一种细长类物料用上料架制造技术

本发明专利技术公开了一种细长类物料用上料架，包括机架，机架上设有沿机架长度方向布置的料框，与料框对应位置的机架上设有第一动力装置驱动的提升机构，位于料框下游的机架上衔接有排料输送机构，位于排料输送机构下游的机架上衔接有缓存平台，位于缓存平台下游的机架上转动安装有支撑辊组；机架上还摆动安装有用于将物料从排料输送机构移送至缓存平台上的物料顶送机构；与缓存平台对应位置的机架上设有挡料装置；位于缓存平台上方的机架上设有捋料机构。实现了对物料的自动化逐一输送，同时，达到了对物料在输送中进行自动顺料和捋直的效果，有效保证了物料上料的顺畅性和连续性，与传统相比，解决了易发生故障和影响上料效率的问题。

A loading rack for slender materials

The invention discloses a feeding rack for slender and long materials, which comprises a rack with a material frame arranged along the length direction of the rack, a lifting mechanism driven by a first power device on the rack corresponding to the material frame, and a discharging conveying mechanism connected on the rack downstream of the material frame, and a discharging conveying mechanism downstream of the discharging conveying mechanism. A buffer platform is connected on the rack, and a supporting roll group is rotated and installed on the rack downstream of the buffer platform; a material pushing mechanism for transferring materials from the discharging conveying mechanism to the buffer platform is swinging and installed on the rack; a material blocking device is arranged on the rack corresponding to the buffer platform; and a material blocking device is arranged on the rack above the buffer platform; A rack mechanism is arranged on the rack. It realizes the automatic conveying of materials one by one. At the same time, it achieves the effect of automatic feeding and straightening of materials in the conveying. It effectively guarantees the smoothness and continuity of material feeding. Compared with the traditional method, it solves the problems of easy failure and affecting the feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种细长类物料用上料架
本专利技术属于上料技领域，尤其涉及一种细长类物料用上料架。
技术介绍
现阶段，对于细棒或细管的上料，由于其直径比较小，放置在普通上料架的储料框架中容易发生相互交绕的问题，同时，利用普通的上料机在顶升细棒或细管时，不能确保只上料一根细棒或细管，进而导致自动上料不顺畅，且容易发生故障，大大影响了上料效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种细长类物料用上料架，以解决现有技术中的上料架自动上料架不顺畅、易发生故障和上料效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种细长类物料用上料架，包括机架，所述机架上设有沿所述机架长度方向布置的料框，与所述料框对应位置的所述机架上设有第一动力装置驱动的提升机构，位于所述料框下游的所述机架上衔接有排料输送机构，位于所述排料输送机构下游的所述机架上衔接有缓存平台，位于所述缓存平台下游的所述机架上转动安装有支撑辊组；所述机架上还摆动安装有用于将物料从所述排料输送机构移送至所述缓存平台上的物料顶送机构；与所述缓存平台对应位置的所述机架上设有挡料装置；位于所述缓存平台上方的所述机架上设有捋料机构。