一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超声波焊接领域，更具体的说是一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括固定座、驱动装置、接触时间控制装置和超声波焊接装置，所述的驱动装置和接触时间控制装置均固定连接在固定座上，接触时间控制装置滑动连接在驱动装置上，超声波焊接装置的右端与驱动装置相啮合，超声波焊接装置固定连接在固定座上；本发明专利技术的有益效果为可以对超声波焊接头与待焊接设备的接触时间进行调整，进而可以是设备根据不同材质和不同大小的设备进行自动的批量的焊接，便于实际的使用。

An automatic ultrasonic welding device with adjustable welding joint contact time

The invention relates to the field of ultrasonic welding, in particular to an automatic ultrasonic welding device for adjusting the contact time of welded joints, including a fixed seat, a driving device, a contact time control device and an ultrasonic welding device. The driving device and a contact time control device are fixed and connected on a fixed seat, and the contact time control device is contacted. The time control device is sliding connected to the driving device, the right end of the ultrasonic welding device engages with the driving device, and the ultrasonic welding device is fixed on the fixed seat; the beneficial effect of the present invention is that the contact time between the ultrasonic welding joint and the equipment to be welded can be adjusted, and the equipment can be made according to different materials. Mass and different sizes of equipment are automatically and batch welded to facilitate practical use.

【技术实现步骤摘要】
一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置
本专利技术涉及超声波焊接领域，更具体的说是一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置。
技术介绍
专利号为CN201510695644.1的公开了一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，智能化控制立柱自动靠近夹紧台的效果，能够适应与不同直径的管道的焊接，有利于延长超声波焊头和冷却装置的寿命，控制开关更加便于个人操作，该装置结构简单，有较显著的实用性和效率。但是该设备无法调整超声波焊接头的接触时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，其有益效果为可以对超声波焊接头与待焊接设备的接触时间进行调整，进而可以是设备根据不同材质和不同大小的设备进行自动的批量的焊接，便于实际的使用。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是提供一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括固定座、驱动装置、接触时间控制装置和超声波焊接装置，所述的驱动装置和接触时间控制装置均固定连接在固定座上，接触时间控制装置滑动连接在驱动装置上，超声波焊接装置的右端与驱动装置相啮合，超声波焊接装置固定连接在固定座上。