高定量灰板纸生产工艺及烘干整形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高定量灰板纸生产工艺及烘干整形设备，其工艺包括复合、平整、干燥、整形、修边、包装工序；设备包括烘干机、整形机，烘干机为微波干燥机，整形机为多辊连续轧辊、分段控温、控压机，烘干机、整形机通过链板连接。本发明专利技术采用微波干燥技术，克服了灰板纸的“假干”现象、明显减少了变形；整形采用多辊连续，分段控温、控压技术，增强了灰板纸的结构稳定性，减小了厚度的偏差；本发明专利技术有效提高了灰板纸的产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，尤其是一种高定量灰板纸生产工艺及烘干整 形设备。
技术介绍
目前，在灰板纸生产过程中，不少企业仍然沿用原始的干燥方法，即将 复合加工后的灰板纸采用晾、晒、翻的方法；尽管一些略有规模的企业已采 用加热烘干的方法，即通过热源提供热量以对流的方式接触灰板纸进行烘干， 由于该方法对温度的均匀度难以控制，灰板纸内芯的水份不易快速蒸发，造 成外干内湿即"假干"现象，导致灰板纸的变形较大，为减少变形，大多采 用多张叠放自然压平的办法，表面看似平整，由于灰板纸内部纤维没有定型， 致使产品结构不稳定，在使用过程中极易产生反弹和二次变形，纸张厚度偏 差较大，难以保证产品质量，很难提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种高定量灰板纸生产工 艺及烘干整形设备，它采用微波干燥、多辊连续整形技术，增强了灰板纸的 结构稳定性，减小了厚度偏差，有效提高了产品质量和生产效率。 本专利技术目的是这样实现的一种高定量灰板纸生产工艺，它包括复合、平整、千燥、整形、修边、 包装工序，其具体步骤如下(1)、复合将底纸、数层低定量板纸、面纸用胶水粘贴压合成板纸；所 用胶水固含量控制在22 35%，施胶量控制在40 70克/平方米，胶面保持 均匀。(2) 、平整将复合后的板纸数张水平放置，用油压机加压平整；压力控制在14 16千公斤/平方米，加压时间25 35秒；(3) 、干燥:平整后的板纸用微波烘干技术进行干燥，烘箱温度控制在45 55°C，板纸运行速度控制在0.13 0.2米/秒，水分控制在8 10%。(4) 、整形对经干燥的板纸用多辊连续技术进行整形，整形分三段a、 加温段用数台煤气炉对板纸加温，板纸表面温度控制在50 70。C，压辊间隙控制在板纸厚度标准值的+ 0.10 0.25毫米，保证排风畅通；b、精压段压辊间隙控制在板纸厚度标准值的一0.5 +0.3毫米，使板纸处于自然冷却 状态；c、定形段压辊间隙控制在板纸厚度标准值的0.00 +0.15毫米，用 风扇对板纸两面同时强制风冷；(5) 、修边用分切机对板纸进行修边，板纸对角线误差控制在士l毫米;(6) 、包装a、确认数量每25或50张夹有区别标签，每件的总厚度控 制在1.05 1.1米，每件的张数为50或25张的整倍数；b、实施外包装；c、 打包；d、发放合格证。一种实施上述工艺的烘干整形设备，包括烘干机1、整形机2，烘干机 为微波干燥机，整形机2为多辊连续轧辊、分段控温、控压机，烘干机l、 整形机2通过链板连接。所述烘干机1包括支架3、箱体4、微波发生器5、抑制器6、链板7、 减速器12，箱体4为长方筒形，水平固定在支架3上，箱体4内设有数台微 波发生器5，箱体4顶部设有排湿系统15、排风管13，箱体4两端分别设有 进料口8、出料口9，进料口 8与出料口 9上分别装有抑制器6，链板7环状 套装在链轮10上，减速器12通过链条11与链轮10连接。所述整形机2包括机架16、横梁17、轴承座18、减速器24，横梁17为两道、平行设置在机架16上，轴承座18为数对、成对设置在横梁17上， 轴承座18上设有固定下座25、可调上座26，固定下座25内装有下轧辊19， 可调上座26内装有上轧辊20，下轧辊19上装有链轮27，链轮27上套装有 链条30，链轮27通过另一链条28与减速器24连接。所述机架16上固定有框架29，机架16前部且横梁17下方设有数台煤 气炉21，框架29前部设有排风管23，机架16后部且横梁17下方与框架29 后部上方对称设有数台风扇22。与现有技术比较产生的有益的效果本专利技术烘干采用微波干燥技术，克服了灰板纸的"假干"现象、明显减 少了变形；整形采用多辊连续，分段控温、控压技术，增强了灰板纸的结构 稳定性，减小了厚度的偏差；本专利技术有效提高了灰板纸的产品质量和生产效率。附图说明附图为本专利技术设备结构示意图具体实施例方式实施例(1) 、复合将底纸、数层低定量板纸、面纸用胶水粘贴压合成板纸；所 用胶水固含量控制在28%，施胶量控制在55克/平方米，胶面保持均匀。