一种青瓷釉釉料及其上釉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种青瓷釉釉料，如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。还公开了所述青瓷釉釉料的上釉工艺，包括：(1)将釉料按比例混合均匀；(2)将混合均匀的釉料加入水中，搅拌溶解，得到釉水；(3)将釉水施于坯体上，晾干后得到釉坯；(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧，即得。本发明专利技术通过优化釉料组分，加入特定比例与制作瓷器坯胎的坯泥成分相同的胎用瓷土，有效避免釉层破裂；通过控制釉烧过程中窑炉内还原氧和烧成温度，赋于瓷器以青中泛绿的剔透感，釉层滋润透明，且有玉的美感。

Glaze glaze and glazing process

The present invention discloses a celadon glaze, which is composed of 60-75% of porcelain clay, 15-25% of lime dioxide and 10-15% of urea. The lime dioxide is obtained by the following methods: drying wolfberry grass, bamboo leaves and rice straw, then smothering to ash, adding lime water to mix. The glazing process of the celadon glaze is also disclosed, which comprises: (1) mixing the glaze evenly in proportion; (2) mixing the glaze evenly into water, stirring and dissolving to obtain glaze water; (3) applying glaze water to the green body and drying to obtain glaze green; (4) firing the glaze green obtained by step (3) in a kiln. By optimizing glaze composition and adding the same proportion of body clay with the same composition of body mud for making porcelain body, the invention effectively avoids glaze layer rupture; by controlling reducing oxygen and firing temperature in the kiln during glaze firing process, the glaze layer is moist and transparent, and has the aesthetic feeling of jade.

