一种阀门铸造废水碱处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门铸造废水碱处理剂，涉及阀门铸造废水相关技术领域；本发明专利技术阀门铸造废水碱处理剂组分包括：茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛、35‑37％的氢氧化钠液、氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉、分散剂；本发明专利技术阀门铸造废水碱处理使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质，不会造成环境污染。

Alkali treatment agent for casting wastewater of valve

The invention discloses an alkali treatment agent for valve casting wastewater, which relates to the related technical field of valve casting wastewater; the alkali treatment agent components of the valve casting wastewater of the invention include: tea saponin, light calcium carbonate, coconolic acid monoethanolamide, sodium hypophosphite monohydrate, polyformaldehyde, 35_37% sodium hydroxide solution, spirocyclic phosphoric acid chloride. Ester, sodium bicarbonate, triethylamine, octyl epoxy stearate, calcium hydroxide, beeswax, saturated octadecanamide, microcapsule red phosphorus, camphor, stearic acid, charcoal ash, calcium peroxide, terpene resin modified pozzolanic ash, microcrystalline cellulose, sepiolite fiber, polyvinyl alcohol resin, hydrogenated rosin pentaerythritol ester, sulfuric acid Chemical castor oil, petroleum coke powder, dispersant; The invention has the advantages of convenient use, safety and non-toxicity for alkali treatment of valve casting wastewater, degradation of residues in valve casting cleaning wastewater, adsorption of acidic substances such as grease, and no environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造废水碱处理剂
：本专利技术涉及阀门铸造废水相关
，具体涉及一种阀门铸造废水碱处理剂。
技术介绍
：阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。但是清洗产生废水直接排放会产生环境中水体污染，对废水清理后才可以排放出，减少环境污染。
技术实现思路
：本专利技术针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水碱处理剂，本专利技术阀门铸造废水碱处理剂安全无毒、同等环境条件下有效清理阀门铸造废水中残渣废物，装配中油脂及清理废水处理工程中产生的附加废物，加速污水处理速度，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。使用本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀门铸造废水碱处理剂，所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、椰油酸单乙醇酰胺0.7-1份、一水次磷酸钠3-4份、多聚甲醛2-3份、35-37％的氢氧化钠液0.2-0.5份、氯化螺环磷酸酯4-6份、碳酸氢钠5-7份、三乙胺0.1-0.5份、环氧硬脂酸辛酯5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、饱和十八碳酰胺0.7-1.5份、微胶囊化红磷1-5份、樟脑11-18份、硬脂酸6-15份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、分散剂0.5-1份。其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.3-0.5份，羧甲基纤维素6-10份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠3-5份、月桂酸单甘油酯2-6份、水12-21份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得分散剂。所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15-30:3-7:8-15:0.5-1:0.5-1:5-8。火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与加速干燥剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取2-19淀粉，用1-10份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷2-9份800-2000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，30-45℃乳化时间10-40min，将乳化液加入到5-10％的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液；另称取2-16份纳米化阿拉伯胶，用2-6分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液；30-60℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为6.5-7.5，在600-2000rpm/min搅拌下，加入30-70℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.1-0.5份，固化2-15min，再用10-50％氢氧化钠调PH6-9，继续搅拌10-40min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000-2000rpm/min离心2-20min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与萜烯树脂改性火山灰的共混相容性。本专利技术上述一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取氢氧化钙、蜂蜡、饱和十八碳酰胺、微胶囊化红磷、樟脑、硬脂酸、茶皂素、轻质碳酸钙、椰油酸单乙醇酰胺、一水次磷酸钠、多聚甲醛加入到混合料重量2-3倍的35-37％的氢氧化钠中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(2)将氯化螺环磷酸酯、碳酸氢钠、三乙胺、环氧硬脂酸辛酯、木炭灰、过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，后滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、分散剂混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料；(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与氢化松香季戊四醇酯、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂；(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50％氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：阀门铸造废水碱处理剂组分包括：茶皂素0.3‑0.6份、轻质碳酸钙10‑12份、椰油酸单乙醇酰胺0.7‑1份、一水次磷酸钠3‑4份、多聚甲醛2‑3份、35‑37％的氢氧化钠液0.2‑0.5份、氯化螺环磷酸酯4‑6份、碳酸氢钠5‑7份、三乙胺0.1‑0.5份、环氧硬脂酸辛酯5‑7份、氢氧化钙2‑7份、蜂蜡1‑5份、饱和十八碳酰胺0.7‑1.5份、微胶囊化红磷1‑5份、樟脑11‑18份、硬脂酸6‑15份、木炭灰10‑20份、过氧化钙5‑8份、萜烯树脂改性火山灰40‑45份、微晶纤维素2‑3份、海泡石纤维1‑2份、聚乙烯醇树脂1‑2份、氢化松香季戊四醇酯1‑2份、硫酸化蓖麻油0.5‑1份、石油焦微粉0.3‑0.5份、分散剂0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：阀门铸造废水碱处理剂组分包括：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、椰油酸单乙醇酰胺0.7-1份、一水次磷酸钠3-4份、多聚甲醛2-3份、35-37％的氢氧化钠液0.2-0.5份、氯化螺环磷酸酯4-6份、碳酸氢钠5-7份、三乙胺0.1-0.5份、环氧硬脂酸辛酯5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、饱和十八碳酰胺0.7-1.5份、微胶囊化红磷1-5份、樟脑11-18份、硬脂酸6-15份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、分散剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：其中所述分散剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸0.3-0.5份，羧甲基纤维素6-10份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠3-5份、月桂酸单甘油酯2-6份、水12-21份；分散剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得分散剂。3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。4.根据权利要求3所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15-30:3-7:8-15:0.5-1:0.5-1:5-8。5.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理剂，其特征在于：所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取2-19淀粉，用1-10份1％的醋酸溶液溶解，再加红磷2-9份800-2000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宏，
申请(专利权)人：和县科嘉阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34