带有过热器的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；直管之间设置有便于烟尘通过的间隙；本实用新型专利技术的有益效果是：通过在直管之间设置间隙，使得烟尘能够有效通过间隙而排出烟尘出口管外，从而减少余热锅炉的清理周期，进而提高工作效率，节约了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
带有过热器的余热锅炉
本技术涉及余热锅炉，具体涉及带有过热器的余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟尘热量的锅炉。燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟尘释放热量，高温烟尘先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟尘变成低温烟尘经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。余热锅炉内设置有过热器，过热器内流有冷却水，但当烟尘经过烟尘出口管内的过热器时，过热器上会附着大量的烟尘杂质，从而影响烟尘出口管的出烟效率，这样导致余热过滤的使用效率十分低下，同时过热器的清理又十分的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有过热器的余热锅炉，解决传统带有过热器的余热锅炉在长时间使用后，余热锅炉烟尘出口管内的过热器上会积聚有大量的烟尘杂质，进而使得余热锅炉清理十分频繁的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；过热器由两根以上的直管和连接管构成，直管和连接管构成了“S”形结构管；直管之间设置有便于烟尘通过的间隙。更进一步的技术方案是，上述中过热器上设置有与过热器连通进水管和出水管，其中进水管和出水管对称连接在过热器的两侧；烟尘出口管管口处的管壁上开设有固定凹槽，固定凹槽有两个，且由烟尘出口管管口延伸至烟尘出口管内过热器的安装处；过热器通过进水管和出水管均一一对应安装在固定凹槽内而设置在烟尘出口管内。更进一步的技术方案是，上述中烟尘出口管竖直设置。更进一步的技术方案是，上述中过热器竖直设置在烟尘出口管内，进水管和出水管位于竖直设置的过热器顶端处的两侧。更进一步的技术方案是，上述中进水管和出水管的管壁上均设置有保护套，进水管和出水管均通过保护套与固定凹槽相接触。更进一步的技术方案是，上述中保护套由内到外依次包括隔热层、缓冲层和保护层；保护套外套设有呈正四棱柱状的固定外壳，固定外壳固定卡设在固定凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术通过在直管之间设置间隙，使得烟尘能够有效通过间隙而排出烟尘出口管外，从而减少余热锅炉的清理周期，进而提高工作效率，节约了劳动力。2、本技术通过在设置在过热器两侧的进水管和出水管，并将进水管和出水管卡在固定凹槽内，使得工作人员能够方便将过热器从烟尘出口管内取出，从而方便工作人员对过热器进行清洗更换，从而提高了工作效率。3、烟尘出口管竖直设置，这样使得过热器能够更加稳定的安置在烟尘出口管内。4、进水管和出水管位于竖直设置的过热器顶端处的两侧，这样使得过热器在安装时，能方便将过热器设置在烟尘出口管内。5、保护套能保护进水管和出水管置于固定凹槽时，避免进水管和出水管被磕坏。6、保护套外设置的固定外壳能使得进水管和出水管的安装更加稳定。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术烟尘出口管内过热器的结构示意剖面图。图3为本技术烟尘出口管内过热器的结构示意图。图4为本技术进水管与烟尘出口管配合的局部结构示意图。图5为本技术出水管与烟尘出口管配合的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1、2所示，带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1上设置有烟尘出口管2，其中烟尘出口管2内设置有过热器3；过热器3由两根以上的直管4和连接管5构成，直管4和连接管5构成了“S”形结构管；直管4之间设置有便于烟尘通过的间隙6。在本实施例中，烟尘进入到锅炉本体1，经过过滤换热后在通过烟尘出口管2排出，过热器3固定安装在烟尘出口管2内，过热器3由直管4和连接管5构成，直管4和连接管5内流有冷却水，如图2中，直管4和连接管5构成了“S”形结构管，这样增加了烟尘与过热器3的换热效率，而间隙6则方便烟尘经过过热器3。