导热胶带及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种导热胶带及其制作方法。该导热胶带包括导热层和位于导热层一侧表面上的压敏胶层，其中导热层包括石墨层和第一金属镀层，石墨层靠近压敏胶层设置；第一金属镀层设置在石墨层远离压敏胶层一侧的表面上。利用压敏胶层可以将导热层粘结在OLED屏幕上。导热层包括石墨层和第一金属镀层，第一金属镀层设置在石墨层远离压敏胶层一侧的表面上。这样，利用石墨层可以有效改善导热层及导热胶带的耐弯折性能。与此同时，本发明专利技术的金属层是第一金属镀层，镀层表明其是通过金属蒸镀、溅射等镀膜的方式设置在石墨层的表面上，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
导热胶带及其制作方法
本专利技术涉及胶粘带
，具体而言，涉及一种导热胶带及其制作方法。
技术介绍
OLED(有机电致发光二极管)技术目前已经广泛应用在手机显示领域，且OLED技术在手机中的渗透逐年增加。目前，在OLED屏幕制作中，通常采用玻璃或聚酰亚胺作为基底层，但由于玻璃或PI的导热效率差，往往需要增加散热措施。现有的对于OLED屏幕的散热措施主要采用在屏幕后贴覆导热胶带的方式。传统的导热胶带往往采用铜箔涂布压敏胶(PSA)的方式，即在厚度约为9μm的铜箔上涂布压敏胶层形成导热胶带。然而，虽然铜箔散热效率较高，但是在导热胶带中采用厚度约为9μm的铜箔，铜箔在使用过程中很容易产生弯折，对后续的屏幕贴合等生产过程有较大的影响。基于以上原因，有必要提供一种散热效率较好且不易弯折的导热胶带。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种导热胶带及其制作方法，以解决现有技术中的采用厚度较厚的铜箔制作的导热胶带易弯折的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种导热胶带，其包括导热层和位于导热层一侧表面上的压敏胶层，其中导热层包括：石墨层，靠近压敏胶层设置；第一金属镀层，设置在石墨层远离压敏胶层一侧的表面上。进一步地，导热层还包括第二金属镀层，第二金属镀层设置在石墨层靠近压敏胶层一侧的表面上。进一步地，第一金属镀层的厚度为优选地，第二金属镀层的厚度为进一步地，第一金属镀层和第二金属镀层的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。进一步地，石墨层的厚度为10～30μm；优选地，压敏胶层的厚度为8～20μm。进一步地，导热胶带还包括离型膜，离型膜设置在压敏胶层远离导热层一侧的表面上。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种导热胶带的制作方法，其包括以下步骤：提供石墨层；利用金属蒸镀或溅射的方式在石墨层的一侧表面上形成第一金属镀层，进而形成导热层；在石墨层的远离第一金属镀层一侧的表面上设置压敏胶层，进而形成导热胶带。进一步地，形成第一金属镀层的步骤之后，制作方法还包括：利用金属蒸镀或溅射的方式在石墨层远离第一金属镀层一侧的表面上形成第二金属镀层，进而形成导热层；在第二金属镀层远离石墨层一侧的表面上设置压敏胶层，进而形成导热胶带。进一步地，提供石墨层的步骤中，石墨层的上表面还设置有第一保护膜，与上表面相对的下表面还设置有第二保护膜；形成第一金属镀层的步骤之前，先移除第一保护膜；形成第二金属镀层的步骤之前，先移除第二保护膜。进一步地，形成压敏胶层的步骤之后，制作方法还包括在压敏胶层远离导热层一侧的表面上设置离型膜的步骤。本专利技术提供了一种导热胶带及其制作方法。该导热胶带包括导热层和位于导热层一侧表面上的压敏胶层，其中导热层包括石墨层和第一金属镀层，石墨层靠近压敏胶层设置；第一金属镀层设置在石墨层远离压敏胶层一侧的表面上。上述导热胶带包括导热层和位于导热层一侧表面上的压敏胶层，利用压敏胶层可以将导热层粘结在OLED屏幕上。导热层包括石墨层和第一金属镀层，第一金属镀层设置在石墨层远离压敏胶层一侧的表面上。这样，利用石墨层可以有效改善导热层及导热胶带的耐弯折性能。与此同时，石墨层本身在水平和垂直方向上均具有较好的导热性能，能够对散热性能起到很好地弥补作用，这样就可以将第一金属镀层设置的更薄一些。与此同时，本专利技术的金属层是第一金属镀层，镀层表明其是通过金属蒸镀、溅射等镀膜的方式设置在石墨层的表面上，两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层即可实现较好的结合，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。以上几方面的因素使得本专利技术提供的导热胶带能够兼具较好的耐弯折性能和垂直、水平方向上的导热性能，非常适合在OLED屏幕散热措施中使用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种实施例的导热胶带结构示意图；以及图2示出了根据本专利技术的另一种实施例的导热胶带结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、导热层；11、石墨层；12、第一金属镀层；13、第二金属镀层；20、压敏胶层；30、离型膜。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。正如
