本发明专利技术涉及一种生产细分液－液配剂的方法及其生产设备，其中混合设备包括：ａ）具有至少一个进口喷嘴的挡板和具有至少一个出口喷嘴的挡板，静态混合器位于所述挡板之间的空间中，而且，如果合适的话，其中另外以机械方式引入能量，或ｂ）具有至少一个进口喷嘴的挡板和防冲板，如果合适的话，在所述挡板和防冲板之间存在静态混合器和／或向其中以机械方式引入能量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产细分液-液配剂的方法及其生产设备。用于本专利技术目的的液-液配剂是所有两相和多相体系，如分散液和乳液。除公知的水包油(O/W)和油包水(W/O)乳液之外，还包括水包水(W/W)乳液。多相体系，又称为多相乳液，是例如水包油油包水(O/W/O)乳液和油包水水包油(W/O/W)乳液。由文献获知许多用于混合和分散液体的系统。根本区别在于转子-定子机械、高压均化器、超声均化器和薄膜乳化技术。这些传统乳化技术都以减小液滴尺寸为基础。DE 195 42 499 A1公开了一种生产注射用药物制剂的方法和设备。所述药物制剂利用通过均化喷嘴泵送的分散液获得。EP 1 008 380 B1描述了一种利用特殊混合设备混合或分散液体的方法。其中所述的设备包括一个或多个进口喷嘴、湍流室和一个或多个出口喷嘴，所述喷嘴彼此相对轴向排列并且进口喷嘴具有的孔径小于出口喷嘴。为了生产非常细分的液-液配剂，在乳化
一直不断需求开发新的先进方法。这样生产的乳液在例如药物、食品和化妆品工业具有重大价值，而且在其它工业分支例如造纸、纺织、皮革以及建筑材料工业中同样重要。因此，本专利技术的目的是提供一种可选择的生产细分液-液配剂的方法。所述目的通过一种使用混合设备生产细分液-液配剂的方法实现，其中混合设备a)包括具有至少一个进口喷嘴的挡板和具有至少一个出口喷嘴的挡板，静态混合器位于所述挡板之间的空间中，而且，如果合适的话，其中另外以机械方式引入能量，或b)包括具有至少一个进口喷嘴的挡板和防冲板，如果合适的话，在所述挡板和防冲板之间存在静态混合器和/或以机械方式引入能量。本专利技术同样提供一种生产细分液-液配剂的设备，其包括a)具有至少一个进口喷嘴的挡板和具有至少一个出口喷嘴的挡板，静态混合器位于所述挡板之间的空间中，而且，如果合适的话，其中另外以机械方式引入能量，或b)具有至少一个进口喷嘴的挡板和防冲板，如果合适的话，在所述挡板和防冲板之间的空间中存在静态混合器和/或以机械方式引入能量。依照本专利技术方法，可以生产任何种类的液-液配剂。正如已经描述的，用于本专利技术目的的液-液配剂是所有的两相和多相体系，如分散液和乳液。除公知的水包油(O/W)和油包水(W/O)乳液之外，还包括水包水(W/W)乳液。多相体系，又称为多相乳液，是例如水包油油包水(O/W/O)乳液和油包水水包油(W/O/W)乳液。所述的液-液配剂当然还可以包含固态和气态组分。在下文中，本专利技术方法参考列举的乳液制备实例描述，但是这并不意味对本专利技术乳液构成任何限制。术语“粒径”在下文中指在连续相中乳化的液滴尺寸。依照本专利技术方法，使用上述混合设备由粗乳液制备细分乳液。本专利技术的方法自粗乳液、优选在搅拌釜中产生的粗乳液开始。粗乳液是其中乳液组分已经经历了最初的粗混合处理的一种乳液。与之相比，用于本专利技术目的的细乳液或细分乳液是一种粒径分布在20nm-100μm、优选50nm-50μm、更优选100nm-20μm范围内的乳液。其中的颗粒可通过激光衍射(例如，Malvern Mastersizer 2000或Beckmann-Coulter LS 13320)和/或动态光散射测量，例如通过光子相关光谱测量。在一种情况下，生产细分乳液的混合设备包括具有至少一个进口喷嘴的挡板和具有至少一个出口喷嘴的挡板，所述喷嘴彼此相对轴向排列。静态混合器位于挡板之间的空间中。如果合适的话，其中另外以机械方式引入能量。可依照本专利技术使用的挡板具有至少一个开孔，即至少一个喷嘴。两个挡板可各自具有任意数量的开孔，但是各自优选不超过5个开孔，更优选各自不超过3个开孔，非常优选各自不超过2个开孔，特别优选各自不超过1个开孔。两个挡板可以具有不同数量或相同数量的开孔，而且优选两个挡板具有相同数量的开孔。通常，所述挡板是具有至少一个开孔的多孔板。