一种冲压模具的冷却装置及冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具的冷却装置及冲压模具，其中，冷却装置包括第一冷却腔、第二冷却腔和冷却剂存储装置。第一冷却腔设在冲压模具的上模板内，并围绕冲压模具的冲压凸模的外周形成冷却剂的密封容置空间。第二冷却腔设在冲压模具的下模板内，并围绕冲压模具的冲压凹模的外周形成冷却剂的另一密封容置空间。冷却剂存储装置设在冲压模具外并通过进气管路向第一冷却腔和第二冷却腔配送冷却剂。第一冷却腔和第二冷却腔上还连通有排气管路，能够将冷却剂排放或回收。本实用新型专利技术中的冲压模具的冷却装置及冲压模具能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生“热”的问题。

Cooling device and stamping die for stamping die

The utility model relates to a cooling device for a stamping die and a stamping die, wherein the cooling device comprises a first cooling cavity, a second cooling cavity and a coolant storage device. The first cooling chamber is arranged in the upper template of the stamping die, and a sealed storage space of the coolant is formed around the outer circumference of the stamping punch of the stamping die. The second cooling chamber is arranged in the lower die of the stamping die, and another sealed storage space of the coolant is formed around the periphery of the stamping die of the stamping die. The coolant storage device is arranged outside the stamping die and distributes the coolant to the first cooling chamber and the second cooling chamber through the intake pipe. The first cooling chamber and the second cooling chamber are connected with an exhaust pipe to discharge or recycle the coolant. The cooling device of the stamping die and the stamping die in the utility model can effectively solve the problem that the stamping die will produce \heat\ after high-speed friction.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的冷却装置及冲压模具
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种冲压模具的冷却装置及冲压模具。
技术介绍
冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，但由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在已久，由于产生“热”会造成如下的一些问题：1、冲压模具在高速运作下产生“热”之后，造成冲压凸模内的冲压头经常断裂，以致需经常性的维修与更换，如此造成了冲压模具成本的增加及品质的控管漏洞。2、由于“热”的问题一直无法有效改善，因此在冲压件的材料选择上都也有所限制，导致材料成本没法有效降低，如局限于不锈钢与铜等。由于对于冲压模具来说，实属开放式的“冷加工”，因此不适合在冲压模具里设计有冷却装置。现有技术中一般解决“热”的问题，大多会选择在冲压件的材料上加喷淋切削油剂，虽然可以改善冲压模具的润滑效果，以使“热”的问题暂时得以改善，但是产生的粉屑仍然存在沾粘的问题无法得到改善，但也相对的提高了产品与冲压模具的污染。现有中还有利用所使用的氮气与二氧化碳来减少加工环境里的含氧成分，以达到降低材料因在高速冲压后产生的粉屑，但是经摩擦产生热后粉屑与空气中的氧气会起化学变化造成熔结，导致沾粘在冲压模具的冲压凸模和冲压凹模上，造成冲压模具与产品的不良比例。因此，如何有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生“热”的问题成为目前的一大难题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生“热”的问题的冲压模具的冷却装置及冲压模具。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本实施例一方面提供一种冲压模具的冷却装置，包括第一冷却腔、第二冷却腔和冷却剂存储装置；第一冷却腔设在冲压模具的上模板内，并围绕冲压模具的冲压凸模的外周形成冷却剂的密封容置空间；第二冷却腔设在冲压模具的下模板内，并围绕冲压模具的冲压凹模的外周形成冷却剂的另一密封容置空间；冷却剂存储装置设在冲压模具外并通过进气管路向第一冷却腔和第二冷却腔配送冷却剂；第一冷却腔和第二冷却腔上还连通有排气管路，能够将冷却剂排放或回收。根据本技术，第一冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔，且通孔与冲压凸模之间形成滑动密封，使冲压凸模在通孔内上下活动；第二冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔，且另一通孔与冲压凹模形成接触密封，使冲压凹模穿过另一通孔。根据本技术，冷却剂为液氮。根据本技术，进气管路与第一冷却腔、第二冷却腔的连接处分别设有第一进气阀和第二进气阀；排气管路与第一冷却腔、第二冷却腔的连接处分别设有第一排气阀和第二排气阀。