一种牡丹瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种牡丹瓷，包括瓷土基料和釉原料；其中，所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝20‑30%、氧化铁0.3‑0.4%、氧化钙0.005‑0.02%、氧化镁0.005‑0.02%、氧化钾2.4‑2.7%、氧化钠0.14‑0.18%、二氧化钛0.02‑0.05%，余量为石英；其中，所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石5‑10%、石英5‑10%、方解石4‑8%、苏州土20‑32%、高岭土12‑22%、氧化铝2‑7%、瓷石13‑20%、钾长石12‑20%，余量为红丹。本发明专利技术的牡丹瓷制备工艺合理，制备得到的牡丹瓷产品品质好，形象逼真、造型美观，具有较好的经济价值和社会价值，值得推广。

Peony porcelain and preparation method thereof

The invention discloses a peony porcelain, including a porcelain clay base material and a glaze raw material, wherein the porcelain clay base material comprises the following weight percentage raw materials: alumina 20 30%, iron oxide 0.3 0.4%, calcium oxide 0.005 0.02%, magnesium oxide 0.005 0.02%, potassium oxide 2.4 2.7%, sodium oxide 0.14 0.18%, titanium dioxide 0.02 0.05%. Among them, the glaze raw materials include the following weight percentage raw materials: white feldspar 5 10%, quartz 5 10%, calcite 4 8%, Suzhou clay 20 32%, kaolin 12 22%, alumina 2 7%, porcelain stone 13 20%, potassium feldspar 12 20%, the remainder is red Dan. The peony porcelain prepared by the invention has reasonable preparation process, good quality, vivid image and beautiful shape, has good economic value and social value, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹瓷及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷
，具体是一种牡丹瓷及其制备方法。
技术介绍
公知的，牡丹等观赏性花卉的花期很短，但是花朵却非常鲜艳，可以给室内或庆典增添不少亮点，但是常言说：“花好不常开、青春不常在”，意喻花虽好，但是仅在有限的时间内绽放，花期很短；花卉生长开放均需要相应的生态条件等。西汉时期，上釉陶器工艺广泛流传起来。多种色彩的釉料也在汉代开始出现。有一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为“唐三彩”。唐三彩是一种低温釉陶器，在色釉中加入不同的金属氧化物，经过焙烧，便形成浅黄、赭黄、浅绿、深绿、天蓝、褐红、茄紫等多种色彩，但多以黄、褐、绿三色为主。唐三彩的出现标志着陶器的种类和色彩已经开始更加丰富多彩。陶瓷作为一种可长期保存的器物，如与花卉制作结合，更能够永保花卉常开。但是目前牡丹瓷的制备工艺尚不成熟，其制备得到的牡丹瓷成品质量差。因此，本专利技术提供一种成品质量好的牡丹瓷及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种牡丹瓷及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种牡丹瓷，包括瓷土基料和釉原料；其中，所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝20-30%、氧化铁0.3-0.4%、氧化钙0.005-0.02%、氧化镁0.005-0.02%、氧化钾2.4-2.7%、氧化钠0.14-0.18%、二氧化钛0.02-0.05%，余量为石英；其中，所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石5-10%、石英5-10%、方解石4-8%、苏州土20-32%、高岭土12-22%、氧化铝2-7%、瓷石13-20%、钾长石12-20%，余量为红丹。