【技术实现步骤摘要】
一种青瓷釉釉料及其上釉工艺
本专利技术属于青瓷
，具体涉及一种青瓷釉釉料及其上釉工艺。
技术介绍
越窑青瓷起源于魏晋南北朝时期，经考古调查证明，它的主要产地是在浙江省的宁波以及绍兴地区，在这些地区的考古窑址中，保留着丰厚的陶瓷遗存。当时的陶瓷不但坚固耐用，而且质量较高，有耐酸碱，盛食不变味，易洗涤等特点。瓷器表面细腻光滑，滋润似玉，呈半透明色，极富美感，因此，六朝时期有“陶瓷时代”的美誉，东汉后期，烧制青瓷的技术已基本成熟，并开始迅速发展，经三国两晋南北朝，青瓷的烧制技术得到进一步发展，制瓷业的地域由南向北，几乎遍及全国。青瓷以瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称，被称为“瓷器之花”。青瓷之所以是最早出现的陶瓷，是和制釉原料密不可分的。天然的制釉原料中都含有或多或少的铁质，而在陶瓷的烧制过程中，这些铁质的一部分会被还原成二价铁，从而使釉面呈现不同色调。青瓷素有“青如玉，明如镜，声如磬”的“瓷器之花”的美誉，其品种丰富，釉色多姿，但最具特色的产品当属冰裂纹青瓷，因其在外观上特殊的开裂和精美的釉色，博得历代收藏家的青睐。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料与化工原料按一定比例配合，再经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。但在青瓷釉的实际制作过程中，青瓷釉的质量常会受到制作环境、原料组成等因素的影响，青瓷釉的产品重现性差，在制作过程中易出现釉面不平、流釉、堆釉的现象，而且成品的釉色暗淡、无光泽、玉质感差，易出现褪色、龟裂和针孔的毛病，影响青瓷釉的质量和档次。
技术实现思路
本专利技术提供了一种青瓷釉釉料及其上釉工艺，成本低廉、组分及上釉工艺简单，所得釉层的质感柔和肥韵，具有青中泛绿的剔透感。本专利技术采用的技术方案如下：一种青瓷釉釉料，包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。所述青瓷为越窑青瓷。所述胎用瓷土与制作瓷器坯胎的坯泥成分相同，本专利技术通过加入特定比例的胎用瓷土，能有效避免釉层破裂。瓷土矿石经精选、淘洗、粉碎、混合、搅拌、除铁质、压滤、陈腐、捏练等多道工序后，得到可用于制作瓷器的坯泥。本专利技术坯泥采用现有技术，依据需要进行选择。优选地，所述胎用瓷土为灰色瓷土，该灰色瓷土的主要成分为磷、三氧化二铁、二氧化硅和碳酸钙，使用灰色瓷土作为胎用瓷土，赋于瓷器以青绿颜色。所述青瓷釉釉料的酸碱比为1：2～2.5，在该范围内得到的釉层透亮性好，玻璃质强，本专利技术配方主要以碱土金属氧化物为碱性氧化物。所述二灰中，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～10：1～8：1～5；作为优选，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～8：2～5：1～2，三者的比例是釉层成色的关键，该特定比例下得到的釉层青中泛绿。所述二灰中，石灰水的加入量为狼萁草、竹叶和稻草的总质量的8～10倍。本专利技术还提供了所述青瓷釉釉料的上釉工艺，包括如下步骤：(1)将釉料按一定比例混合均匀；(2)将混合均匀的釉料加入水中，搅拌溶解，得到釉水；(3)将釉水施于坯体上，晾干后得到釉坯；(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧，即得。步骤(2)中，釉料与水的质量比为30～40:60～70。步骤(3)采用现有技术进行施釉，例如：浸釉、刷釉、喷釉等，釉的涂覆厚度没有特殊要求。本专利技术通过控制釉烧过程中窑炉内还原氧和烧成温度，使得胎、釉原料中的金属成分如氧化铁还原为氧化亚铁，赋于瓷器以青绿颜色，釉层滋润透明，且有玉的美感。所述釉烧包括：(4-1)低温排湿阶段，从室温升至900℃，采用氧化焰；(4-2)中温阶段，温度由900℃升温至1000～1150℃，以氧化-还原焰交替循环进行烧制；(4-3)高温阶段，温度进一步升至1250～1300℃，采用还原焰；(4-4)降温阶段，经过8～10小时的自然冷却，窑温可以降至低于100℃开窑。氧化焰是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量的空气供给，这时窑内的氧气充足，CO较少，能够使坯体中的水分以及一切有机物都蒸发和挥发排出。步骤(4-1)中，升温速率为60～80℃/小时。该过程的作用是为了除去坯体中的结晶水和结构水，宜采用匀速升温的方式进行，该升温速率既可以使水分排除的比较彻底，又能使得到的坯体牢固美观。步骤(4-2)中，氧化-还原焰交替重复烧制1～2个流程，每个流程的时间为50～60分钟。其中，氧化焰和还原焰各烧一次，记为一个流程。还原焰是指不完全燃烧的火焰，这时窑中所产生的CO和H2较多，没有或者极少游离氧存在，还原焰能够使坯体内的高价铁(Fe2O3)，得到充分还原变为氧化亚铁(FeO)，变成青色。本专利技术中，以氧化-还原焰交替进行烧制对瓷器的外观极为关键，如果在用氧化焰烧制完成后，直接转换成还原焰升温至终点，会使得釉面呈黄绿色偏青绿，外观不够青黄。步骤(4-3)中，升温速率为100～110℃/小时，该阶段为强还原阶段，坯体进入瓷转换阶段。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过优化釉料组分，通过加入特定比例与制作瓷器坯胎的坯泥成分相同的胎用瓷土，能有效避免釉层破裂；(2)通过控制釉烧过程中窑炉内还原氧和烧成温度，使得胎、釉原料中的金属成分如氧化铁还原为氧化亚铁，赋于瓷器以青中泛绿的剔透感，釉层滋润透明，且有玉的美感。具体实施方式实施例1(1)将釉料：包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60％，二灰25％，尿素15％混合均匀；其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为8:5:2的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到；所述胎用瓷土为灰色瓷土，赋于瓷器以青绿颜色；(2)将混合均匀的釉料加入水中，釉料与水的质量比为35:65，搅拌溶解，得到釉水；(3)将釉水以浸釉法施于坯体上，上釉后阴晾3小时，得到釉坯；坯体根据陶瓷制瓷工艺完成制作，流程如下：练泥→拉坯→晾晒→修坯→装饰；练泥所用的坯泥为含有天然磷、三氧化二铁、二氧化硅、碳酸钙的灰色瓷土；(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧，即得；所述釉烧包括：(4-1)低温排湿阶段，以60℃/小时的升温速率从室温升至900℃，用于除去坯体中的结晶水和结构水，采用氧化焰，氧化焰的颜色为橘黄色焰火；(4-2)中温阶段，温度由900℃升温至1100℃，以氧化-还原焰交替重复烧制2个流程(氧化焰和还原焰各烧一次记为一个流程)，每个流程的时间为50分钟，其中，氧化-还原焰之间的交替可以通过火焰的颜色转变来进行认定，氧化焰为橘黄色，还原焰为橘红色；(4-3)高温阶段，以100℃/小时的速率将温度进一步升至1250℃，采用还原焰，该阶段为强还原阶段，坯体进入瓷转换阶段；(4-4)降温阶段，经过8～10小时的自然冷却，窑温可以降至低于100℃开窑。所得瓷器无裂痕，具有青中泛绿的剔透感，釉层滋润透明，且有玉的美感。实施例2(1)将釉料：包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土75％，二灰15％，尿素10％混合均匀；其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为5:2:1的比例闷烧成灰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种青瓷釉釉料，其特征在于，包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。

【技术特征摘要】
1.一种青瓷釉釉料，其特征在于，包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。2.根据权利要求1所述的青瓷釉釉料，其特征在于，所述青瓷釉釉料的酸碱比为1：2～2.5。3.根据权利要求1所述的青瓷釉釉料，其特征在于，所述二灰中，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～10：1～8：1～5。4.根据权利要求3所述的青瓷釉釉料，其特征在于，所述二灰中，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～8：2～5：1～2。5.根据权利要求1所述的青瓷釉釉料，其特征在于，所述二灰中，石灰水的加入量为狼萁草、竹叶和稻草的总质量的8～10倍。6.根据权利要求1所述的青瓷釉釉料，其特征在于，所述胎用瓷土为灰色瓷土。7.一种根据权利要求1～6任一项所述的青瓷釉釉料的上釉工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周统鉴，罗洪良，李勇，
申请(专利权)人：绍兴越青堂文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33