棒球面料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种棒球面料的制造方法，其通过在牛二层皮上覆盖压合有由面层和封底层组成的保护层的方法来制造棒球面料，其中保护层主要采用高弹性的ＰＵ树脂，皮胚采用成本较低的牛二层皮，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：所制得的棒球面料，与面皮相比成本低，与塑胶相比弹性较好不易变形。且本发明专利技术中，面层的色料为荧光色料，夜间会发光，有利于夜间找球。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
棒球面料的制造方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于４５－１１０℃下干燥２－３分钟形成面层一，此面层一的原料包括ＰＵ树脂∶有机溶剂∶止滑剂∶色料＝１００∶４５－８５∶２－１０∶２０－３０的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为１５００－４０００ｍＰａ．ｓ，此面层一的原料的涂布量为５０－９０ｇ／ｍ↑［２］；二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于４５－１１０℃下干燥２－３分钟形成面层二，此面层二的原料包括ＰＵ树脂∶有机溶剂∶色料＝１００∶４５－７５∶５－３０的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为１５００－４０００ｍＰａ．ｓ，此面层二的原料的涂布量为５０－９０ｇ／ｍ↑［２］；三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于５０－１００℃下干燥３０－６０秒形成底料层，此底料层的原料包括ＰＵ树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝１００∶１５－４５∶８－２０∶０．５－５的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为３０００－８０００ｍＰａ．ｓ，此底料层的原料的涂布量为５０－８０ｇ／ｍ↑［２］；四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于５０－７０℃干燥熟化２４－４８小时；五、剥下离型纸，于面层一的外表面喷涂上防滑液，干燥后即可得到本专利技术的棒球面料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣辉，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]