作为一种改进，所述物料顶送机构包括转动安装于所述机架上的摆架，所述摆架靠近所述排料输送机构的一端设有第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置上驱动有顶升杆，所述顶升杆上设有卡块，所述卡块与所述顶升杆之间设有卡槽；所述摆架的另一端设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的两端分别与所述摆架和所述机架上铰接。作为进一步的改进，所述捋料机构包括设置于所述机架上、并由第二动力装置驱动的捋料链条，所述捋料链条上设有至少一根向所述缓存平台方向延伸的捋料轴；所述捋料机构位于所述挡料装置和所述排料输送机构之间。作为再进一步的改进，所述挡料装置包括转动安装于所述机架上的转轴和铰接于所述机架上的第三直线驱动装置，所述转轴位于所述缓存平台的下方、并沿所述机架的长度方向布置；所述转轴上设有多个L形的挡料板，其中一所述挡料板与所述第三直线驱动装置铰接。作为更进一步的改进，所述缓存平台包括多个设置于所述机架上、并倾斜设置的支撑板，所述支撑板与所述挡料板一一对应设置；所述支撑板的高端靠近所述排料输送机构。作为又进一步的改进，所述排料输送机构包括转动安装于所述机架上、并由第三动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴沿所述机架的长度方向布置，且所述驱动轴上设有多个第一皮带轮，位于所述第一皮带轮和所述料框之间的所述机架上转动安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设有传动带；位于所述传动带上方的所述机架上设有沿所述机架长度方向布置的阻挡圆管。作为又进一步的改进，所述提升机构包括多根提升皮带和与所述第二皮带轮同轴设置的滚轮，还包括转动安装于所述机架上、并由所述第一动力装置驱动的皮带轴，所述皮带轴和多根所述提升皮带均沿所述机架的长度方向布置；所述提升皮带的一端设置于所述机架上，所述提升皮带的另一端绕经所述滚轮并与所述皮带轴固定连接。作为又进一步的改进，与所述料框对应位置的所述机架端部设有物料端头定位靠板，所述物料端头定位靠板与所述机架之间的距离大于所述物料顶送机构与所述机架之间的距离。作为又进一步的改进，所述皮带轴延伸出所述机架的端部、并设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有转动安装于所述机架上的限位齿轮，所述限位齿轮上设有多个安装孔，其中一所述安装孔上设有限位接触螺钉；位于所述限位接触螺钉两侧的所述机架上设有安装座，每个所述安装座上均设有限位开关。作为又进一步的改进，所述支撑辊组包括与所述支撑板一一对应设置的安装块，所述安装块的上方横向转动安装有第一滚轮，所述安装块的侧面竖向转动安装有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮相互错开设置；所述安装块和所述挡料板分布于所述支撑板两侧的所述机架上。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于该细长类物料用上料架，包括机架，机架上设有沿机架长度方向布置的料框，与料框对应位置的机架上设有第一动力装置驱动的提升机构，位于料框下游的机架上衔接有排料输送机构，位于排料输送机构下游的机架上衔接有缓存平台，位于缓存平台下游的机架上转动安装有支撑辊组；机架上还摆动安装有用于将物料从排料输送机构移送至缓存平台上的物料顶送机构；与缓存平台对应位置的机架上设有挡料装置；位于缓存平台上方的机架上设有捋料机构，基于上述结构，该细长类物料用上料架在工作中，将若干物料防止在料框内，之后提升机构提升物料，在提升的过程中，物料会移送至排料输送机构上，之后物料顶送机构将物料逐一已送至缓存平台上，在移送的过程中，物料的顶送端通过挡料装置进行阻挡，同时，通过捋料机构将物料的另一端捋送过来，之后挡料装置不再对物料进行阻挡，此时，物料便向支撑辊组方向移动，之后通过其他机构将该物料送出。综上所述，采用该细长类物料用上料架，实现了对物料的自动化逐一输送，同时，达到了对物料在输送中进行自动顺料和捋直的效果，有效保证了物料上料的顺畅性和连续性，与传统相比，解决了易发生故障和影响上料效率的问题。