全自动打捆包膜一体机制造技术

全自动打捆包膜一体机，输膜机构由输膜架、输膜轴、两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。本发明专利技术提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。

Automatic bundling and wrapping machine

The transfusion mechanism consists of a transfusion frame, a transfusion shaft, two arc rotating plates, a front rotating disk and a rear rotating shaft. The two arc rotating plates are mounted on the transfusion frame through a rotating shaft. The front rotating shaft and a rear rotating shaft are connected between two arc rotating plates, and the large gear shaft at the top of the front rotating shaft and the top of the rear rotating shaft are connected. The top of the piston rod, the end of the pressure rod and the end of the push rod of the cylinder of the film cutting mechanism are respectively connected to the rotating shaft, and the front of the push rod is provided with a clamping groove. The base is provided with a knife holder, a base and a film pressing base. The cutter is installed on the knife holder. The knife holder is connected with the bottom of the cylinder through a pulling spring, and the side of the knife holder corresponds to the push A clamping column is arranged in the clamping groove, and the bottom of the film-pressing base is connected with the base frame through a number of pressure springs. A lever-type pressing block is arranged in the front of the base frame, and a pressing column is arranged at the bottom of one side of the film-pressing base. The invention improves silage production efficiency and quality consistency, and has the advantages of reasonable design, low labor intensity and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动打捆包膜一体机
本专利技术涉及农用机械
，具体涉及一种全自动打捆包膜一体机。
技术介绍
农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行打捆和包膜微贮后饲养牲畜，既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。现有的市场上的青贮打捆包膜一体机，将青贮饲料生产中的打捆和包膜机构集成在一起，但是该设备的上料的工作仍需要由人工控制，而且包膜机构对饲料包膜后需要人工压膜然后再人工切断，此外包膜使用的拉伸膜无法在拉伸的状态下包裹在圆草捆，不但造成包膜较为松弛，而且严重地降低了拉伸膜的使用率，增加了青贮饲料的生产成本，费时费力，降低了青贮饲料加工效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种全自动打捆包膜一体机，以解决现有技术存在的青贮饲料加工效率低的问题。本专利技术包括底架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆仓上设置捆绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，解决其技术问题所采用的技术方案是输膜机构由输膜架、输膜轴、上下两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，输膜轴安装在输膜架上，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。上述前转轴中部和后转轴中部分别设置若干凹槽，上下两个弧形旋转盘之间设置若干固定杆。上述输膜机构为两个，分别设置在旋转架附近从而实现双包膜作业。上述捆绳机构为送网机构或送绳机构，送网机构由送网转轴、网布和送网架组成，网布通过送网转轴安装在打捆仓顶部，送网架包括出气管、转轴和底架，出气管两端固定在转轴上，出气管内侧开设若干气孔，出气管外侧通过气管与气泵相连，底架连接在转轴下方，底架内侧设置若干齿槽，底架上设置泡沫压块；送绳机构包括两个绳捆和反向送绳机构，反向送绳机构由驱动轮、传动轮、主链条、副链条、固定块、轴套和上下两根光杆组成，驱动轮与传动轮的伞齿轴啮合传动连接，传动轮带动链条盒内的主链条转动，主链条通过固定块与副链条上层的链子相连，副链条下层的链子与轴套相连，轴套在两根光杆上左右移动，两个绳捆的绳子分别穿过固定块底部的导绳孔和轴套底部的导绳孔。