耳槽内，一螺丝沿平行于合模方向穿过所述耳块再固定于所述定模上。较佳地，所述顶针板的四个角落处还穿置有沿平行于合模方向布置的顶杆，所有的所述顶杆包围所述短顶针。较佳地，本技术的深腔产品压铸模具还包括安装于所述定模的侧壁上的上压配合块及安装于所述动模的侧壁上的下压配合块，所述上压配合块面对所述下压配合块的端面具有沿所述定模的长度方向排列的直齿槽排，所述下压配合块面对所述上压配合块的端面具有与所述直齿槽排匹配的直齿排。较佳地，所述上压配合块还具有横跨于所述直齿槽排上的横跨隔肋，所述直齿排开设有匹配所述横跨隔肋并供所述横跨隔肋容置的隔肋容槽。与现有技术相比，由于顶出机构安装于定模上并包含座板、顶针板、长顶针、短顶针、导杆、定位柱及压缩弹簧，故在定模与动模合模后，此时的顶针板因短顶针及长顶针受到动模的顶推而向座板处靠近，从而使压缩弹簧处于受压缩状态；当开模后，由压缩弹簧为顶针板提供顶推力，使顶针板自动地向远离座板的方向滑移，再由滑移的顶针板带动长顶针及短顶针一起对产品远离深腔结构的端部顶推，实现对具有深腔结构的产品脱模目的，因而使得产品的顶推十分方便快捷，且顶推十分的容易，并确保了产品的品质。附图说明图1是本技术的深腔产品压铸模具在合模后的立体结构示意图。图2是图1所示的深腔产品压铸模具的立体分解结构示意图。图3是图1所示的深腔产品压铸模具的另一角度的立体分解结构示意图。图4是本技术的深腔产品压铸模具中的顶出机构的立体结构示意图。图5是本技术的深腔产品压铸模具中的顶出机构的另一角度的立体结构示意图。图6是具有深腔结构的产品的立体结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请阅图1及图6，本技术的深腔产品压铸模具100用于压铸出具有深腔结构210的产品200，由于产品200具有深腔结构210，且深腔结构210的底部有质量要求，故不能对深腔结构210的底部进行顶推。结合图2至图5，本技术的深腔产品压铸模具100包括定模10、动模20及安装于定模10上的顶出机构40。定模10在合模时与动模20相互配合并共同围出用于成型产品200的成型腔(图中未示)；顶出机构40包含座板41、顶针板42、长顶针43、短顶针44、导杆45、定位柱46及压缩弹簧47；座板41安装于定模10上，由定模10为座板41提供支撑及安装；较优的是，座板41嵌设于定模10的中部处，座板41相对的两侧各向外延伸出耳块411，定模10开设有与耳块411匹配的耳槽11，耳块411置于耳槽11内，一螺丝沿平行于合模方向穿过耳块411再固定于定模10上，以便于座板41与定模10之间的装拆，从而便于顶针板42、长顶针43、短顶针44、导杆45、定位柱46及压缩弹簧47于定模10内的安装，但不限于此。如图4及图5所示，导杆45分别布置于座板41的四个角落处，且导杆45的第一端安装于座板41上，导杆45的第二端沿平行于合模方向滑动地穿置于顶针板42上，短顶针44分别布置于顶针板42的四周，且短顶针44的第一端安装于顶针板42，短顶针44的第二端沿平行于合模方向(即箭头A所指)滑动地穿过定模10并伸至成型腔；长顶针43的第一端安装于顶针板42并被短顶针44所包围，长顶针43的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过定模10并伸至成型腔；定位柱46分别穿置于座板41的四个角落处并与导杆45相平行，每个定位柱46套设有一个压缩弹簧47，压缩弹簧47抵触于座板41与顶针板42之间。具体地，于本实施例中，所有的短顶针44围成一周并位于同一圆周上，所有的长顶针43呈矩形排列，以使得短顶针44及长顶针43对产品200背对深腔结构210的端部施力布置均匀，一方面确保产品200被顶出的可靠性，另一方面防止产品200在被顶出过程中产生被顶坏的可能；举例而言，顶针板42的四个角落处还穿置有沿平行于合模方向布置的顶杆48，所有的顶杆48包围短顶针44，故在定模10与动模20合模后，此时的顶杆48的端面与动模20相抵触，以定模10的需要，但不限于此。如图2及图3所示，本技术的深腔产品压铸模具100还包括安装于定模10的侧壁上的上压配合块50及安装于动模20的侧壁上的下压配合块60，上压配合块50面对下压配合块60的端面具有沿定模10的长度方向排列的直齿槽排51，下压配合块60面对上压配合块50的端面具有与直齿槽排51匹配的直齿排61，以藉由直齿槽排51及直齿排61的配合，使得定模10与动模20于合模后的锁合更可靠，以利于废气的排放；具体地，于本实施例中，上压配合块50还具有横跨于直齿槽排51上的横跨隔肋52，直齿排61开设有匹配横跨隔肋52并供横跨隔肋52容置的隔肋容槽62，以藉由横跨隔肋52与隔肋容槽62的配合，使得定模10与动模20之间的锁合更可靠，且更利于废气的排出，但不限于此。与现有技术相比，由于顶出机构40安装于定模10上并包含座板41、顶针板42、长顶针4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深腔产品压铸模具，用于压铸出具有深腔结构的产品，包括相互配合的定模及动模，所述定模在合模时与所述动模共同围出用于成型所述产品的成型腔，其特征在于，所述深腔产品压铸模具还包括安装于所述定模上的顶出机构，所述顶出机构包含座板、顶针板、长顶针、短顶针、导杆、定位柱及压缩弹簧，所述座板安装于所述定模上，所述导杆分别布置于所述座板的四个角落处，且所述导杆的第一端安装于所述座板上，所述导杆的第二端沿平行于合模方向滑动地穿置于所述顶针板上，所述短顶针分别布置于所述顶针板的四周，且所述短顶针的第一端安装于所述顶针板，所述短顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述长顶针的第一端安装于所述顶针板并被所述短顶针所包围，所述长顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述定位柱分别穿置于所述座板的四个角落处并与所述导杆相平行，每个所述定位柱套设有一个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧抵触于所述座板与所述顶针板之间。

【技术特征摘要】
1.一种深腔产品压铸模具，用于压铸出具有深腔结构的产品，包括相互配合的定模及动模，所述定模在合模时与所述动模共同围出用于成型所述产品的成型腔，其特征在于，所述深腔产品压铸模具还包括安装于所述定模上的顶出机构，所述顶出机构包含座板、顶针板、长顶针、短顶针、导杆、定位柱及压缩弹簧，所述座板安装于所述定模上，所述导杆分别布置于所述座板的四个角落处，且所述导杆的第一端安装于所述座板上，所述导杆的第二端沿平行于合模方向滑动地穿置于所述顶针板上，所述短顶针分别布置于所述顶针板的四周，且所述短顶针的第一端安装于所述顶针板，所述短顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述长顶针的第一端安装于所述顶针板并被所述短顶针所包围，所述长顶针的第二端沿平行于合模方向滑动地穿过所述定模并伸至所述成型腔，所述定位柱分别穿置于所述座板的四个角落处并与所述导杆相平行，每个所述定位柱套设有一个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧抵触于所述座板与所述顶针板之间。2.根据权利要求1所述的深腔产品压铸模具，其特征在于，所述座板嵌设于所述定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍刚，邓荣辉，李勇，易怀山，
申请(专利权)人：广东竣昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44