一种浅槽分选机链轮的热处理工艺制造技术

本发明专利技术属于热处理技术领域，涉及一种浅槽分选机链轮的热处理工艺。该链轮的材质为42CrMo合金钢，其热处理工艺具体为：1.分段加热渗碳炉；2.渗碳；3.淬火；4.回火。利用本发明专利技术，所生产的浅槽分选机链轮，其渗碳表面的硬度可达58～63HRC，其它表面的硬度可达35～45HRC，生产成本较低，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种浅槽分选机链轮的热处理工艺
本专利技术属于热处理
，涉及一种浅槽分选机链轮的热处理工艺。
技术介绍
现有进口浅槽分选机的链轮，其材质常采用20CrMnTi，是一种低碳合金钢，常为齿轮用钢；当该材质用于浅槽分选机的链轮时，常由于生产成本过高、产品表面硬度过低、使用寿命过短等缺陷影响了设备的正常运转以及生产企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，选择合适的材质并经过特定的热处理工艺，获得低成本、高硬度的链轮，有效提高经济效益。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，该链轮的材质为42CrMo合金钢；该链轮的热处理工艺为：(1)分段加热渗碳炉，具体过程为：S1.将渗碳炉升温到300℃并保温1h，在升温过程中，当炉体温度达到200℃时，打开风机以及风机冷却水；S2.升温到500℃并保温1h；S3.升温到700℃并保温1h；S4.升温到930℃；(2)渗碳：S1.将工件装入料筐，并使相邻工件之间保持间隙，以确保空气流通和渗碳均匀；S2.打开渗碳炉的炉盖，迅速将装有工件的料筐装入炉膛内，并盖好炉盖；S3.当工件装入渗碳炉的炉膛后持续进行加热，当炉体温度达到850℃时，开始第一次滴入煤油，滴加速度为45滴/min～55滴/min，甲醇此时不滴入，并点燃所排放的废气；继续加热当温度升到930℃时，开始第二次滴入煤油，此时煤油的滴加速度为100滴/min～110滴/min，并同时滴入甲醇，且甲醇的滴加速度为25滴/min～35滴/min；该渗碳炉的炉罐直径为550mm～650mm，煤油的滴入速度根据炉罐直径计算而出；S4.在滴入煤油的过程中，火苗颜色为桔黄色，且其长度为80mm～120mm，渗碳炉内的压力为200Pa～500Pa，即水柱落差为20mm～50mm；S5.当炉体温度达到930℃后，保温8h，再关闭加热电源从而停止加热，在此过程中，风机及风机冷却水继续运转；当渗碳过程的时间接近7.5h时取出工件，并检查渗碳层深度是否达到技术要求；(3)淬火：S1.当渗碳炉内的温度冷却到860℃时，关闭风机及风机冷却水；穿好防护衣物防止烫伤，待风机停止转动后，打开炉盖，起吊工件；S2.将工件迅速放入油池内，并注意防火，当工件完全进入油池后，使工件不断游动，保证淬火均匀；同时，油池内的油温控制在25℃～35℃之间，冬季应先对油池内的淬火油进行预热；淬火后，检验淬火工件的硬度是否达到技术要求；(4)回火：取出淬火工件并将淬火油控出后，装入回火炉，升温至190℃并保温2h后出炉，自然冷却至室温，并检查回火工件的硬度是否达到技术要求。利用本专利技术浅槽分选机链轮热处理工艺的有益效果为：采用材质为42CrMo合金钢的锻造件，并经过渗碳、淬火、回火等热处理工艺所生产的浅槽分选机链轮，其渗碳表面的硬度可达58～63HRC，其它表面，如可淬透处芯部的硬度可达35～45HRC；同时，本热处理工艺的生产成本较低，已广泛推向市场，并获得良好的用户反馈。具体实施方式一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，该链轮的材质为42CrMo合金钢；该链轮的热处理工艺为：(1)分段加热渗碳炉，具体过程为：S1.将渗碳炉升温到300℃并保温1h，在升温过程中，当炉体温度达到200℃时，打开风机以及风机冷却水；S2.升温到500℃并保温1h；S3.升温到700℃并保温1h；S4.升温到930℃；另外，若为第一次使用渗碳炉，则必须在升温至850℃左右时滴入煤油，滴加速度为45滴/min～55滴/min，低于850℃不得滴入，甲醇此时不滴入；若连续使用渗碳炉，则只需打开风机和风机冷却水即可；(2)渗碳：S1.