The invention discloses an anti-aging coating for a wheel hub, which in turn comprises an aluminum alloy substrate, a silane conversion coating, a high-gloss organic resin coating, a periodic variable alloy black chromium coating, and a transparent resin coating. This coating increases the thickness of the black chromium coating, and adjusts the blackening of the blackboard according to the different content of C. Improve the residual stress of the deposited metal layer, solve the cracking problem when the coating is heated and cooled rapidly, and improve the adhesion between the coating and the underlying high-gloss resin material. The invention also discloses a method for forming an anti-aging coating on a wheel hub, which comprises: (1) silane pretreatment, (2) high-light medium powder, (3) PVD coating, (4) transparent powder spraying.
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂耐老化镀膜及形成该保护膜的方法
本专利技术涉及一种表面处理领域,具体地涉及一种轮毂耐老化镀膜及形成该保护膜的方法。
技术介绍
气相淀积表面处理方式有蒸镀、等离子多弧溅镀、磁控溅射及反应溅镀。磁控溅镀广泛应用在汽车零部件制造业,汽车轮毂应用磁控溅镀作为表面装饰在售后市场得到应用和推广,其特点是为了使零部件表面达到金属镜面光泽装饰效果,与传统涂装相结合,不仅美观大方,而且涂层性能可以达到汽车厂标准。磁控溅射是在真空室,把工作气体电离,电离后的离子在电场和磁场混合场作用下高速撞击到金属靶上,使靶材上的金属原子或离子飞溅出来,沉积到工件表面上的方法。此方法可以得到光亮镜面的金属外观新效果,绿色环保、成本低。靶材可以是非磁性金属、非金属或合金,根据主机厂涂层耐腐蚀标准,选择适当的金属或合金,达到表面耐腐蚀性、耐候性、装饰性等要求。铝合金铸造轮毂表面比较粗糙,直接进行镀膜,不能形成平整光亮的镀膜,因此必须在轮毂上喷上有机涂层,再在光亮的有机涂层上进行溅镀金属膜,为了延长金属镀膜长久的光泽感,再在镀膜上进行喷涂透明粉涂层,因此镀膜材料与上下有机涂层达到良好的结合力,镀膜本身也要有高耐腐蚀性能。采用磁控溅镀的方法三类:一类方式是白亮的金属镀膜上面喷漆黑色透明漆,达到黑亮的黑铬外观;一类方式是高光树脂为黑色,降低镀膜厚度,使得镀膜达到半透明状态,透射出底层黑色,达到黑亮;以上这两种形式各有优缺点,第一种方式带颜色的透明漆容易产生色差,黑色透明漆厚度不同,颜色不同,而且黑色透明涂层的喷涂厚度一般只有10-30微米,对镀膜的保护较差,不能达到长久使用标准;第二种方式半透 ...
【技术保护点】
1.一种轮毂耐老化镀膜,其特征在于:所述镀膜的依次包括:铝合金基体、硅烷转化膜、高光有机树脂涂层、周期变量合金黑铬镀膜、透明树脂涂层。所述的周期变量合金黑铬镀膜是C‑Cr周期变量合金黑铬镀膜,C成分90%‑0周期变化,Cr金属成分10%‑100%周期变化,镀膜先进行Cr打底,厚度5‑10nm,然后开启双靶,C和Cr按照比例10:90到90:10周期变化镀层,镀膜厚度为80‑150nm,最后只开启纯Cr靶材,形成厚度5‑10nm,整个膜厚度为100‑170 nm;所述的高光有机树脂涂层的厚度是120~250μm,所述的透明树脂涂层的厚度是80‑150μm。
【技术特征摘要】
1.一种轮毂耐老化镀膜,其特征在于:所述镀膜的依次包括:铝合金基体、硅烷转化膜、高光有机树脂涂层、周期变量合金黑铬镀膜、透明树脂涂层。所述的周期变量合金黑铬镀膜是C-Cr周期变量合金黑铬镀膜,C成分90%-0周期变化,Cr金属成分10%-100%周期变化,镀膜先进行Cr打底,厚度5-10nm,然后开启双靶,C和Cr按照比例10:90到90:10周期变化镀层,镀膜厚度为80-150nm,最后只开启纯Cr靶材,形成厚度5-10nm,整个膜厚度为100-170nm;所述的高光有机树脂涂层的厚度是120~250μm,所述的透明树脂涂层的厚度是80-150μm。2.一种轮毂耐老化镀膜的形成方法,其特征在于:所述的方法为:(1)硅烷预处理、(2)高光介质粉、(3)PVD镀膜、(4)喷涂透明粉;硅烷预处理,所述的预处理步骤包括热水洗+脱脂碱洗+热水洗+水洗+酸洗+纯水洗+纯水洗+硅烷钝化+纯水洗+封闭+纯水洗+水分烘干;喷涂高光粉末涂层,是指在轮毂金属表面采用静电喷涂环氧粉末涂料,进行固化,所述的底粉是环氧树脂粉末,也可以采用聚酯粉末涂料;PVD镀膜,是指固化完介质粉后的轮毂表面上进行高真空磁控溅镀,所述的溅镀靶材包括纯C靶材和纯Cr金属靶材,两个靶材根据颜色设定不同的功率,按照工艺先后开启镀膜,轮毂在设备里可以进行自传、公转,达到C,Cr一定先后和比例的溅镀到轮毂表面,轮毂的公转和自传使表面镀膜厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员:王再德,马焕明,李军甫,张胜超,陈广才,刘猛,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。