低一氧化碳排放的循环流化床制造技术

本实用新型专利技术提供一种低一氧化碳排放的循环流化床，包括炉膛、二次风喷口、循环灰分离器和烟道，循环灰分离器分离出的烟气通过烟道排出，所述炉膛上有至少两层二次风喷口，其特征在于：还包括一氧化碳氧化装置和内燃式燃烧器，一氧化碳氧化装置安装在循环灰分离器的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道中；所述一氧化碳氧化装置中包括氧气喷口，一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行喷氧，内燃式燃烧器安装在炉膛上。本实用新型专利技术可以让减少炉膛入料口优质煤的掺烧，并且可以使炉膛内的主燃物进行完全燃烧，从而减少一氧化碳的生成，并在后端利用一氧化碳氧化装置减少烟气中一氧化碳的含量。

【技术实现步骤摘要】
低一氧化碳排放的循环流化床
本技术属于节能环保领域，特别涉及一种低一氧化碳排放的循环流化床。
技术介绍
近年来，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，全国范围内都在加强对锅炉大气污染物的排放控制，其中一氧化碳排放量是大气污染物排放标准中的一个重要指标。一氧化碳多为燃料燃烧不充分所致，直接净化一氧化碳缺乏实用技术，多从提高燃烧效率着手，以减少一氧化碳的产生。因此在锅炉、工业炉窖等燃烧设备的国家排放标准中均规定了烟气黑度限值，要求燃料燃烧充分，从而达到减少一氧化碳排放的目的。在传统的循环流化床中，为了保证发电效率，为了降低二噁英的产生，往往需要炉膛内温度保持在较高温度，而循环流化床一般主燃物都是热值极低的垃圾或者石煤等。所以通入的配风足够完全燃烧时，温度将无法达到较高温度；不通入的足量的配风，又会使其不完全燃烧。导致循环流化床产生大量一氧化碳。炉膛燃烧后的热烟气进入循环灰分离器，经过分离以后，粉尘从下部排尘孔排回炉膛中，烟气形成上升的内旋流并经过排气管排到烟道之中。而此烟气的含一氧化碳量会在几百甚至上千毫克每立方米，这将会对环境造成极大的污染，因此需要寻找一种减少一氧化碳排放的循环流化床。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能保证锅炉炉效，并且安全运行的降低循环烟气中的一氧化碳含量循环流化床。一种低一氧化碳排放的循环流化床，包括炉膛、二次风喷口、循环灰分离器和烟道，循环灰分离器分离出的烟气通过烟道排出，所述炉膛上有至少两层二次风喷口，其特征在于：还包括一氧化碳氧化装置和内燃式燃烧器，一氧化碳氧化装置安装在循环灰分离器的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道中；所述一氧化碳氧化装置中包括氧气喷口，一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行喷氧，内燃式燃烧器安装在炉膛上。采用上述结构，助燃物在内燃式燃烧器内被点燃后喷入炉膛，比传统循环流化床更能增加炉膛温度，且燃烧充分，提高锅炉蒸汽量，保证锅炉足量配风达到设计值，避免炉内燃烧不尽产生一氧化碳。循环灰分离器排出的烟气经过一氧化碳氧化装置，在该装置中与氧气充分接触和混合，并被氧化成为二氧化碳，运用了一氧化碳和氧气在650摄氏度以上时会发生化学反应的原理，使一氧化碳被氧化为二氧化碳，进而减少烟气中的有害物质含量。进一步，一部分内燃式燃烧器喷口斜向下，另一部分内燃式燃烧器喷口水平。采用上述结构，使炉膛内温度稍有不对称，形成温差，产生气流，强化燃烧。且可以加强湍流程度，使空气在高温中的时间更长，减少二噁英的产生。进一步，内燃式燃烧器安装位置与下层二次风喷口的位置齐平或低于。采用上述结构，内燃式燃烧器中的助燃物燃烧后迅速喷到循环流化床的主燃物上，另其快速提升温度并立即燃烧，主燃物燃烧更加完全，炉膛温度得到提升，发电效率得到保障。进一步，一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行由内向外和或由外向内的喷氧。采用上述结构，由内向外和或由外向内的喷氧，可以让氧气喷洒得更加均匀。于更多的烟气进行混合反应。进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括一支纵向的氧气输送管道，所述氧气喷口设在纵向的氧气输送管道上。采用上述结构，让氧气输送管道和烟气流向平行，可以更好的让氧气散开，甚至形成气膜完全的覆盖烟气流通的面。进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括至少两支纵向的氧气输送管道，每一支纵向的氧气输送管道上均有氧气喷口，且所有纵向的氧气输送管道分布在烟气流通的同一横截面上。采用上述结构，设置多支纵向的氧气输送管道特别适用形状不规则的烟道，如四边形，椭圆形等；或者一支无法充分覆盖整个流通面的情况。这些氧气输送管道可以分布在横截面各个位置上，有助于氧气与烟气的混合。进一步，一氧化碳氧化装置还包括至少一层横向的氧气输送管道，每一层至少包括一支横向的氧气输送管道，每一支横向的氧气输送管道上均有氧气喷口，横向的氧气输送管道对称或错位排布。采用上述结构，让氧气输送管道和烟气流向垂直，横向的氧气输送管道更易安装，在烟气内的部位更短，所以更加稳固。设置多层利于与烟气的充分混合。进一步，所述氧气喷口开在氧气输送管道的末端顶部或末端外壁的四周。采用上述结构，增加氧气的扩散面积和覆盖面。进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括周边供氧器，该周边供氧器环绕设置在烟道壁内侧，所述周边供氧器的内壁上开有氧气喷口，所述氧气喷口是在周边供氧器任意一个或多个横截面方向上开的环形孔，或在周边供氧器任意一个或多个横截面方向上开的均匀分布的通孔。采用上述结构，对外围的烟气进行供氧，从外向内喷氧。进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括至少一层网格式的氧气输送管道，每一层的氧气输送管道中均开有氧气喷口。采用上述结构，使氧气覆盖面积更大，喷淋范围更广，与烟气反应得更加充分。如上所述，本技术的有益效果是：炉膛中设置内燃式燃烧器可以减少炉膛优质煤的掺烧，并且可以使炉膛内的主燃物进行完全燃烧，保证炉膛温度，提高锅炉蒸汽量，使锅炉足量配风达到设计值，避免炉内燃烧不尽产生一氧化碳。增加了全新的一氧化碳氧化装置在循环流化床的循环灰分离器的后端，对分离后的烟气进行了氧化处理，从而降低了一氧化碳的排放。在装置中分布了若干的氧气喷口，通过多种结构来增加氧气的覆盖面积，使氧气可以尽量的与烟气接触而进行反应。结构简单，安装便捷，成本低廉。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例2图2的B部的局部示意图；图5为本技术实施例2图2的B部的局部示意图；图6为本技术实施例3的烟道横截面示意图；图7为本技术实施例4的烟道横截面横向的氧气输送管道的排布示意图；图8为本技术实施例4的烟道横截面横向的氧气输送管道的排布示意图；图9为本技术实施例5的结构示意图；图10为本技术实施例5图9的A部的局部示意图；图11为本技术实施例5的氧气喷口排布示意图；图12为本技术实施例5的氧气喷口排布示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例1图1所示为实施例1的结构示意图。一种低一氧化碳排放的循环流化床，包括炉膛1、二次风喷口12、循环灰分离器2和烟道4，循环灰分离器2分离出的烟气通过烟道4排出，所述炉膛上有至少两层二次风喷口12，其特征在于：还包括一氧化碳氧化装置3和内燃式燃烧器13，一氧化碳氧化装置3安装在循环灰分离器2的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道4中；所述一氧化碳氧化装置3中包括氧气喷口6，一氧化碳氧化装置3通过氧气喷口6对烟气进行喷氧，内燃式燃烧器13安装在炉膛上。助燃物在内燃式燃烧器13内被点燃后喷入炉膛，比传统循环流化床更能增加炉膛温度，且燃烧充分。循环流化床常用于垃圾发电或劣质煤发电，由于这些主燃物自身热值过低，则会在燃烧过程中加入优质煤进行掺烧提高温度；而使用了内燃式燃烧器13后，就可以大大减少优质煤的掺烧，甚至完全不用进行掺烧。节省了优质煤的用量，节约了运行成本。同时主燃物还能进行完全燃烧，减少了一氧化碳的排放。循环灰分离器排出的烟气经过一氧化碳氧化装置，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低一氧化碳排放的循环流化床，包括炉膛(1)、二次风喷口(12)、循环灰分离器(2)和烟道(4)，循环灰分离器(2)分离出的烟气通过烟道(4)排出，所述炉膛上有至少两层二次风喷口(12)，其特征在于：还包括一氧化碳氧化装置(3)和内燃式燃烧器(13)，一氧化碳氧化装置(3)安装在循环灰分离器(2)的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道(4)中；所述一氧化碳氧化装置(3)中包括氧气喷口(6)，一氧化碳氧化装置(3)通过氧气喷口(6)对烟气进行喷氧，内燃式燃烧器(13)安装在炉膛上。