实施例2：如图3、4所示，对比于实施例1，本实施例优化了过热器3，过热器3上设置有与过热器3连通进水管7和出水管8，其中进水管7和出水管8对称连接在过热器3的两侧；烟尘出口管2管口处的管壁上开设有固定凹槽9，固定凹槽9有两个，且由烟尘出口管2管口延伸至烟尘出口管2内过热器3的安装处；过热器3通过进水管7和出水管8均一一对应安装在固定凹槽9内而设置在烟尘出口管2内。在本实施例中，进水管7将冷却水排进过热器3，过热器3内的冷却水经过换热后在通过出水管8将水排出，在使用时，可以通过与过热器3固定连接的进水管7和出水管8，将过热器3放到烟尘出口管2，同时进水管7和出水管8卡在固定凹槽9内，然后将外部进水装置通过连接件与进水管7连接，出水管8通过连接件与外部的集水装置连接，这样就实现了过热器3的固定安放，当将过热器3从烟尘出口管2拆卸下来时，只需将进水管7和出水管8上的连接件拆卸下来，然后通过人工或者吊车将过热器3取出即可，这样方便了过热器3的取出更换或者清洗。实施例3：如图2所示，对比于实施例2，本实施例优化了烟尘出口管2，烟尘出口管2竖直设置。在本实施例中，竖直设置的烟尘出口管2能使得过热器3的安放更加稳定。实施例4：如图3所示，对比于实施例3，本实施例优化了过热器3，过热器3竖直设置在烟尘出口管2内，进水管7和出水管8位于竖直设置的过热器3顶端处的两侧。在本实施例中，通过将进水管7和出水管8设置在竖直设置的过热器3顶端处的两侧，使得过热器3在安装时，过热器3能放置在烟尘出口管2内部。实施例5：如图5所示，对比于实施例2，本实施例优化了进水管7和出水管8，进水管7和出水管8的管壁上均设置有保护套10，进水管7和出水管8均通过保护套10与固定凹槽9相接触。在本实施例中，为了避免通过进水管7和出水管8进行取放过热器3的工作时，进水管7和出水管8磕碰到烟尘出口管2上的固定凹槽9内，使得进水管7和出水管8受损，故设置保护套10，使得进水管7和出水管8均与固定凹槽9的接触更加柔性，进而延长进水管7和出水管8的使用寿命。实施例6：如图5所示，对比于实施例5，本实施例优化了保护套10，保护套10由内到外依次包括隔热层11、缓冲层12和保护层13；保护套10外套设有呈正四棱柱状的固定外壳14，固定外壳14固定卡设在固定凹槽9内。在本实施例中，隔热层11能保护保护套10，避免保护套10受热损坏，缓冲层12能减缓进水管7和出水管8与固定凹槽9的接触，从而保护进水管7和出水管8，而保护层13能保护缓冲层12，延长了保护套10的使用寿命，而保护套10外的固定外壳14，使得进水管7和出水管8与固定凹槽9的配合安装更加稳定。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过热器的余热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）上设置有烟尘出口管（2），其中所述烟尘出口管（2）内设置有过热器（3）；所述过热器（3）由两根以上的直管（4）和连接管（5）构成，所述直管（4）和连接管（5）构成了“S”形结构管；所述直管（4）之间设置有便于烟尘通过的间隙（6）。

【技术特征摘要】
1.一种带有过热器的余热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）上设置有烟尘出口管（2），其中所述烟尘出口管（2）内设置有过热器（3）；所述过热器（3）由两根以上的直管（4）和连接管（5）构成，所述直管（4）和连接管（5）构成了“S”形结构管；所述直管（4）之间设置有便于烟尘通过的间隙（6）。2.根据权利要求1所述的带有过热器的余热锅炉，其特征在于：所述过热器（3）上设置有与过热器（3）连通进水管（7）和出水管（8），其中进水管（7）和出水管（8）对称连接在过热器（3）的两侧；所述烟尘出口管（2）管口处的管壁上开设有固定凹槽（9），所述固定凹槽（9）有两个，且由烟尘出口管（2）管口延伸至烟尘出口管（2）内过热器（3）的安装处；所述过热器（3）通过所述进水管（7）和出水管（8）均一一对应安装在固定凹槽（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪岩，舒长兴，何丕，郭洪涛，刘宝林，
申请(专利权)人：河南省中联玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41