一种金属换挡球头的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。包括以下步骤：压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；清洗：对抛光后的零件进行清洗；镀铜：在零件表面进行镀铜处理；抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。本发明专利技术中换挡球头采用铝合金锭材压铸而成，并通过表面镀铜后再进行抛光、电镀处理，提升了换挡球头的耐磨性与温度耐受性，并且金属换挡球头可回收，避免采用塑料材质污染环境。

Manufacturing process of metal shifting ball head

The invention discloses a manufacturing process of a metal shifting ball head, belonging to the field of shifting ball heads. It includes the following steps: die casting: melting aluminum alloy ingots through die casting forming parts substrate; mechanical processing: the parts substrate through CNC process for mechanical processing; polishing: mirror polishing of parts surface; cleaning: polished parts after cleaning; copper plating: in the parts surface plating Copper treatment; polishing: polishing the surface of the parts after copper plating; cleaning: cleaning the parts after polishing; surface electroplating and spraying process: copper plating, nickel plating, chromium plating on the surface of the parts in turn, and finally spraying paint treatment. In the invention, the shifting ball head is made of aluminum alloy ingot by die casting, and polished and electroplated after copper plating on the surface. The wear resistance and temperature tolerance of the shifting ball head are improved, and the metal shifting ball head can be recycled, so as to avoid environmental pollution by using plastic materials.

【技术实现步骤摘要】
一种金属换挡球头的制作工艺
本专利技术涉及一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。
技术介绍
换挡球头是在换挡手球中用来做装饰以及档位显示的零件，目前以塑料材质作为基材，再通过喷涂、电镀对表面进行处理后成型，由于塑料材料强度以及耐温性能差，使得在实际使用中，当承受较大的挤压力后，换挡球头会出现变形，影响使用；且塑料换挡球头在使用一段时间后，表面即被磨损，不够美观，而且在极端天气情况下，塑料换挡球头受到的冷热交替影响较大，导致其出现变形甚至脱落。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种金属换挡球头的制作工艺，它解决了目前的塑料换挡球头表面经常接触摩擦所产生的表面划伤、变形、及损坏的问题。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种金属换挡球头的制作工艺，包括以下步骤：（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。作为优选实例，所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤。作为优选实例，所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。作为优选实例，所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。本专利技术的有益效果是：（1）采用铝合金材质替代传统的塑料材质，并在表面进行抛光、电镀、喷漆处理，相比与塑料材质而言提升了整体的强度，提升了换挡球头的耐磨性、温度耐受性。（2）采用铝合金材质，并使其具有压铸工艺的性能，可制成结构复杂的零件结构，满足生产加工时不同的设计需求。（3）在铝合金零件基材上先镀上一层铜，填充零件基材上压铸、抛光时产生的气孔，使其表面平整光洁，最后在依次镀铜、镀镍。镀铬，从而提升耐磨性能，并使表面光洁、美观。（4）由于铝合金材料性质活泼，其经过酸洗时会再次腐蚀其表面，而本方案中先将抛光后的零件镀上一层铜，然后在铜的表面再进行高光抛光、清洗以及表面电镀及喷涂工艺处理，一方面，避免后续处理过程中对铝合金零件的影响，另一方面，通过对表面镀铜的零件进行高光抛光处理，改善铝合金锭材压铸成零件基材中的气孔问题，提高产品合格率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种金属换挡球头的制作工艺，包括以下步骤：（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理，CNC设备将零件基材加工成型并形成特定形状；（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理，保证表面平整度；（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理，填补零件表面抛光时产生的气孔；（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理，提升换挡球头的耐磨性与温度耐受性，喷漆处理中选用UV油漆。所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤，清洗零件表面的杂质和污物。所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。本专利技术中换挡球头采用铝合金锭材压铸而成，并通过表面镀铜后再进行抛光、电镀处理，提升了换挡球头的耐磨性与温度耐受性，并且金属换挡球头可回收，避免采用塑料材质污染环境。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求保护的范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：米红辉，邓军，
申请(专利权)人：上海高齐汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31