技术介绍
部分所描述的，现有技术中的采用厚度较厚的铜箔制作的导热胶带存在易弯折的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种导热胶带，如图1所示，其包括导热层10和位于导热层10一侧表面上的压敏胶层20，其中导热层10包括石墨层11和第一金属镀层12，石墨层11靠近压敏胶层20设置；第一金属镀层12设置在石墨层11远离压敏胶层20一侧的表面上。上述导热胶带包括导热层10和位于导热层一侧表面上的压敏胶层20，利用压敏胶层20可以将导热层10粘结在OLED屏幕上。导热层10包括石墨层11和第一金属镀层12，第一金属镀层12设置在石墨层11远离压敏胶层20一侧的表面上。这样，利用石墨层11可以有效改善导热层10及导热胶带的耐弯折性能。与此同时，石墨层11本身在水平和垂直方向上均具有较好的导热性能，能够对散热性能起到很好地弥补作用，这样就可以将第一金属镀层12设置的更薄一些。与此同时，本专利技术的金属层是第一金属镀层12，镀层表明其是通过金属蒸镀、溅射等镀膜的方式设置在石墨层11的表面上，两层之间具有较高的结合力，且两层之间没有传统胶带各层粘结时会采用的额外胶层，这样就能够进一步改善导热胶带的导热性能。以上几方面的因素使得本专利技术提供的导热胶带能够兼具较好的耐弯折性能和垂直、水平方向上的导热性能，非常适合在OLED屏幕散热措施中使用。为了在提高胶带耐弯折性能的同时进一步提高胶带的导热性能，如图2所示，在一种优选的实施方式中，导热层10还包括第二金属镀层13，第二金属镀层13设置在石墨层11靠近压敏胶层20一侧的表面上。除了能够进一步提高导热性能以外，第二金属镀层13表明其是通过金属蒸镀、溅射等镀膜的方式设置的，第二金属镀层13和石墨层11之间不用粘结胶结合即可具有较好的结合力。因石墨层11的导热性能具有一定的弥补作用，可以将第一金属镀层12和第二金属镀层13的厚度设置地较薄一些，在一种优选的实施方式中，第一金属镀层12的厚度为优选地，第二金属镀层13的厚度为将二者的厚度控制在上述范围内，一方面能够使胶带具有更好的耐弯折性能，另一方面也能使胶带的导热性保持在较高的水平。在一种优选的实施方式中，第一金属镀层12和第二金属镀层13的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。上述几种金属材料的导热性更好，有利于进一步提高胶带的导热性能。在一种优选的实施方式中，石墨层11的厚度为10～30μm。将石墨层11的厚度控制在上述范围内，一方面能够使胶带具有更好的耐弯折性能，另一方面也能使胶带的导热性保持在较高的水平。优选地，压敏胶层20的厚度为8～20μm。优选地，石墨层11的导热系数为1000～1500w/(m.k)。在一种优选的实施方式中，导热胶带还包括离型膜30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热胶带，其特征在于，包括导热层(10)和位于所述导热层(10)一侧表面上的压敏胶层(20)，其中所述导热层(10)包括：石墨层(11)，靠近所述压敏胶层(20)设置；第一金属镀层(12)，设置在所述石墨层(11)远离所述压敏胶层(20)一侧的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种导热胶带，其特征在于，包括导热层(10)和位于所述导热层(10)一侧表面上的压敏胶层(20)，其中所述导热层(10)包括：石墨层(11)，靠近所述压敏胶层(20)设置；第一金属镀层(12)，设置在所述石墨层(11)远离所述压敏胶层(20)一侧的表面上。2.根据权利要求1所述的导热胶带，其特征在于，所述导热层(10)还包括第二金属镀层(13)，所述第二金属镀层(13)设置在所述石墨层(11)靠近所述压敏胶层(20)一侧的表面上。3.根据权利要求2所述的导热胶带，其特征在于，所述第一金属镀层(12)的厚度为优选地，所述第二金属镀层(13)的厚度为4.根据权利要求3所述的导热胶带，其特征在于，所述第一金属镀层(12)和所述第二金属镀层(13)的材料分别独立地选自金属铜、金属铝、金属银及金属金中的一种或多种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的导热胶带，其特征在于，所述石墨层(11)的厚度为10～30μm；优选地，所述压敏胶层(20)的厚度为8～20μm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的导热胶带，其特征在于，所述导热胶带还包括离型膜(30)，所述离型膜(30)设置在所述压敏胶层(20)远离所述导热层(10)一侧的表面上。7.一种权利要求1至6中任一项所述的导热胶带的制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长顺，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32