由于物料顶送机构包括转动安装于机架上的摆架，摆架靠近排料输送机构的一端设有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置上驱动有顶升杆，顶升杆上设有卡块，卡块与顶升杆之间设有卡槽；摆架的另一端设有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的两端分别与摆架和机架上铰接，从而在顶送物料时，第二直线驱动装置带动摆架向排料输送机构方向摆动，之后第一直线驱动装置带动顶升杆上行，通过卡块与顶升杆之间的卡槽在摆面孔将一根物料卡住，之后摆架向缓存平台方向摆动，之后顶升杆下行，直至物料落至缓存平台上，采用该物料顶送机构，结构简单，有效确保了物料的单根输送。由于捋料机构包括设置于机架上、并由第二动力装置驱动的捋料链条，捋料链条上设有至少一根向缓存平台方向延伸的捋料轴；捋料机构位于挡料装置和排料输送机构之间，从而在物料顶送的过程中，通过捋料链条的旋转带动捋料轴循环动作、并完成对物料的顺料和捋直，结构简单，顺料效果好。由于挡料装置包括转动安装于机架上的转轴和铰接于机架上的第三直线驱动装置，转轴位于缓存平台的下方、并沿机架的长度方向布置；转轴上设有多个L形的挡料板，其中一挡料板与第三直线驱动装置铰接，从而在顶送物料时，第三直线驱动装置驱动转轴旋转，转轴旋转带动多个挡料板动作、并凸出缓存平台，进而实现对物料的阻挡效果，反之，转轴反方向旋转，带动挡料板位于缓存平台的下方，物料便可向支撑辊组方向移动，综上，通过摆动的挡料板，不仅实现了对物料的阻挡，而且不影响物料向下游的移动。由于缓存平台包括多个设置于机架上、并倾斜设置的支撑板，支撑板与挡料板一一对应设置；支撑板的高端靠近排料输送机构，从而通过多个倾斜设置的支撑板，实现物料向支撑辊组的自行移动，而且不会对挡料板的摆动造成影响。由于排料输送机构包括转动安装于机架上、并由第三动力装置驱动的驱动轴，驱动轴沿机架的长度方向布置，且驱动轴上设有多个第一皮带轮，位于第一皮带轮和料框之间的机架上转动安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有传动带；位于传动带上方的机架上设有沿机架长度方向布置的阻挡圆管，从而在提升机构提升物料的过程中，第三动力装置带动驱动轴转动，驱动轴便带动第一皮带轮转动，第一第一皮带轮通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长类物料用上料架，包括机架，其特征在于：所述机架上设有沿所述机架长度方向布置的料框，与所述料框对应位置的所述机架上设有第一动力装置驱动的提升机构，位于所述料框下游的所述机架上衔接有排料输送机构，位于所述排料输送机构下游的所述机架上衔接有缓存平台，位于所述缓存平台下游的所述机架上转动安装有支撑辊组；所述机架上还摆动安装有用于将物料从所述排料输送机构移送至所述缓存平台上的物料顶送机构；与所述缓存平台对应位置的所述机架上设有挡料装置；位于所述缓存平台上方的所述机架上设有捋料机构。

【技术特征摘要】
1.一种细长类物料用上料架，包括机架，其特征在于：所述机架上设有沿所述机架长度方向布置的料框，与所述料框对应位置的所述机架上设有第一动力装置驱动的提升机构，位于所述料框下游的所述机架上衔接有排料输送机构，位于所述排料输送机构下游的所述机架上衔接有缓存平台，位于所述缓存平台下游的所述机架上转动安装有支撑辊组；所述机架上还摆动安装有用于将物料从所述排料输送机构移送至所述缓存平台上的物料顶送机构；与所述缓存平台对应位置的所述机架上设有挡料装置；位于所述缓存平台上方的所述机架上设有捋料机构。2.如权利要求1所述的细长类物料用上料架，其特征在于：所述物料顶送机构包括转动安装于所述机架上的摆架，所述摆架靠近所述排料输送机构的一端设有第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置上驱动有顶升杆，所述顶升杆上设有卡块，所述卡块与所述顶升杆之间设有卡槽；所述摆架的另一端设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的两端分别与所述摆架和所述机架上铰接。3.如权利要求2所述的细长类物料用上料架，其特征在于：所述捋料机构包括设置于所述机架上、并由第二动力装置驱动的捋料链条，所述捋料链条上设有至少一根向所述缓存平台方向延伸的捋料轴；所述捋料机构位于所述挡料装置和所述排料输送机构之间。4.如权利要求3所述的细长类物料用上料架，其特征在于：所述挡料装置包括转动安装于所述机架上的转轴和铰接于所述机架上的第三直线驱动装置，所述转轴位于所述缓存平台的下方、并沿所述机架的长度方向布置；所述转轴上设有多个L形的挡料板，其中一所述挡料板与所述第三直线驱动装置铰接。5.如权利要求4所述的细长类物料用上料架，其特征在于：所述缓存平台包括多个设置于所述机架上、并倾斜设置的支撑板，所述支撑板与所述挡料板一一对应设置；所述支撑板的高端靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：苏州金凯达机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32