一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括聚乙烯内层管壁和聚乙烯外层管壁，聚乙烯外层管壁呈螺旋波纹状缠绕并固定于聚乙烯内层管壁的外壁面，聚乙烯外层管壁的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋，横向加强筋与聚乙烯内层管壁之间形成中空结构；聚乙烯外层管壁包括弧形壁，弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面固定连接，弧形壁与聚乙烯内层管壁的外壁面形成内腔，内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁管壁的纵肋，纵肋将内腔分隔成两个中空腔，每个中空腔内均设置有支撑肋，支撑肋的两端分别与纵肋的两端固定连接，支撑肋的中部与中空腔的内壁面固定连接。本实用新型专利技术结构新颖、稳固，抗压能力强，整体环刚度高，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
本技术涉及波纹管
，尤其涉及一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。
技术介绍
目前，聚乙烯螺旋波纹管因具有良好的管土共同作用而被广泛应用于市政排污管道工程建设中。但是现在的聚乙烯螺旋波纹管普遍都存在恢复性差的问题，比较容易出现变形，而聚乙烯螺旋波纹管一旦出现变形，长此以往，变形的部位由于受到较大的应力，很容易出现折断或破损，直接影响产品的使用性能。由于施工时聚乙烯螺旋波纹管都是埋在地下，一旦出现破损，维修以及更换极为不便，耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压、抗形变、环刚度高的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括聚乙烯内层管壁和聚乙烯外层管壁，所述聚乙烯外层管壁呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯内层管壁的外壁面，所述聚乙烯外层管壁的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋，所述横向加强筋的两端分别与聚乙烯外层管壁的螺纹相熔合，所述横向加强筋与聚乙烯内层管壁之间形成中空结构；所述聚乙烯外层管壁包括弧形壁，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面形成内腔，所述内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁的纵肋，所述纵肋将内腔分隔成两个并列且等大的中空腔，所述每个中空腔内均设置有支撑肋，所述支撑肋呈V形，所述支撑肋的两端分别与纵肋的两端固定连接，所述支撑肋的中部与中空腔的内壁面固定连接。较佳地，还包括横肋，所述横肋设置在中空腔内，所述横肋的一端与纵肋固定连接，另一端与支撑肋的中部固定连接。较佳地，所述中空结构内设置有增强件，所述增强件呈倒V形，所述增强件的两端分别固定在聚乙烯内层管壁的外壁面，所述增强件的中部与横向加强筋固定连接。较佳地，所述纵肋、支撑肋及横肋均为聚乙烯材质。较佳地，所述弧形壁与所述纵肋设置为一体成型结构。较佳地，所述纵肋的宽度为弧形壁厚度的2-3倍。较佳地，所述聚乙烯外层管壁的表面涂覆有耐磨涂料层。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管通过增加横向加强筋，使波纹管能承受更大的外部作用力，内腔内增加纵肋，使波纹管能承受更大的径向作用力，并将内腔分隔成两等大的中空腔，中空腔内设置有支撑肋，使中空腔内部受力均匀，减少中空腔破损的可能，从而也提高了波纹管的整体环刚度；横肋和增强件的设置，可以防止波纹管因为外力挤压而导致变形，提高波纹管的抗压、抗变形能力。而且，由于聚乙烯内层管壁、聚乙烯外层管壁、纵肋、支撑肋及横肋均采用同一种材料，所以整管在完成后，不同构件间的兼容性很好，连接紧密。聚乙烯外层管壁的表面涂覆耐磨涂料层，可有效减少磨损，提高耐磨性，从而提高管材的使用寿命。本技术结构新颖、稳固，抗压能力强，整体环刚度高，值得推广应用。附图说明图1是本技术的第一种结构的示意图；图2是本技术的第二种结构的示意图。附图中，1-聚乙烯内层管壁，2-聚乙烯外层管壁，3-横向加强筋，4-中空结构，5-弧形壁，6-纵肋，7-中空腔，8-支撑肋，9-横肋，10-增强件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。