全液压分区可控中高超级压光机制造技术

一种全液压分区可控中高超级压光机，属于造纸机用压光机。包括机架，与机架相联的压光辊、顶辊及底辊，并且还有与机架相联的液压控制装置，其特征在于顶辊、底辊均采用可控中高辊，各压光辊的两端部与机架之间横向设置压光辊重量补偿装置，同时在底辊的下方设置液压快速脱离装置。该压光机能大大提高纸张横幅上的平滑度，能够对宽幅纸张进行压光，并能够在纸张断开时使中高辊及时脱离，避免了断纸后压光辊之间的干磨，有效的避免压光辊的损坏，保证了设备的正常运转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸机用压光机，具体是一种全液压分区可控中高超级压光机。
技术介绍
造纸机械的压光机是一种对纸张进行后整饰的专用机械设备。现有技术的压光机多停留在上世纪六、七十年代的水平上，性能落后。现在常见的压光机多是采用固定中高辊，这种采用固定中高辊的压光机在实际应用中，针对每一种所压纸张品种的不同，必须更换不同规格的固定中高辊，纸张压光的质量不仅容易受人为因素的影响，而且还受中高辊加工精度的影响，造成产品质量不稳定，在纸张压光后容易出现中部与两端单位面积的克重及光泽度相差较大，出现纸张压光后的质量问题，而且所压纸张的宽幅受到很大的局限性，难以对宽幅纸张进行压光。此外因固定中高辊压光机没有压光辊重量补偿装置，还容易出现各压光辊因自重挤压在一起至使各辊之间的压力上轻下重，也造成纸张压光质量的不稳定。缺乏快速脱离装置使纸张在压光过程中出现断开现象时不能及时停车处理，至使压光辊相互之间严重干磨，损坏压光辊，从而影响到正常的设备工作，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供一种全液压分区可控中高超级压光机，该压光机能大大提高纸张横幅上的平滑度，能够对宽幅纸张进行压光，并能够在纸张断开时使中高辊及时脱离，避免了断纸后压光辊之间的干磨，有效的避免压光辊的损坏，保证了设备的正常运转。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种全液压分区可控中高超级压光机，包括机架，与机架相联的压光辊、顶辊及底辊，并且还有与机架相联的液压控制装置，其特征在于顶辊、底辊均采用可控中高辊，各压光辊的两端部与机架之间横向设置压光辊重量补偿装置，同时在底辊的下方设置液压快速脱离装置。所述的压光辊重量补偿装置为设置于压光辊与机架之间，与压光辊匹配且上部铰接在机架上的推块，同时在机架的相应位置横向设置液压油缸，该液压油缸的推杆对应推块可移动的下部。所述的液压快速脱离设置为可控液压顶杆，该可控液压顶杆底部固定设置在机架上，液压定位油缸的推杆正对与底辊匹配的推块。此外为加强各辊之间的压力，还可在机架上部垂直向下设置液压定位油缸，液压定位油缸的推杆正对与顶辊匹配的推块。为保障纸张压光工作的正常进行，避免因断纸而发生的质量事故，还可在机架后部的下方设置光敏断纸感应光线示波器，光敏断纸感应光线示波器的发送与接收装置分别设置在底辊的纸张走向的两侧。此外为使各液压油缸能够正常、协调的工作，使各液压油缸均通过管路与设置于机架外部的总控装置相联，这样就实现了各液压油缸之间能够协调的进行联动，保证了设备的稳定工作。本专利技术所具备的有益效果是1、本专利技术的顶辊、底辊为静压支撑可控中高辊，其供油压力可根据设定的线压力由电液比例阀可编程控制自动跟踪调整，保证辊面所需的中高，可以大大改善纸张平滑度、光泽度的横幅差，并适合高车速、宽纸幅压光机械，充分显示出可控中高辊的优越性。2、本专利技术配备压光辊重量补偿液压系统。当液压油缸顶起各压辊时，除底辊、顶辊以外的各套压辊组件重量被补偿掉，由于压辊自重可以全部被补偿掉，因而各压区线压力可以是相同的，对纸页的压光作用也基本相同。本超级压光机压区布置特点是上部各个压区压光纸页一面，下部各个压区压光纸页另一面。即纸页每个面在相同线压力作用下压光多次。由于采用了该技术，本压光机的压光能力远远高于传统的机型，可以在更高车速和较低线压力下获得高质量的压光效果，提高了纸张的质量。3、本专利技术配备各压光辊快速脱离装置，有效地降低了压光辊的断纸时的磨损，提高了生产率，降低了生产成本。此外本专利技术还可同时配备放纸、卷纸液压制动器，以根据操作需要，在0.6秒内迅速制动高速旋转的纸卷，通过该装置制动快速平稳，效果显著，减少损耗，节省操作时间。