【技术特征摘要】
1.一种低一氧化碳排放的循环流化床，包括炉膛(1)、二次风喷口(12)、循环灰分离器(2)和烟道(4)，循环灰分离器(2)分离出的烟气通过烟道(4)排出，所述炉膛上有至少两层二次风喷口(12)，其特征在于：还包括一氧化碳氧化装置(3)和内燃式燃烧器(13)，一氧化碳氧化装置(3)安装在循环灰分离器(2)的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道(4)中；所述一氧化碳氧化装置(3)中包括氧气喷口(6)，一氧化碳氧化装置(3)通过氧气喷口(6)对烟气进行喷氧，内燃式燃烧器(13)安装在炉膛上。2.根据权利要求1所述的低一氧化碳排放的循环流化床，其特征在于：所述一部分内燃式燃烧器(13)喷口斜向下，另一部分内燃式燃烧器(13)喷口水平。3.根据权利要求1所述的低一氧化碳排放的循环流化床，其特征在于：所述内燃式燃烧器(13)安装位置与下层二次风喷口(12)的位置齐平或低于。4.根据权利要求1所述的低一氧化碳排放的循环流化床，其特征在于：所述一氧化碳氧化装置(3)通过氧气喷口(6)对烟气进行由内向外和或由外向内的喷氧。5.根据权利要求1所述的低一氧化碳排放的循环流化床，其特征在于：所述一氧化碳氧化装置(3)还包括一支纵向的氧气输送管道(5)，所述氧气喷口(6)设在纵向的氧气输送管道(5)上。6.根据权利要求1所述的低一氧化碳排放的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向卫，贾益，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50