在本专利技术方法的另一种实施方式中，第二个挡板用筛代替，即第二个挡板具有多个开孔或喷嘴。可以使用的筛可以跨越较宽范围的孔径；通常，所述孔径为0.1-250μm，优选0.2-200μm，更优选0.3-150μm，特别优选0.5-100μm。根据其它的实验条件，孔径60μm的筛可以生产粒径小到200nm的细分乳液。所述开孔或喷嘴可以具有任何可以想象的几何形式；可以是例如圆形、椭圆形、具有所需角数目的多角形或星形，其中多角形中的角可以如果合适的话已经圆整。所述开孔优选为圆形。开孔的直径一般为0.05mm-1cm，优选0.08mm-0.8mm，更优选0.1-0.5mm，特别是0.2-0.4mm。两个挡板优选按照开孔或喷嘴彼此相对轴向排列的方式构造。轴向排列意味着由喷嘴开孔的几何形状产生的流动方向对于两个挡板而言是相同的。正如由上述解释明显看到的，对于此目的，进口喷嘴和出口喷嘴的开口方向没有必要在一条线上，而且还可以显示平行位移。挡板的定位优选平行。但是，其它的几何形状也是可行的，特别是非平行的挡板或进口喷嘴与出口喷嘴不同的开口方向。挡板的厚度可以是任意的。优选挡板具有0.1-100mm、优选0.5-30mm且更优选1-10mm的厚度。应选择挡板的厚度(l)使得开孔的直径(d)与厚度(l)之比为1∶1、优选1∶1.5，更优选1∶2。两个挡板之间的空间可以是任意长度；所述空间的长度一般为1-500mm、优选10-300mm且更优选20-100mm。依照本专利技术，静态混合器位于挡板之间的空间中，其可占据两个挡板之间的部分或所有距离。优选地，所述静态混合器在两个挡板之间的空间的整个长度上延伸。静态混合器是本领域熟练技术人员公知的，可以是例如阀式混合器或具有孔的静态混合器、包含带凹槽薄板的混合器或包含内啮合压杆(interengaging struts)的混合器。另外，所述混合器可以是线圈形式或N形式的静态混合器，或具有可加热或可冷却元件的混合器。乳液的性能(例如稳定性和流变性)在一定程度上受乳液中粒径分布的影响。例如，两相乳液的稳定性例如随着粒径分布变窄而提高。因此，在生产乳液时应特别关注粒径分布且相应地关注平均颗粒直径。在两个挡板之间的空间中安装静态混合器改善了所得细分乳液中的颗粒的稳定性。除静态混合器之外，还可以向两个挡板间的空间中进一步以机械方式引入能量。能量可以例如以机械振动、超声或转动能的形式引入。这样产生了能抵消颗粒在所述空间聚结的湍流。作为第一方案之外的另一种选择，混合设备可以包含具有至少一个进口喷嘴的挡板和防冲板，如果合适的话，在挡板和防冲板之间的空间中存在静态混合器。代替静态混合器或除静态混合器之外，可在所述空间中以机械方式引入能量。关于具有进口喷嘴的挡板、静态混合器之间的空间以及以机械方式引入能量，上述说明都适用。在该方案中，第二挡板用防冲板代替。防冲板的直径一般比防冲板安装位置处的管直径小0.5％-20％、优选小1％-10％。一般而言，防冲板可以具有任何几何形状，优选圆盘形式，以使从前面看为环形间隙状。还可能的是例如狭槽或沟状。依照该方案获得的细分乳液一般具有约150nm的平均粒径。依照与第二挡板类似的方式，在上述方案的情况下，防冲板可以固定在与第一挡板的不同距离上。因此，挡板与防冲板之间的空间为任意长度；所述空间的长度一般为1-500mm、优选10-300mm且更本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用混合设备生产细分液－液配剂的方法，其中混合设备 ａ）包括具有至少一个进口喷嘴的挡板和具有至少一个出口喷嘴的挡板，静态混合器位于所述挡板之间的空间中，而且，如果合适的话，其中另外以机械方式引入能量，或 ｂ）包括具有至少一个进口喷嘴的挡板和防冲板，如果合适的话，在所述挡板和防冲板之间的空间中存在静态混合器和／或以机械方式引入能量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：T丹纳，R迪利克布伦青格尔，M施密德，A鲍德尔，W坎特，C费克滕克特尔，A布罗克迈尔，M赫内，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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