上述反向送绳机构轴套通过上部设置两个轴孔与两个光杆相连，链条盒顶部设置左右两个导绳架，每个导绳架由固定片和导绳片通过螺栓连接而成，导绳片两侧分别设置一个导绳孔。本专利技术的全自动打捆包膜一体机使用时，通过皮带输送机将原料送至打捆仓内，原料在打捆机在打捆电机带动下由一个闭合的圆周运动从而形成一个圆草捆，然后通过捆绳机构对圆草捆进行捆扎，捆扎完毕后，圆草捆由活动仓门滚到旋转架上，旋转电机带动旋转架转动，将输膜架上的拉伸膜拉开缠到圆草捆上，拉伸膜通过输膜架上的输膜轴先沿着前转轴转动，然后再经过后转轴转出，由于前转轴顶部大齿轮轴和后转轴顶部小齿轮轴的转速不同，前转轴转速慢，后转轴转速快，这样便可实现拉伸膜在对圆草捆包膜是进行充分拉伸，包膜完毕后，通过压膜切膜机构的气缸活塞杆下拉带动压杆对拉伸膜下压，下压过程中与压杆同轴的推杆向前移动，移动过程中通过前端卡槽卡接刀架的卡柱带动刀架向前移动，然后压杆继续下压将压膜座向下推动，压膜座底部的压柱将底架上杠杆式压块前端压下，杠杆式压块后端翘起将上方的推杆弹起，这样刀架的卡柱脱离推杆的卡槽，刀架在拉簧的作用下向后快速移动，这样刀架上的割刀便可将拉伸膜隔断。本专利技术捆绳机构为送网机构或送绳机构，安装送网机构时，网布通过送网转轴送至打捆仓内，为了防止网布被打捆仓的胶轮缠住，通过气泵向出气管送气，气体由气孔喷出这样可避免网布和胶轮接触，打捆完毕后，转轴带动底架向内翻转，泡沫压块将网布固定，这样底架内侧的齿槽便可将网布割断；安装送绳机构时，驱动轮通过伞齿轴带动传动轮转动，传动轮带动链条盒内的主链条转动，主链条的固定块带动副链条转动，由于固定块和轴套分别与副链条的上下层相连，这样固定块和轴套运动方向始终相反，两个绳捆的绳子先通过链条盒顶部的导绳架导出然后分别穿过固定块底部的导绳孔和轴套底部的导绳孔，这样便可实现两个绳捆的身子反向同时送绳。本专利技术实现青贮饲料上料、打捆和包膜切膜的全自动运行，大大提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是具体实施例1中本专利技术的结构示意图；图2是具体实施例2中本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术输膜机构的结构示意图；图4是本专利技术输膜机构的俯视示意图；图5是本专利技术压膜切膜机构的结构示意图；图6是本专利技术压膜切膜机构的底座结构示意图；图7是具体实施例1中送网机构的结构示意图；图8是具体实施例1送网机构的送网架内侧示意图；图9是具体实施例2中反向送绳机构的结构示意图；图10是具体实施例2中反向送绳机构的俯视示意图；图11是具体实施例2反向送绳机构固定块的结构示意图；图12是具体实施例2反向送绳机构轴套的结构示意图；图13是具体实施例2反向送绳机构导绳架的结构示意图。图中1底架、2皮带输送机、3打捆仓、4活动仓门、5旋转架、6输膜机构、7压膜切膜机构、8送网机构、9送绳机构、10打捆电机、11旋转电机、12拉伸膜、13送网转轴、14网布、15出气管、16底架、17泡沫压块、18气孔、19齿槽、20转轴、21驱动轮、22传动轮、23伞齿轴、24链条盒、25主链条、26副链条、27固定块、28轴套、29导绳架、30光杆、61输膜架、62输膜轴、63弧形旋转盘、64转轴、65前转轴、66后转轴、67大齿轮轴、68小齿轮轴、69凹槽、70固定杆、71气缸、72转轴、73压杆、74刀架、75割刀、76底架、77压膜座、78推杆、79压簧、80压柱、81拉簧、82卡槽、83杠杆式压块、84卡柱、271导绳孔、281轴孔、282导绳孔、291固定片、292导绳片、293螺栓、294导绳孔。具体实施方式例1如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种全自动打捆包膜一体机，包括底架1、皮带输送机2、打捆仓3、旋转架5、输膜机构6、压膜切膜机构7、打捆电机10和旋转电机11，打捆仓3和输膜机构6分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门4，打捆仓上设置送网机构8，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，输膜机构6由输膜架61、输膜轴62、上下两个弧形旋转盘63、前转轴65和后转轴66，输膜轴62安装在输膜架61上，上下两个弧形旋转盘63通过转轴64安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴67与后转轴顶部的小齿轮轴68本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打捆包膜一体机，包括底架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆仓上设置捆绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，其特征是输膜机构由输膜架、输膜轴、上下两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，输膜轴安装在输膜架上，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打捆包膜一体机，包括底架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆仓上设置捆绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，其特征是输膜机构由输膜架、输膜轴、上下两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，输膜轴安装在输膜架上，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。2.根据权利要求1所述的全自动打捆包膜一体机，其特征是前转轴中部和后转轴中部分别设置若干凹槽，上下两个弧形旋转盘之间设置若干固定杆。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑保君，郑强，
申请(专利权)人：郑保君，
类型：发明
国别省市：山东,37