一种超级电容模组拼接散热固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超级电容模组拼接散热固定装置，由多个单体构件组合而成，所述单体构件内至少设置一个与超级电容单体外部结构匹配的扣接槽，使单体构件扣接在超级电容单体外部，在单体构件外壁不同侧面上分别设置凸块或凹槽，任意两个单体构件通过凸块和凹槽结合。本实用新型专利技术结构新颖，操作方便，支撑效果好，兼具散热功能，具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容模组拼接散热固定装置
本技术涉及一种超级电容器固定装置，尤其涉及一种超级电容模组拼接散热固定装置。
技术介绍
超级电容模组是由多个超级电容单体串并联组成，通常是用PCB电路板焊接来进行连接和固定。对中小型超级电容模组而言，使用PCB焊接已经可以提供足够的固定强度，但是随着模组内超级电容数量和单体尺寸体积的增加，单靠PCB电路板会造成模组固定强度较差，在生产组装、货物运输、现场安装等诸多环节，极易出现PCB异常弯曲、断裂、边缘单体脱落等问题，严重影响模组产品的生产和使用。由超级电容单体组成的不同规格的模组应用越来越广泛，随着超级电容模组内部单体数量的增加以及排列组合方式的多样化，需要一种灵活的超级电容模组固定装置，既能根据模组的构成自由排列组合实现模组牢靠固定，又能辅助散热降低模组的工作温升。然而，目前还没有一种用于超级电容的，可以兼容多种组合，并具有散热功能的固定结构件。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种超级电容模组拼接散热固定装置，结构新颖，操作方便，支撑效果好，兼具散热功能，具有很高的实用性。为达到上述目的，本技术所采用的技术手段是：一种超级电容模组拼接散热固定装置，由多个单体构件组合而成，所述单体构件内至少设置一个与超级电容单体外部结构匹配的扣接槽，使单体构件扣接在超级电容单体外部，在单体构件外壁不同侧面上分别设置凸块或凹槽，任意两个单体构件通过凸块和凹槽结合。进一步的，所述单体构件位于超级电容单体防爆阀处，开大于防爆阀外径的安全通孔，但安全通孔的开口尺寸小于扣接槽的开口尺寸。进一步的，所述单体构件扣接槽外的部分设置减重镂空。更进一步的，所述单体构件设置为四方体，四方体的两个侧面设置锥台体凸块，两个侧面设置锥台形凹槽，凸块与凹槽的位置对应，在四方体两个侧面相交部设置1/4加固安装孔。进一步的，所述单体构件的扣接槽内均布四个弧形凸起。进一步的，所述单体构件由轻质铝材加工而成。本技术的有益效果是：扣接槽的设计，让单体构件轻松与超级电容单体组合，安全通孔保证防爆阀的正常工作，凸台和凹槽组合，方便单体构件自由组合；采用锥形紧密配合设计，水平方向可承受较大应力，不易松散脱落，也能提供足够的连接强度，应用十分灵活；镂空减重设计，预留加固安装孔，配合PCB电路板上对应固定孔位，可实现整体模组垂直方向进一步加固，也有利于整体模组与其他结构体或表面的组合；由轻质铝材制备，方便辅助散热。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述。图1为本技术单体构件示意图；图2为本技术拼接结构示意图。图中：1、单体构件，2、扣接槽，3、凸块，4、凹槽，5、安全通孔，6、减重镂空，7、加固安装孔，8、弧形凸起，9、防爆阀，10、超级电容单体。具体实施方式如图1、2所示，一种超级电容模组拼接散热固定装置，由多个单体构件1组合而成，所述单体构件1内至少设置一个与超级电容单体10外部结构匹配的扣接槽2，使单体构件1扣接在超级电容单体10外部，在单体构件1外壁不同侧面上分别设置凸块3或凹槽4，任意两个单体构件1通过凸块3和凹槽4结合。所述单体构件1位于超级电容单体防爆阀9处，开大于防爆阀9外径的安全通孔5，但安全通孔5的开口尺寸小于扣接槽2的开口尺寸。所述单体构件扣接槽2外的部分设置减重镂空6。所述单体构件1设置为四方体，四方体的两个侧面设置锥台体凸块3，两个侧面设置锥台形凹槽4，凸块3与凹槽4的位置对应，在四方体两个侧面相交部设置1/4加固安装孔7。