一种还原炉的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种还原炉的冷却装置，属于冷却装置领域，包括还原炉碳加热室、碳冷却腔室、冷却水箱、机架；冷却水箱的部分内凹形成凹槽，部分碳冷却腔室位于凹槽内，还原炉碳加热室底部具有排碳口，碳冷却腔室上端具有开口；通过排碳口以及开口将还原炉碳加热室与碳冷却腔室形成贯通空间；冷却水箱与机架固定连接，碳冷却腔室内设有放料滑板装置，冷却水箱顶部设有进水管，冷却水箱底部设有出水管；出水管上设有温度传感器以及减压阀。本实用新型专利技术的一种还原炉的冷却装置，能迅速冷却处理燃烧的碳，从而以较低的温度排出炉外，使得产品不会被烧失，从而不仅保证了产量，同时也提高了质量。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉的冷却装置
本技术涉及冷却装置领域，特别涉及一种还原炉的冷却装置。
技术介绍
目前，钨钼还原炉是决定系统产量、质量的关键环节,现有技术中还原炉的冷却装置不能迅速地进行冷却处理燃烧的碳，导致产品被烧失，影响产量和质量，且结构繁杂，占地面积大，不便操作和维护，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种还原炉的冷却装置，本技术通过在还原炉碳加热室设置为倒锥形，并在还原炉碳加热室底部设有排碳口，当还原炉运行工艺结束时，通过启动排碳口底部的放料滑板装置，将还原炉碳加热室碳通过排碳口进入其上端开口中部空腔的碳冷却腔室；碳冷却腔室其底部贴合冷却水箱，冷却水箱通入自流水其能迅速地进行冷却处理燃烧的碳，从而以较低的温度排出炉外，使得产品不会被烧失，从而不仅保证了产量，同时也提高了质量；不用另设专用设备，简化了操作程序，减小了占地面积。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种还原炉的冷却装置，包括碳冷却腔室、设于所述碳冷却腔室上方且与所述碳冷却腔室固定连接的还原炉碳加热室、冷却水箱、机架；所述冷却水箱的部分内凹形成凹槽，部分所述碳冷却腔室位于所述凹槽内；所述还原炉碳加热室底部具有排碳口，所述碳冷却腔室上端具有开口；通过所述排碳口以及所述开口将所述还原炉碳加热室与所述碳冷却腔室形成贯通空间；所述冷却水箱与所述机架固定连接；所述碳冷却腔室内设有放料滑板装置；所述放料滑板装置与所述碳冷却腔室滑动连接；所述放料滑板装置包括滑动挡板、丝杆、伺服电机，所述滑动挡板的一端套设于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端连接所述伺服电机的输出轴；所述冷却水箱顶部设有进水管，所述冷却水箱底部设有出水管；所述出水管上设有温度传感器以及减压阀。可选地，所述碳冷却腔室顶壁内侧设有燕尾槽滑轨，滑动挡板上表面设有与燕尾槽滑轨相配合的燕尾滑块。可选地，所述还原炉碳加热室为倒锥形腔体。可选地，所述冷却水箱的内腔底部还设有导流斜板。可选地，所述冷却水箱内架设有加强筋。所述加强筋的一端与所述冷却水箱的内壁固定连接，所述加强筋的另一端与所述导流斜板固定连接。可选地，所述减压阀中设有用于无线连接所述温度传感器的信号接收芯片。可选地，所述碳冷却腔室、以及所述冷却水箱均采用铁板制作而成。可选地，所述碳冷却腔室的表面以及内壁均设有防腐层；可选地，所述冷却水箱的表面以及内壁均设有防腐层。本技术的有益效果为：本技术提供的一种还原炉的冷却装置，本技术通过在还原炉碳加热室设置为倒锥形，并在底部设有排碳口，当还原炉运行工艺结束时，通过启动排碳口底部的放料滑板装置，将还原炉碳加热室碳通过排碳口进入其上端开口中部空腔的碳冷却腔室；碳冷却腔室其底部贴合冷却水箱，冷却水箱通入自流水其能迅速地进行冷却处理燃烧的碳，从而以较低的温度排出炉外，使得产品不会被烧失，从而不仅保证了产量，同时也提高了质量；不用另设专用设备，简化了操作程序，减小了占地面积。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种高温还原炉的进出气管装置的结构示意图。图中：1、还原炉碳加热室；2、碳冷却腔室；3、冷却水箱；4、放料滑板装置；5、加强筋；6、导流斜板；7、温度传感器；8、减压阀；11、排碳口；31、进水口；32、出水口；41、滑动挡板；42、丝杆；43、伺服电机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1示例性地示出了本技术提供的一种高温还原炉的进出气管装置，如图1所示，包括碳冷却腔室2、设于碳冷却腔室2上方且与碳冷却腔室2固定连接的还原炉碳加热室1、冷却水箱3、机架；冷却水箱3的部分内凹形成凹槽，部分碳冷却腔室2位于凹槽内；还原炉碳加热室1底部具有排碳口11，碳冷却腔室2上端具有开口；通过排碳口11以及开口将还原炉碳加热室1与碳冷却腔室2形成贯通空间；冷却水箱3与机架固定连接；碳冷却腔室2内设有放料滑板装置4；放料滑板装置4与碳冷却腔室2连接；放料滑板装置4包括滑动挡板41、丝杆42、伺服电机43，滑动挡板41的一端套设于丝杆42的一端，丝杆42的另一端连接伺服电机43的输出轴；冷却水箱3顶部设有进水管31，冷却水箱3底部设有出水管32；出水管32上设有温度传感器7以及减压阀8。