作为本专利技术进一步的方案：所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝25%、氧化铁0.35%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.5%、氧化钠0.15%、二氧化钛0.04%，余量为石英。作为本专利技术进一步的方案：所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石8%、石英8%、方解石6%、苏州土25%、高岭土18%、氧化铝4%、瓷石16%、钾长石15%，余量为红丹。一种牡丹瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）制备泥头：将瓷土基料分别经过粉碎后，按照上述配比混合加入球磨机中，然后加入瓷土基料总重量28-40%的水，湿法球磨20-30h；得到的浆料过200-300目筛滤除杂质，然后静置20-30h；之后将浆料倒入压滤机，将浆料中的水分过滤，得到泥料；再进行练泥，直至泥料含水量达到22-26%为止，制得泥坯；然后进行揉泥，制得泥头，备用；（2）制釉：将釉原料按照上述配比混合加入球磨机中，球磨22-25h，向球磨后的原料内加入釉原料总重量30-35%的水制得釉浆，搅拌均匀后，过滤去除杂质，再向釉浆内加水，将釉浆的含水量调整为55-70%，备用；（3）制坯：取一部分步骤（1）制备得到的泥头放入模具内制成坯体，坯体取出晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体晾干后备用；（4）素烧：将步骤（3）制成的干坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：120-160℃下焙烧2.5-3h；第二阶段：700-800℃下焙烧4-8h；然后降温至40-60℃以下，取出得到素烧坯体，备用；（5）在上步所得素烧坯体上将设计好的图案用笔勾画描绘上去，再用立线笔蘸立线泥浆在勾画描绘好的线条上立线；然后将立线好的坯体采用步骤（2）制备的釉浆进行分区施釉和点彩施釉，得到基础坯体备用；（6）取一部分步骤（1）制备得到的泥头，捏塑、挤压出多片大小不一的牡丹花瓣形状的泥片，采用多片组合成牡丹花形态的坯体，晾干备用；（7）将上步制备的牡丹花形态的坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：120-160℃下焙烧2.5-3h；第二阶段：700-800℃下焙烧4-8h；然后降温至40-60℃以下，取出牡丹花形态的素烧坯体，备用；（8）在上步所得的牡丹花形态的素烧坯体上喷施步骤（2）制备的釉浆，再放入电窑炉内进行焙烧，电窑炉的窑盖留20-40公分缝隙，在280-350℃下烧制2-3h，然后盖上窑盖，在650-750℃下烧制2.5-3h；然后在1200-1300℃下烧制4-6h，保温半小时后关闭电窑炉电源；然后把电窑炉的窑盖打开20-40公分缝隙，当电窑炉温降至180-250℃时，把窑盖全部打开，当电窑炉温降至100℃以下时，将牡丹花形态的釉烧坯体取出，备用；（9）在步骤（8）制得的牡丹花形态的釉烧坯体上施熔点大于1100℃的颜料，进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，备用；（10）将步骤（9）制得的上色坯体与步骤（5）制得的基础坯体组合在一起，然后放入电窑炉内进行焙烧，电窑炉的窑盖留20-40公分缝隙，在280-350℃下烧制2-3h，然后盖上窑盖，在650-750℃下烧制2-3h；然后在1000-1100℃下烧制4-6h，保温半小时后关闭电窑炉电源；然后把电窑炉的窑盖打开20-40公分缝隙，当电窑炉温降至180-250℃时，把窑盖全部打开，当电窑炉温降至100℃以下时，出窑，得到牡丹瓷。作为本专利技术进一步的方案：步骤（1）制备泥头：将瓷土基料分别经过粉碎后，按照上述配比混合加入球磨机中，然后加入瓷土基料总重量30%的水，湿法球磨24h；得到的浆料过300目筛滤除杂质，然后静置24h；之后将浆料倒入压滤机，将浆料中的水分过滤，得到泥料；再将泥料送入真空练泥机进行练泥，直至泥料含水量达到25%为止，制得泥坯；然后进行揉泥，制得泥头，备用。作为本专利技术进一步的方案：步骤（2）制釉：将釉原料按照上述配比混合加入球磨机中，球磨24h，向球磨后的原料内加入釉原料总重量33%的水制得釉浆，搅拌均匀后，过滤去除杂质，再向釉浆内加水，将釉浆的含水量调整为60%，备用。作为本专利技术进一步的方案：步骤（4）素烧：将步骤（3）制成的干坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：150℃下焙烧2.8h；第二阶段：780℃下焙烧6h；然后降温至50℃以下，取出得到素烧坯体，备用。作为本专利技术进一步的方案：步骤（7）将上步制备的牡丹花形态的坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：150℃下焙烧2.8h；第二阶段：780℃下焙烧6h；然后降温至50℃以下，取出牡丹花形态的素烧坯体，备用。作为本专利技术进一步的方案：步骤（8）在上步所得的牡丹花形态的素烧坯体上喷施步骤（2）制备的釉浆，再放入电窑炉内进行焙烧，电窑炉的窑盖留30公分缝隙，在300℃下烧制2.6h，然后盖上窑盖，在700℃下烧制2.8h；然后在1250℃下烧制5h，保温半小时后关闭电窑炉电源；然后把电窑炉的窑盖打开30公分缝隙，当电窑炉温降至200℃时，把窑盖全部打开，当电窑炉温降至100℃以下时，将牡丹花形态的釉烧坯体取出，备用。