实施例1：如图1所示，根据本技术的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括聚乙烯内层管壁1和聚乙烯外层管壁2，所述聚乙烯外层管壁2呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯内层管壁1的外壁面，所述聚乙烯外层管壁2的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋3，所述横向加强筋3的两端分别与聚乙烯外层管壁2的螺纹相熔合，所述横向加强筋3与聚乙烯内层管壁1之间形成中空结构4；所述聚乙烯外层管壁2包括弧形壁5，所述弧形壁5与所述聚乙烯内层管壁1的外壁面固定连接，所述弧形壁5与所述聚乙烯内层管壁1的外壁面形成内腔，所述内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁的纵肋6，所述纵肋6将内腔分隔成两个并列且等大的中空腔7，所述每个中空腔7内均设置有支撑肋8，所述支撑肋8呈V形，所述支撑肋8的两端分别与纵肋6的两端固定连接，所述支撑肋8的中部与中空腔7的内壁面固定连接。所述纵肋6、支撑肋8及横肋9均为聚乙烯材质；所述弧形壁5与所述纵肋6设置为一体成型结构；所述纵肋6的宽度为弧形壁5厚度的2-3倍；所述聚乙烯外层管壁2的表面涂覆有耐磨涂料层。实施例2：如图2所示，根据本技术的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括聚乙烯内层管壁1和聚乙烯外层管壁2，所述聚乙烯外层管壁2呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯内层管壁1的外壁面，所述聚乙烯外层管壁2的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋3，所述横向加强筋3的两端分别与聚乙烯外层管壁2的螺纹相熔合，所述横向加强筋3与聚乙烯内层管壁1之间形成中空结构4，所述中空结构4内设置有增强件10，所述增强件10呈倒V形，所述增强件10的两端分别固定在聚乙烯内层管壁1的外壁面，所述增强件10的中部与横向加强筋3固定连接；所述聚乙烯外层管壁2包括弧形壁5，所述弧形壁5与所述聚乙烯内层管壁1的外壁面固定连接，所述弧形壁5与所述聚乙烯内层管壁1的外壁面形成内腔，所述内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁的纵肋6，所述纵肋6将内腔分隔成两个并列且等大的中空腔7，所述每个中空腔7内均设置有支撑肋8，所述支撑肋8呈V形，所述支撑肋8的两端分别与纵肋6的两端固定连接，所述支撑肋8的中部与中空腔7的内壁面固定连接；还包括横肋9，所述横肋9设置在中空腔7内，所述横肋9的一端与纵肋6固定连接，另一端与支撑肋8的中部固定连接；所述纵肋6、支撑肋8及横肋9均为聚乙烯材质；所述弧形壁5与所述纵肋6设置为一体成型结构；所述纵肋6的宽度为弧形壁5厚度的2-3倍；所述聚乙烯外层管壁2的表面涂覆有耐磨涂料层。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：包括聚乙烯内层管壁和聚乙烯外层管壁，所述聚乙烯外层管壁呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯内层管壁的外壁面，所述聚乙烯外层管壁的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋，所述横向加强筋的两端分别与聚乙烯外层管壁的螺纹相熔合，所述横向加强筋与聚乙烯内层管壁之间形成中空结构；所述聚乙烯外层管壁包括弧形壁，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面形成内腔，所述内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁的纵肋，所述纵肋将内腔分隔成两个并列且等大的中空腔，所述每个中空腔内均设置有支撑肋，所述支撑肋呈V形，所述支撑肋的两端分别与纵肋的两端固定连接，所述支撑肋的中部与中空腔的内壁面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：包括聚乙烯内层管壁和聚乙烯外层管壁，所述聚乙烯外层管壁呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯内层管壁的外壁面，所述聚乙烯外层管壁的螺纹与螺纹之间设有横向加强筋，所述横向加强筋的两端分别与聚乙烯外层管壁的螺纹相熔合，所述横向加强筋与聚乙烯内层管壁之间形成中空结构；所述聚乙烯外层管壁包括弧形壁，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯内层管壁的外壁面形成内腔，所述内腔内设置有垂直于聚乙烯内层管壁的纵肋，所述纵肋将内腔分隔成两个并列且等大的中空腔，所述每个中空腔内均设置有支撑肋，所述支撑肋呈V形，所述支撑肋的两端分别与纵肋的两端固定连接，所述支撑肋的中部与中空腔的内壁面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士科，
申请(专利权)人：广西五一管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45