所述单体构件1的扣接槽2内均布四个弧形凸起8。所述单体构件1由轻质铝材加工而成。固定装置采用自由拼接结构，由若干个与超级电容单体相匹配的单体构件拼接而成，单体构件结构设计要点如下：1）与圆柱形超级电容外形自由匹配。不同（规格）直径的超级电容单体，可使用不同内径的扣接槽，同时单体构件尺寸同比进行放大或者缩减，单体构件整体形状保持不变。常见的中大型圆柱形超级电容单体直径有Φ22、Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ50、Φ63等几种，在实际生产过程中，只需将上述几种直径的单体构件开模，即可满足多数超级电容模组的紧固需求。2）预留超级电容防爆阀窗口。单体构件底部为圆形窗口，将超级电容单体底部嵌入其中，电容防爆阀可无障碍开启，不会造成超级电容产品使用安全风险。当然，考虑到在实际使用过程中，该防爆窗口会被其他安装平面封锁屏蔽，将单体构件底部环形支撑部位采取加厚处理，增加的厚度可满足防爆阀鼓裂高度要求。这样，可充分保证超级电容模组使用的安全性。3）可拼接结构设计。每个单体构件均设计有2对可拼接凸台或凹槽，2对凸台或凹槽分布在相邻互为直角的端面上，可实现同一底平面上横向和纵向扩展拼接。同时，凸台和凹槽组合采用锥形紧密配合设计，水平方向可承受较大应力，不易松散脱落，也能提供足够的连接强度。该结构设计，应用十分灵活。实际生产过程中，可依据不同的超级电容模组排列方式自由组合。4）减重和加固孔设计。为确保增加的单体构件不会明显增加超级电容模组重量，对单结构件进行镂空减重设计。在诸如航天、军工、严苛工业等应用场合，仅使用该单体构件仍不足以达到所需的结构强度，为此，在原有紧固件的基础上，预留加固安装孔，该安装孔位于每4只超级电容组合的中心位置，配合PCB电路板上对应固定孔位，可实现整体模组垂直方向进一步加固，也有利于整体模组与其他结构体或表面的组合。5）辅助散热设计。在一些高功率应用场合，超级电容本体发热也十分严重，有效地降低超级电容的工作温度，十分有利于超级电容性能和寿命的提升。此时，可选用导热性能良好的轻质铝材来制作单体构件，并在超级电容单体与单体构件之间附加导热绝缘填充材料，来进行辅助散热。本技术扣接槽的设计，让单体构件轻松与超级电容单体组合，安全通孔保证防爆阀的正常工作，凸台和凹槽组合，方便单体构件自由组合；采用锥形紧密配合设计，水平方向可承受较大应力，不易松散脱落，也能提供足够的连接强度，应用十分灵活；镂空减重设计，预留加固安装孔，配合PCB电路板上对应固定孔位，可实现整体模组垂直方向进一步加固，也有利于整体模组与其他结构体或表面的组合；由轻质铝材制备，方便辅助散热。本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容模组拼接散热固定装置，其特征在于：由多个单体构件组合而成，所述单体构件内至少设置一个与超级电容单体外部结构匹配的扣接槽，使单体构件扣接在超级电容单体外部，在单体构件外壁不同侧面上分别设置凸块或凹槽，任意两个单体构件通过凸块和凹槽结合。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容模组拼接散热固定装置，其特征在于：由多个单体构件组合而成，所述单体构件内至少设置一个与超级电容单体外部结构匹配的扣接槽，使单体构件扣接在超级电容单体外部，在单体构件外壁不同侧面上分别设置凸块或凹槽，任意两个单体构件通过凸块和凹槽结合。2.根据权利要求1所述的超级电容模组拼接散热固定装置，其特征在于：所述单体构件位于超级电容单体防爆阀处，开大于防爆阀外径的安全通孔，但安全通孔的开口尺寸小于扣接槽的开口尺寸。3.根据权利要求2所述的超级电容模组拼接散热固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大志，张泽忠，
申请(专利权)人：北京合众汇能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11