以上实施，具体来说，工作时为方便还原炉碳加热室1加热中碳排出到碳冷却腔室2，通过将还原炉碳加热室1设置为倒锥形，倒锥形角度可以为45°，60°倾斜角度，同时在还原炉碳加热室1底部设有排碳口11，当还原炉运行工艺结束时，通过启动排碳口11底部的放料滑板装置4，将还原炉碳加热室1碳通过排碳口11进入其上端开口中部空腔的碳冷却腔室2，碳冷却腔室2其底部贴合冷却水箱3，当高温碳掉入碳冷却腔室2后，此时通入自流水通过热传递带走碳冷却腔室2高温碳的温度，随着冷却水箱3的温度增加，气压也随之增大，此时温度传感器7将冷却水箱3的温度传送给减压阀8的信号接收芯片，信号接收芯片将数据输入到减压阀8，启动减压阀8降低冷却水箱3中的气压，由于气压增加会影响冷却水箱3中水的流动性，因此减压阀8将气压降低后，确保水流能快速通过出水口32排出，整个装置完成工作。更具体的说，放料滑板装置4包括滑动挡板41、丝杆42、伺服电机43，滑动挡板41的一端套设于丝杆42的一端，丝杆42的另一端连接伺服电机的输出轴；碳冷却腔室2顶壁内侧设有燕尾槽滑轨，滑动挡板41上表面设有与燕尾槽滑轨相配合的燕尾滑块，通过丝杠42将回转运动转化为直线运动，从而通过滑动挡板41的运动实现排碳口11开启和关闭。可选地，还原炉碳加热室1为倒锥形腔体。可选地，碳冷却腔室2的内腔底部还设有导流斜板6，导流斜板6安装在冷却水箱3的底部上表面，导流斜板6的中部高度最高，高度沿着左右长度方向依次减小的导流斜板6，从而避免冷却水箱3装有残留水，便于水流的更换。可选地，减压阀中设有用于无线连接温度传感器的信号接收芯片。可选地，碳冷却腔室、以及冷却水箱均采用铁板制作而成。可选地，碳冷却腔室的表面以及内壁均设有防腐层；可选地，冷却水箱的表面以及内壁均设有防腐层。可选地，为加固设备稳定性，碳冷却腔室2与冷却水箱3之间设有加强筋5，加强筋5的一端与冷却水箱3的内壁固定连接，加强筋5的另一端与导流斜板6固定连接。可选地，减压阀8中设有用于无线连接温度传感器的信号接收芯片，信号接收芯片采用价格便宜、低功耗具有无线发射和无线接收功能的芯片。可选地，碳冷却腔室2与冷却水箱3均采用铁板制作而成。可选地，为提高碳冷却腔室2和冷却水箱3的整体寿命，碳冷却腔室2和冷却水箱3的表面以及内壁均设有防腐层。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原炉的冷却装置，其特征在于：包括碳冷却腔室(2)、设于所述碳冷却腔室(2)上方且与所述碳冷却腔室(2)固定连接的还原炉碳加热室(1)、冷却水箱(3)、机架；所述冷却水箱(3)的部分内凹形成凹槽，部分所述碳冷却腔室(2)位于所述凹槽内；所述还原炉碳加热室(1)底部具有排碳口(11)，所述碳冷却腔室(2)上端具有开口；通过所述排碳口(11)以及所述开口将所述还原炉碳加热室(1)与所述碳冷却腔室(2)形成贯通空间；所述冷却水箱(3)与所述机架固定连接；所述碳冷却腔室(2)内设有放料滑板装置(4)；所述放料滑板装置(4)与所述碳冷却腔室(2)连接；所述放料滑板装置(4)包括滑动挡板(41)、丝杆(42)、伺服电机(43)，所述滑动挡板(41)的一端套设于所述丝杆(42)的一端，所述丝杆(42)的另一端连接所述伺服电机(43)的输出轴；所述冷却水箱(3)顶部设有进水管(31)，所述冷却水箱(3)底部设有出水管(32)；所述出水管(32)上设有温度传感器(7)以及减压阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种还原炉的冷却装置，其特征在于：包括碳冷却腔室(2)、设于所述碳冷却腔室(2)上方且与所述碳冷却腔室(2)固定连接的还原炉碳加热室(1)、冷却水箱(3)、机架；所述冷却水箱(3)的部分内凹形成凹槽，部分所述碳冷却腔室(2)位于所述凹槽内；所述还原炉碳加热室(1)底部具有排碳口(11)，所述碳冷却腔室(2)上端具有开口；通过所述排碳口(11)以及所述开口将所述还原炉碳加热室(1)与所述碳冷却腔室(2)形成贯通空间；所述冷却水箱(3)与所述机架固定连接；所述碳冷却腔室(2)内设有放料滑板装置(4)；所述放料滑板装置(4)与所述碳冷却腔室(2)连接；所述放料滑板装置(4)包括滑动挡板(41)、丝杆(42)、伺服电机(43)，所述滑动挡板(41)的一端套设于所述丝杆(42)的一端，所述丝杆(42)的另一端连接所述伺服电机(43)的输出轴；所述冷却水箱(3)顶部设有进水管(31)，所述冷却水箱(3)底部设有出水管(32)；所述出水管(32)上设有温度传感器(7)以及减压阀(8)。2.如权利要求1所述的还原炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪秀，
申请(专利权)人：赣州鼎盛炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36