根据本技术，还包括控制器、第一感温器、第二感温器、第一压力传感器和第二压力传感器；第一感温器和第二感温器分别设在第一冷却腔和第二冷却腔内并与控制器通讯连接；第一压力传感器和第二压力传感器分别设在第一冷却腔和第二冷却腔上并与控制器通讯连接；控制器还与第一进气阀、第二进气阀、第一排气阀和第二排气阀通讯连接；控制器能够在第一感温器的测量值大于预设值时控制第一进气阀打开，在第一压力传感器的测量值大于预设值时控制第一排气阀打开；控制器能够在第二感温器的测量值大于预设值时控制第二进气阀打开，在第二压力传感器的测量值大于预设值时控制第二排气阀打开。本技术另一方面提供一种冲压模具，包括上述的冷却装置。根据本技术，冲压模具为铝合金件冲压模具。根据本技术，铝合金件的材料表面设有TiO2和SiO2的保护镀层。根据本技术，铝合金中还掺有镁，且镁的质量占制成的铝镁合金总质量的0.02％以下。根据本技术，铝合金件为LED支架。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术突破了冲压模具内不适合设有冷却装置的传统观念，在冲压模具的内部设置了冷却装置，且该冷却装置包括第一冷却腔和第二冷却腔，通入到第一冷却腔内和第二冷却腔内的冷却剂可以将位于第一冷却腔内的冲压凸模和位于第二冷却腔内的冲压凹模的部分包围在冷却剂的氛围当中，大大增加了冷却面积，而且在每次冲压结束后都能及时对冲压凸模和冲压凹模进行冷却。因此，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生“热”的问题，不管对何种材料的冲压件进行冲压都能保证加工产品的质量，同时也有效地避免了冲压凸模的冲压头的断裂，而且能够使冲压模具更加持续长时间稳定地进行工作，提高了生产效率。附图说明图1为如下实施例提供的冲压模具的冷却装置的横截面结构示意图。【附图标记说明】1：上模板；11：上模板的上表面；2：下模板；3：冲压凸模；4：冲压凹模；5：第一冷却腔；51：第一感温器；6：第二冷却腔；61：第二感温器；7：冷却剂存储装置；8：进气管路；9：排气管路；10：冲压件。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。参照图1，本实施例提供一种冲压模具，包括上模板1、下模板2、冲压凸模3、冲压凹模4和冷却装置。其中，冷却装置包括第一冷却腔5、第二冷却腔6和冷却剂存储装置7。第一冷却腔5设在冲压模具的上模板1内，并围绕冲压模具的冲压凸模3的外周形成冷却剂的密封容置空间。第二冷却腔6设在冲压模具的下模板2内，并围绕冲压模具的冲压凹模4的外周形成冷却剂的另一密封容置空间。冷却剂存储装置7设在冲压模具外并通过进气管路8向第一冷却腔5和第二冷却腔6配送冷却剂。第一冷却腔5和第二冷却腔6上还连通有排气管路9，能够将冷却剂排放或回收。进一步地，第一冷却腔5的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔，且通孔与冲压凸模3之间形成滑动密封，使冲压凸模3在通孔内上下活动。第二冷却腔6的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔，且另一通孔与冲压凹模4形成接触密封，使冲压凹模4穿过另一通孔。具体地，通过对上模板1的内部进行适当的加工形成空腔，该空腔的全部或者一部分构成第一冷却腔5。同时第一冷却腔5的上顶面和下顶面分别设有通孔且与上模板1自身设有的通孔相对应，以供冲压凸模3穿过。且通孔与冲压凸模3之间形成滑动密封，即冲压凸模3可以在通孔内上下滑动，且相对于通孔是密封的，以防止第一冷却腔5内的冷却剂泄露到大气中。通过对下模板2的内部进行适当的加工形成另一空腔，该空腔的全部或者一部分构成第二冷却腔6。同时第二冷却腔6的的上顶面和下顶面分别设有通孔且与下模板2自身设有的通孔相对应，以供冲压凹模4穿过。且通孔与冲压凹模4之间形成接触密封，以防止第二冷却腔6内的冷却剂泄露到大气中。进一步地，第一密封腔5和第二密封腔6的形状设计成阶梯状(参照图1中示出的结构形状)，即第一密封腔5和第二密封腔6分别越靠近冲压凸模3和冲压凹模4的部分，其容置空间越大，由此可以使越接近的冲压凸模3和冲压凹模4地冷却面积越大，进而达到更加的冷却效果，具体第一冷却腔5和第二冷却腔6的腔体的体积大小形状和尺寸根据实际需要而定。需要说明的是，图1中示出的仅是冷却装置的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的冷却装置，其特征在于，包括第一冷却腔(5)、第二冷却腔(6)和冷却剂存储装置(7)；所述第一冷却腔(5)设在所述冲压模具的上模板(1)内，并围绕所述冲压模具的冲压凸模(3)的外周形成冷却剂的密封容置空间；所述第二冷却腔(6)设在所述冲压模具的下模板(2)内，并围绕所述冲压模具的冲压凹模(4)的外周形成所述冷却剂的另一密封容置空间；所述冷却剂存储装置(7)设在所述冲压模具外并通过进气管路(8)向所述第一冷却腔(5)和所述第二冷却腔(6)配送所述冷却剂；所述第一冷却腔(5)和所述第二冷却腔(6)上还连通有排气管路(9)，能够将所述冷却剂排放或回收。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的冷却装置，其特征在于，包括第一冷却腔(5)、第二冷却腔(6)和冷却剂存储装置(7)；所述第一冷却腔(5)设在所述冲压模具的上模板(1)内，并围绕所述冲压模具的冲压凸模(3)的外周形成冷却剂的密封容置空间；所述第二冷却腔(6)设在所述冲压模具的下模板(2)内，并围绕所述冲压模具的冲压凹模(4)的外周形成所述冷却剂的另一密封容置空间；所述冷却剂存储装置(7)设在所述冲压模具外并通过进气管路(8)向所述第一冷却腔(5)和所述第二冷却腔(6)配送所述冷却剂；所述第一冷却腔(5)和所述第二冷却腔(6)上还连通有排气管路(9)，能够将所述冷却剂排放或回收。2.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却腔(5)的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔，且所述通孔与所述冲压凸模(3)之间形成滑动密封，使所述冲压凸模(3)在所述通孔内上下活动；所述第二冷却腔(6)的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔，且所述另一通孔与所述冲压凹模(4)形成接触密封，使所述冲压凹模(4)穿过所述另一通孔。3.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述冷却剂为液氮。4.如权利要求1所述的冲压模具的冷却装置，其特征在于，所述进气管路(8)与所述第一冷却腔(5)、所述第二冷却腔(6)的连接处分别设有第一进气阀和第二进气阀；所述排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟胜，
申请(专利权)人：普利仕科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32