以及采用全数字直流调速式电气控制系统，使放卷、收卷各有一套张力检测控制系统，可在操作台上任意设定张力并自动保持。这样工作车速、工作线压、收放卷张力可任意设定，数字显示、操作方便，使本压光机高车速压纸作业变得平稳、协调、准确、快速、安全。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。图1是本专利技术的结构示意图；图2是压光辊重量补偿装置结构示意图。具体实施例方式如图1所示，将生产出的待压光半成品纸张的卷筒放置到支架16上，按照现有技术的正常程序使各辊缓慢转动，并把纸张缓慢的依次经导向辊15、14及13送入各压辊之间，并自上而下依次交错穿行于各压辊之间，最后纸张依次经收卷筒前方设置的导向辊4、2卷放到收卷筒上。当收卷筒完成对纸张的收卷工作后，分别通过机架3外部设置的总控装置控制启动如图2所示的固定于机架3上的液压油缸19，则液压油缸19工作，通过推杆18推动铰接在机架上与压光辊9匹配的推块17，推块17再推动压光辊9上移，从而使压光辊9与固定设置在机架3上的定辊10之间保持一个恒定的压力，同时位于底辊6底部的快速脱离液压油缸5及顶辊11上部的液压油缸12也工作，各套压辊组件自重被补偿掉后，使引纸工作更加稳定，还可在各辊之间加装涨紧辊7。因本专利技术还可同时配备放纸、卷纸液压制动器，所以可根据操作需要，在0.6秒内迅速制动高速旋转的纸卷，通过该装置制动快速平稳，效果显著，减少损耗，节省操作时间，以及可以采用全数字直流调速的电气控制系统，使放卷、收卷各有一套张力检测控制系统，并可在操作台上任意设定张力并自动保持，从而使工作车速、工作线压、收放卷张力可任意设定，数字显示、操作方便，使本压光机高车速压纸作业变得平稳、协调、准确、快速、安全。为保障纸张压光工作的正常进行，避免因断纸而发生的质量事故，还在机架后部的下方设置光敏断纸感应光线示波器，光敏断纸感应光线示波器的发送与接收装置分别设置在底辊的纸张走向的两侧，并使该信号的接收装置与机架3外部设置的总控装置相联，这样当总控装置接收到断纸信号后即立即给快速脱离液压油缸5发出卸载信号，快速脱离液压油缸5的推杆回缩，给各压光辊卸压分离，有效地降低了压光辊的磨损，降低了生产成本。压光辊的总数最佳优选10条或12条。总控装置可采用现有技术的多种控制、联动方式，可控中高辊可采用淄博恒星机电设备有限公司生产的现有技术产品，规格型号依设备的需要而定。本专利技术的实施，能够使压光机适用于各种纸张的压光，大大降低纸张横幅上的平滑度、光泽度差值，且生产的纸张的两面差小，同时提高了生产率，降低了生产成本。此外因纸张的压光效果好，提高了纸张的档次，可使经本压光机压光后的纸张部分或全部替代进口纸张，带来可观的社会及经济效益。权利要求1.一种全液压分区可控中高超级压光机，包括机架，与机架相联的压光辊、顶辊及底辊，并且还有与机架相联的液压控制装置，其特征在于顶辊、底辊均采用可控中高辊，各压光辊的两端部与机架之间横向设置压光辊重量补偿装置，同时在底辊的下方设置液压快速脱离装置。2.根据权利要求1所述的全液压分区可控中高超级压光机，其特征在于压光辊重量补偿装置为设置于压光辊与机架之间，与压光辊匹配且上部铰接在机架上的推块，同时在机架的相应位置横向设置液压油缸，该液压油缸的推杆对应推块可移动的下部。3.根据权利要求1所述的全液压分区可控中高超级压光机，其特征在于液压快速脱离设置为可控液压顶杆，该可控液压顶杆底部固定设置在机架上，液压定位油缸的推杆正对与底辊匹配的推块。4.根据权利要求1所述的全液压分区可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压分区可控中高超级压光机，包括机架，与机架相联的压光辊、顶辊及底辊，并且还有与机架相联的液压控制装置，其特征在于顶辊、底辊均采用可控中高辊，各压光辊的两端部与机架之间横向设置压光辊重量补偿装置，同时在底辊的下方设置液压快速脱离装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，李孔泉，韩福，任山，宋懿贞，
申请(专利权)人：淄博恒星机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]