将工件装入料筐，并使相邻工件之间保持间隙；S2.打开渗碳炉的炉盖，迅速将装有工件的料筐装入炉膛内，并盖好炉盖；S3.当工件装入渗碳炉的炉膛后持续进行加热，当炉体温度达到850℃时，开始第一次滴入煤油，滴加速度为50滴/min，并点燃所排放的废气；继续加热当温度升到930℃时，开始第二次滴入煤油，此时煤油的滴加速度为105滴/min，并同时滴入甲醇，且甲醇的滴加速度为30滴/min；该渗碳炉的炉罐直径为600mm，在滴加过程中，时常查看煤油和甲醇的滴入剂量，并观察滴入孔和排气孔是否通畅；S4.在滴入煤油的过程中，火苗颜色为桔黄色，且其长度为80mm～120mm，渗碳炉内的压力为200Pa～500Pa，即水柱落差为20mm～50mm；S5.当炉体温度达到930℃后，保温8h，再关闭加热电源从而停止加热，在此过程中，风机及风机冷却水继续运转；当渗碳过程的时间接近7.5h时取出工件，并检查渗碳层深度是否达到技术要求；(3)淬火：S1.当渗碳炉内的温度冷却到860℃时，关闭风机及风机冷却水；穿好防护衣物防止烫伤，待风机停止转动后，打开炉盖，起吊工件；S2.将工件迅速放入油池内，并注意防火，当工件完全进入油池后，使工件不断游动，保证淬火均匀；同时，油池内的油温控制在30℃之间，冬季应先对油池内的淬火油进行预热；淬火后，检验淬火工件的硬度是否达到技术要求；(4)回火：取出淬火工件并将淬火油控出后，装入回火炉，升温至190℃并保温2h后出炉，自然冷却至室温，并检查回火工件的硬度是否达到技术要求。通过上述工艺步骤所制备的浅槽分选机链轮，其渗碳表面的硬度为58～63HRC，其它表面，如可淬透处芯部的硬度为35～45HRC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，其特征在于，该链轮的材质为42CrMo合金钢；该链轮的热处理工艺为：(1)分段加热渗碳炉：通过分段加热的方式，使渗碳炉的温度达到930℃；(2)渗碳：S1.将工件装入料筐，相邻工件之间保持间隙；S2.将料筐装入渗碳炉的炉膛内；S3.持续加热渗碳炉，当炉体温度达到850℃时，开始第一次滴入煤油，并点燃所排放的废气，继续加热当温度升到930℃时，开始第二次滴入煤油，并同时滴入甲醇；S4.在滴入煤油的过程中，渗碳炉内的压力为200Pa～500Pa；S5.当炉体温度达到930℃后，保温8h，再停止加热；(3)淬火：当渗碳炉内的温度冷却到860℃时，将工件放入油池内，并不断游动工件；(4)回火：将工件中的淬火油控出后装入回火炉，升温至190℃并保温2h后出炉，自然冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，其特征在于，该链轮的材质为42CrMo合金钢；该链轮的热处理工艺为：(1)分段加热渗碳炉：通过分段加热的方式，使渗碳炉的温度达到930℃；(2)渗碳：S1.将工件装入料筐，相邻工件之间保持间隙；S2.将料筐装入渗碳炉的炉膛内；S3.持续加热渗碳炉，当炉体温度达到850℃时，开始第一次滴入煤油，并点燃所排放的废气，继续加热当温度升到930℃时，开始第二次滴入煤油，并同时滴入甲醇；S4.在滴入煤油的过程中，渗碳炉内的压力为200Pa～500Pa；S5.当炉体温度达到930℃后，保温8h，再停止加热；(3)淬火：当渗碳炉内的温度冷却到860℃时，将工件放入油池内，并不断游动工件；(4)回火：将工件中的淬火油控出后装入回火炉，升温至190℃并保温2h后出炉，自然冷却至室温。2.如权利要求1所述的一种浅槽分选机链轮的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)分段加热渗碳炉的具体过程为：S1.将渗碳炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，倪少军，沈宁，季学华，
申请(专利权)人：宁夏石炭井炭化实业公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64