作为本专利技术进一步的方案：步骤（10）将步骤（9）制得的上色坯体与步骤（5）制得的基础坯体组合在一起，然后放入电窑炉内进行焙烧，电窑炉的窑盖留30公分缝隙，在300℃下烧制2.5h，然后盖上窑盖，在700℃下烧制2.6h；然后在1040℃下烧制5h，保温半小时后关闭电窑炉电源；然后把电窑炉的窑盖打开30公分缝隙，当电窑炉温降至220℃时，把窑盖全部打开，当电窑炉温降至100℃以下时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹瓷，其特征在于，包括瓷土基料和釉原料；其中，所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝20‑30%、氧化铁0.3‑0.4%、氧化钙0.005‑0.02%、氧化镁0.005‑0.02%、氧化钾2.4‑2.7%、氧化钠0.14‑0.18%、二氧化钛0.02‑0.05%，余量为石英；其中，所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石5‑10%、石英5‑10%、方解石4‑8%、苏州土20‑32%、高岭土12‑22%、氧化铝2‑7%、瓷石13‑20%、钾长石12‑20%，余量为红丹。

【技术特征摘要】
1.一种牡丹瓷，其特征在于，包括瓷土基料和釉原料；其中，所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝20-30%、氧化铁0.3-0.4%、氧化钙0.005-0.02%、氧化镁0.005-0.02%、氧化钾2.4-2.7%、氧化钠0.14-0.18%、二氧化钛0.02-0.05%，余量为石英；其中，所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石5-10%、石英5-10%、方解石4-8%、苏州土20-32%、高岭土12-22%、氧化铝2-7%、瓷石13-20%、钾长石12-20%，余量为红丹。2.根据权利要求1所述的牡丹瓷，其特征在于，所述瓷土基料包括以下重量百分数的原料：氧化铝25%、氧化铁0.35%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.5%、氧化钠0.15%、二氧化钛0.04%，余量为石英。3.根据权利要求1所述的牡丹瓷，其特征在于，所述釉原料包括以下重量百分数的原料：白长石8%、石英8%、方解石6%、苏州土25%、高岭土18%、氧化铝4%、瓷石16%、钾长石15%，余量为红丹。4.一种根据权利要求1-3任一所述的牡丹瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备泥头：将瓷土基料分别经过粉碎后，按照上述配比混合加入球磨机中，然后加入瓷土基料总重量28-40%的水，湿法球磨20-30h；得到的浆料过200-300目筛滤除杂质，然后静置20-30h；之后将浆料倒入压滤机，将浆料中的水分过滤，得到泥料；再进行练泥，直至泥料含水量达到22-26%为止，制得泥坯；然后进行揉泥，制得泥头，备用；（2）制釉：将釉原料按照上述配比混合加入球磨机中，球磨22-25h，向球磨后的原料内加入釉原料总重量30-35%的水制得釉浆，搅拌均匀后，过滤去除杂质，再向釉浆内加水，将釉浆的含水量调整为55-70%，备用；（3）制坯：取一部分步骤（1）制备得到的泥头放入模具内制成坯体，坯体取出晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体晾干后备用；（4）素烧：将步骤（3）制成的干坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：120-160℃下焙烧2.5-3h；第二阶段：700-800℃下焙烧4-8h；然后降温至40-60℃以下，取出得到素烧坯体，备用；（5）在上步所得素烧坯体上将设计好的图案用笔勾画描绘上去，再用立线笔蘸立线泥浆在勾画描绘好的线条上立线；然后将立线好的坯体采用步骤（2）制备的釉浆进行分区施釉和点彩施釉，得到基础坯体备用；（6）取一部分步骤（1）制备得到的泥头，捏塑、挤压出多片大小不一的牡丹花瓣形状的泥片，采用多片组合成牡丹花形态的坯体，晾干备用；（7）将上步制备的牡丹花形态的坯体放入窑内进行焙烧，分阶段焙烧，第一阶段：120-160℃下焙烧2.5-3h；第二阶段：700-800℃下焙烧4-8h；然后降温至40-60℃以下，取出牡丹花形态的素烧坯体，备用；（8）在上步所得的牡丹花形态的素烧坯体上喷施步骤（2）制备的釉浆，再放入电窑炉内进行焙烧，电窑炉的窑盖留20-40公分缝隙，在280-350℃下烧制2-3h，然后盖上窑盖，在650-750℃下烧制2.5-3h；然后在1200-1300℃下烧制4-6h，保温半小时后关闭电窑炉电源；然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟润圈，
申请(专利权)人：洛阳花开帝都牡丹瓷文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41