(2) 、平整将复合后的板纸数张水平放置，用油压机加压平整；压力控 制在15千公斤/平方米，加压时间30秒；(3) 、干燥平整后的板纸用微波烘干技术进行干燥，将板纸位于链板7 上依次由进料口 8 —端的抑制器6进入箱体4，由出料口 9 一端的抑制器6 送出，在微波烘干机1的顶部装有数台微波发生器5，由微波发生器5产生电磁波，经激励腔传输到箱体4内的板纸上，板纸中的水份在微波高频振荡 的作用下由内到外快速蒸发；为防止箱体4内的微波外泄，箱体4的前后两 端进料口8与出料口9上分别装有抑制器6，箱体4上设有排湿系统15，外 罩14上设有数个排风管13。干燥过程中箱体4温度控制在50°C ，板纸运行速度控制在0.18米/秒， 水分控制在9%。(4) 、整形对经干燥的板纸用多辊连续技术进行整形a、加温段数台煤气炉21通过燃烧天然气对板纸进行加温，板纸表面温度控制在60°C ，调 节好上轧辊20与下轧辊19的间隙，压辊间隙控制在板纸厚度标准值的十 0.15，对板纸进行热压；b、精压段精调上轧辊20与下轧辊19的间隙，压 辊间隙控制在板纸厚度相同值，进行精压，板纸处于自然冷却状态；c、定形 段:通过多辊连续整形机上、下部装有数台风扇22对板纸两面同时强制风冷， 调节好上轧辊20与下轧辊19的间隙，间隙控制在板纸厚度标准值的+0.15 毫米，对板纸进行风冷整形。(5) 、修边用分切机对板纸进行修边，板纸对角线误差控制在士l毫米;(6) 、包装a、确认数量每25或50张夹有区别标签，每件的总高度控 制在1.08米左右，每件的张数为50或25张的整倍数；b、实施外包装；c、 打包；d、发放合格证。权利要求1、 4中高定量灰板纸生产工艺，其特征在于它包括复合、平整、干燥、 整形、修边、包装工序，其具体步骤如下(1) 、复合将底纸、数层低定量板纸、面纸用胶水粘贴压合成板纸；所 用胶水固含量控制在22 35%，施胶量控制在40 70克/平方米，胶面保持 均匀；(2) 、平整将复合后的板纸数张水平放置，用油压机加压平整；压力控 制在14 16千公斤/平方米，加压时间25 35秒；(3) 、干燥平整后的板纸用微波烘干技术进行干燥，烘箱温度控制在45 55°C，板纸运行速度控制在0.13 0.2米/秒，水分控制在8 10%;(4) 、整形对经干燥的板纸用多辊连续技术进行整形，整形分三段a、 加温段用数台煤气炉对板纸加温，板纸表面温度控制在50 7(TC，压辊间隙控制在板纸厚度标准值的+ 0.10 0.25毫米，保证排风畅通；b、精压段压辊间隙控制在板纸厚度标准值的一0.5 +0.3毫米，使板纸处于自然冷却 状态；c、定形段压辊间隙控制在板纸厚度标准值的0.00 +0.15毫米，用 风扇对板纸两面同时强制风冷；(5) 、修边用分切机对板纸进行修边，板纸对角线误差控制在士l毫米；(6) 、包装a、确认数量每25或50张夹有区别标签，每件的总高度控 制在1.05 U米，每件的张数为50或25张的整倍数；b、实施外包装；c、 打包；d、发放合格证。2、 一种实施权利要求1所述高定量灰板纸生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高定量灰板纸生产工艺，其特征在于它包括复合、平整、干燥、整形、修边、包装工序，其具体步骤如下：（１）、复合：将底纸、数层低定量板纸、面纸用胶水粘贴压合成板纸；所用胶水固含量控制在２２～３５％，施胶量控制在４０～７０克／平方米，胶面保持均匀；（２）、平整：将复合后的板纸数张水平放置，用油压机加压平整；压力控制在１４～１６千公斤／平方米，加压时间２５～３５秒；（３）、干燥：平整后的板纸用微波烘干技术进行干燥，烘箱温度控制在４５～５５℃，板纸运行速度控制在０．１３～０．２米／秒，水分控制在８～１０％；（４）、整形：对经干燥的板纸用多辊连续技术进行整形，整形分三段：ａ、加温段：用数台煤气炉对板纸加温，板纸表面温度控制在５０～７０℃，压辊间隙控制在板纸厚度标准值的＋０．１０～０．２５毫米，保证排风畅通；ｂ、精压段：压辊间隙控制在板纸厚度标准值的－０．５～＋０．３毫米，使板纸处于自然冷却状态；ｃ、定形段：压辊间隙控制在板纸厚度标准值的０．００～＋０．１５毫米，用风扇对板纸两面同时强制风冷；（５）、修边：用分切机对板纸进行修边，板纸对角线误差控制在±１毫米；（６）、包装：ａ、确认数量：每２５或５０张夹有区别标签，每件的总高度控制在１．０５～１．１米，每件的张数为５０或２５张的整倍数；ｂ、实施外包装；ｃ、打包；ｄ、发放合格证。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴将伟，王毛根，
申请(专利权)人：上海宏图纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]