作为本专利技术更进一步的优化，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，所述的固定座包括底板、支撑竖板、两个铰接固定块、转动轴和电机固定孔，支撑竖板固定连接在底板的前端，两个铰接固定块均固定连接在底板上，转动轴转动连接在两个铰接固定块上，电机固定孔设置在支撑竖板上。作为本专利技术更进一步的优化，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，所述的固定装置壳体包括驱动电机、转杆、铰接杆、扇形驱动板、滑动齿条、齿条滑动槽、挡块滑动槽、驱动齿轮、驱动转轴、转动圆孔和从动齿轮，驱动电机固定连接在电机固定孔内，转杆的下端固定连接在驱动电机的传动轴上，转杆的上端的后侧铰接铰接杆的右端，铰接杆的左端铰接在扇形驱动板前端面的中端，齿条滑动槽前后贯穿扇形驱动板的上端，滑动齿条的下端滑动连接在齿条滑动槽内，挡块滑动槽设置在扇形驱动板的上端，挡块滑动槽设置在齿条滑动槽的后端，驱动转轴的前端固定连接在支撑竖板的后端，驱动齿轮固定连接在驱动转轴上，驱动齿轮的下端与滑动齿条相啮合，转动圆孔设置在扇形驱动板的下端，转动圆孔前后贯穿扇形驱动板，转动轴的固定连接在转动圆孔内，转动圆孔设置在两个铰接固定块之间，从动齿轮固定连接在驱动转轴的后端。作为本专利技术更进一步的优化，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，所述的接触时间控制装置包括扇形转动块、滑动槽、多个固定槽、下固定圆孔和调节固定装置，滑动槽前后贯穿扇形转动块的上端，多个固定槽均匀设置在扇形转动块的后端，多个固定槽均与滑动槽连通，下固定圆孔设置在扇形转动块的下端，下固定圆孔前后贯穿扇形转动块，转动轴的后端固定连接在下固定圆孔内，调节固定装置设置有两个，两个调节固定装置均滑动连接在滑动槽内，两个调节固定装置的前端均滑动连接在挡块滑动槽内。作为本专利技术更进一步的优化，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，所述的调节固定装置包括滑动挡块、连接滑轴、阻挡固定块、拉动杆、挡块和弹簧，滑动挡块的下端滑动连接在挡块滑动槽内，滑动挡块的后端固定连接连接滑轴，连接滑轴滑动连接在滑动槽内，阻挡固定块滑动连接在连接滑轴上，阻挡固定块间隙配合在固定槽内，拉动杆的前端固定连接在阻挡固定块上，拉动杆滑动连接在挡块内，挡块固定连接在连接滑轴的右端，弹簧套接在连接滑轴上，弹簧设置在阻挡固定块和挡块之间。作为本专利技术更进一步的优化，一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，所述的超声波焊接装置包括固定块、左通槽、右通槽、位移滑板、摆动齿轮、摆动齿轮轴、第三齿轮轴、第三齿轮、纵向位移齿条、滑动连接板、超声波焊接机、超声波焊接头、滑动杆、弹簧和圆孔，固定块的下端固定连接在底板上，左通槽和右通槽分别前后贯穿在固定块左右两侧，位移滑板的左右两端滑动连接在右通槽内，摆动齿轮的右端与从动齿轮相啮合，摆动齿轮固定连接在摆动齿轮轴的前端，摆动齿轮轴的后端转动连接在位移滑板的前端，第三齿轮固定连接在第三齿轮轴的前端，第三齿轮轴的后端转动连接在固定块4-1的前端，第三齿轮的右端与摆动齿轮相啮合，纵向位移齿条的右端与第三齿轮相啮合，纵向位移齿条的后端固定连接滑动连接板，滑动连接板的左右两端滑动连接在左通槽内，滑动连接板的后端固定连接超声波焊接机，超声波焊接机的下端固定连接超声波焊接头，滑动杆固定连接在滑动连接板的下端，圆孔设置在左通槽内壁的下端，滑动杆的下端间隙配合在圆孔内，弹簧套接在滑动杆上，弹簧设置在滑动连接板的下端和左通槽内壁的下端之间。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为固定座、驱动装置、接触时间控制装置和超声波焊接装置可以对超声波焊接头与待焊接设备的接触时间进行调整，进而可以是设备根据不同材质和不同大小的设备进行自动的批量的焊接，便于实际的使用。附图说明图1是本专利技术的整体的结构示意图一；图2是本专利技术的整体的结构示意图二；图3是本专利技术的固定座的结构示意图；图4是本专利技术的驱动装置的结构示意图一；图5是本专利技术的驱动装置的结构示意图二；图6是本专利技术的驱动装置的结构示意图三；图7是本专利技术的接触时间控制装置的结构示意图一；图8是本专利技术的接触时间控制装置的结构示意图二；图9是本专利技术的接触时间控制装置的结构示意图三；图10是本专利技术的超声波焊接装置的结构示意图一；图11是本专利技术的超声波焊接装置的结构示意图二；图12是本专利技术的超声波焊接装置的结构示意图三。图中：固定座1；底板1-1；支撑竖板1-2；铰接固定块1-3；转动轴1-4；电机固定孔1-5；驱动装置2；驱动电机2-1；转杆2-2；铰接杆2-3；扇形驱动板2-4；滑动齿条2-5；齿条滑动槽2-6；挡块滑动槽2-7；驱动齿轮2-8；驱动转轴2-9；转动圆孔2-10；从动齿轮2-11；接触时间控制装置3；扇形转动块3-1；滑动槽3-2；固定槽3-3；下固定圆孔3-4；调节固定装置3-5；滑动挡块3-5-1；连接滑轴3-5-2；阻挡固定块3-5-3；拉动杆3-5-4；挡块3-5-5；弹簧3-5-6；超声波焊接装置4；固定块4-1；左通槽4-2；右通槽4-3；位移滑板4-4；摆动齿轮4-5；摆动齿轮轴4-6；第三齿轮轴4-7；第三齿轮4-8；纵向位移齿条4-9；滑动连接板4-10；超声波焊接机4-11；超声波焊接头4-12；滑动杆4-13；弹簧4-14；圆孔4-15。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括固定座(1)、驱动装置(2)、接触时间控制装置(3)和超声波焊接装置(4)，其特征在于：所述的驱动装置(2)和接触时间控制装置(3)均固定连接在固定座(1)上，接触时间控制装置(3)滑动连接在驱动装置(2)上，超声波焊接装置(4)的右端与驱动装置(2)相啮合，超声波焊接装置(4)固定连接在固定座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，包括固定座(1)、驱动装置(2)、接触时间控制装置(3)和超声波焊接装置(4)，其特征在于：所述的驱动装置(2)和接触时间控制装置(3)均固定连接在固定座(1)上，接触时间控制装置(3)滑动连接在驱动装置(2)上，超声波焊接装置(4)的右端与驱动装置(2)相啮合，超声波焊接装置(4)固定连接在固定座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，其特征在于：所述的固定座(1)包括底板(1-1)、支撑竖板(1-2)、两个铰接固定块(1-3)、转动轴(1-4)和电机固定孔(1-5)，支撑竖板(1-2)固定连接在底板(1-1)的前端，两个铰接固定块(1-3)均固定连接在底板(1-1)上，转动轴(1-4)转动连接在两个铰接固定块(1-3)上，电机固定孔(1-5)设置在支撑竖板(1-2)上。3.根据权利要求2所述的一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，其特征在于：所述的固定装置壳体(2)包括驱动电机(2-1)、转杆(2-2)、铰接杆(2-3)、扇形驱动板(2-4)、滑动齿条(2-5)、齿条滑动槽(2-6)、挡块滑动槽(2-7)、驱动齿轮(2-8)、驱动转轴(2-9)、转动圆孔(2-10)和从动齿轮(2-11)，驱动电机(2-1)固定连接在电机固定孔(1-5)内，转杆(2-2)的下端固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，转杆(2-2)的上端的后侧铰接铰接杆(2-3)的右端，铰接杆(2-3)的左端铰接在扇形驱动板(2-4)前端面的中端，齿条滑动槽(2-6)前后贯穿扇形驱动板(2-4)的上端，滑动齿条(2-5)的下端滑动连接在齿条滑动槽(2-6)内，挡块滑动槽(2-7)设置在扇形驱动板(2-4)的上端，挡块滑动槽(2-7)设置在齿条滑动槽(2-6)的后端，驱动转轴(2-9)的前端固定连接在支撑竖板(1-2)的后端，驱动齿轮(2-8)固定连接在驱动转轴(2-9)上，驱动齿轮(2-8)的下端与滑动齿条(2-5)相啮合，转动圆孔(2-10)设置在扇形驱动板(2-4)的下端，转动圆孔(2-10)前后贯穿扇形驱动板(2-4)，转动轴(1-4)的前端固定连接在转动圆孔(2-10)内，扇形驱动板(2-4)设置在两个铰接固定块(1-3)之间，从动齿轮(2-11)固定连接在驱动转轴(2-9)的后端。4.根据权利要求3所述的一种可调焊接头接触时间的自动化超声波焊接装置，其特征在于：所述的接触时间控制装置(3)包括扇形转动块(3-1)、滑动槽(3-2)、多个固定槽(3-3)、下固定圆孔(3-4)和调节固定装置(3-5)，滑动槽(3-2)前后贯穿扇形转动块(3-1)的上端，多个固定槽(3-3)均匀设置在扇形转动块(3-1)的后端，多个固定槽(3-3)均与滑动槽(3-2)连通，下固定圆孔(3-4)设置在扇形转动块(3-1)的下端，下固定圆孔(3-4)前后贯穿扇形转动块(3-1)，转动轴(1-4)的后端固定连接在下固定圆孔(3-4)内，调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存书，
申请(专利权)人：潘存书，
类型：发明
国别省市：江苏,32