一种加工中心高精密线性轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心高精密线性轨道，包括上滑块、连接滑板、下滑块、滚珠槽、油刷和半圆柱槽，所述上滑块与下滑块之间形成滑轨滑槽，所述滑轨滑槽与滑轨主体滑动连接，所述上滑块和下滑块内侧开设的连接滑槽，所述连接滑板下端开设有半圆柱槽，且半圆柱槽下方的下滑块上端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部安装有滚珠，所述上滑块和下滑块两侧连接处开设有凹槽，且凹槽内紧密安装有压力传感器，所述上滑块和下滑块两端外部固定有固定板，且固定板内侧固定有油刷。本实用新型专利技术通过设置上滑块、连接滑板、下滑块、滚珠槽、油刷和半圆柱槽，解决了滚珠直线导轨长时间使用后滚珠磨损，造成滑块与滑轨之间连接不紧密造成加工精度差。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心高精密线性轨道
本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心高精密线性轨道。
技术介绍
直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨，直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上。所具有的缺点不足：滚珠直线导轨长时间使用后滚珠磨损，造成滑块与滑轨之间连接不紧密造成加工精度差，且无法对滚珠进行更换，且设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心高精密线性轨道，解决了滚珠直线导轨长时间使用后滚珠磨损，造成滑块与滑轨之间连接不紧密造成加工精度差，且无法对滚珠进行更换的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心高精密线性轨道，包括上滑块、连接滑板、下滑块、滚珠槽、油刷和半圆柱槽，所述上滑块与下滑块四角对应位置均开设有连接孔，且上滑块与下滑块通过连接螺栓穿过连接孔固定，所述上滑块与下滑块之间形成滑轨滑槽，所述滑轨滑槽与滑轨主体滑动连接，所述上滑块和下滑块内侧开设的连接滑槽，且连接滑槽与滑轨主体两侧固定有连接滑板滑动连接，所述连接滑板下端开设有半圆柱槽，且半圆柱槽下方的下滑块上端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部安装有滚珠，所述上滑块和下滑块两侧连接处开设有凹槽，且凹槽内紧密安装有压力传感器，所述上滑块和下滑块两端外部固定有固定板，且固定板内侧固定有油刷。优选的，所述上滑块和半圆柱槽对应位置均开设有油槽。优选的，所述滚珠槽和滚珠直径一致，且滚珠直径略大于半圆柱槽直径。优选的，所述油刷一侧的上滑块开设有漏油孔，且漏油孔与油槽连通。优选的，所述油刷与滑轨主体四周外壁接触。(三)有益效果本技术提供了一种加工中心高精密线性轨道，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置上滑块、下滑块和连接螺栓，上滑块和下滑块通过连接螺栓固定在滑轨主体外部，滚珠放置在下滑块上端的滚珠槽内更换方便。(2)本技术通过设置压力传感器，将压力传感器紧密安装与上滑块和下滑块两侧连接处开设有凹槽内，当滚珠长时间磨损变小后，连接螺栓对上滑块和下滑块之间的拉紧力度变小，当压力传感器检测数值小于设备控制器设定范围后通过设备控制器进行提示更换滚珠，可保证线性轨道精准度。(3)本技术通过设置油槽、漏油孔和油刷，通过油槽对滚珠加入润滑油，对滚珠润滑，通过漏油孔将一部分润滑有导入油刷，可将滑轨主体外部涂油，防止烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨外部使滑轨主体腐蚀。附图说明图1为本技术侧剖图；图2为本技术图1的正剖图。图中：1上滑块、2连接螺栓、3连接滑板、4滑轨滑槽、5滑轨主体、6油槽、7连接滑槽、8连接孔、9凹槽、10压力传感器、11滚珠、12下滑块、13滚珠槽、14油刷、15漏油孔、16固定板、17半圆柱槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种加工中心高精密线性轨道，包括上滑块1、连接滑板3、下滑块12、滚珠槽13、油刷14和半圆柱槽17，上滑块1与下滑块12四角对应位置均开设有连接孔8，且上滑块1与下滑块12通过连接螺栓2穿过连接孔8固定，上滑块1与下滑块12之间形成滑轨滑槽4，滑轨滑槽4与滑轨主体5滑动连接，上滑块1和下滑块12内侧开设的连接滑槽7，且连接滑槽7与滑轨主体5两侧固定有连接滑板3滑动连接，连接滑板3下端开设有半圆柱槽17，且半圆柱槽17下方的下滑块12上端开设有滚珠槽13，上滑块1和半圆柱槽17对应位置均开设有油槽6，通过油槽6对滚珠加入润滑油，对滚珠11润滑，滚珠槽13内部安装有滚珠11，滚珠槽13和滚珠11直径一致，且滚珠11直径略大于半圆柱槽17直径，通过滚珠11减小摩擦力，上滑块1和下滑块12通过连接螺栓2固定在滑轨主体5外部，滚珠11放置在下滑块12上端的滚珠槽13内更换方便，上滑块1和下滑块12两侧连接处开设有凹槽9，且凹槽9内紧密安装有压力传感器10，上滑块1和下滑块12两端外部固定有固定板16，且固定板16内侧固定有油刷14，油刷14一侧的上滑块1开设有漏油孔15，且漏油孔15与油槽6连通，油刷14与滑轨主体5四周外壁接触，通过漏油孔15将一部分润滑有导入油刷14，可将滑轨主体5外部涂油，防止烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨外部使滑轨主体5腐蚀。使用时将上滑块1和下滑块12通过连接螺栓2固定在滑轨主体5外部，滚珠11放置在下滑块12上端的滚珠槽13内更换方便，上滑块1和下滑块12在滑轨主体5上移动时，通过滚珠11减小摩擦力，将压力传感器10紧密安装与上滑块1和下滑块12两侧连接处开设有凹槽9内，当滚珠11长时间磨损变小后，连接螺栓2对上滑块1和下滑块12之间的拉紧力度变小，压力传感器10与设备控制器电性连接，当压力传感器10检测数值小于设备控制器设定范围后通过设备控制器进行提示更换滚珠11，通过油槽6对滚珠加入润滑油，对滚珠11润滑，通过漏油孔15将一部分润滑有导入油刷14，可将滑轨主体5外部涂油，防止烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨外部使滑轨主体5腐蚀。综上可得，本技术通过设置上滑块1、连接滑板3、下滑块12、滚珠槽13、油刷14和半圆柱槽17，解决了滚珠直线导轨长时间使用后滚珠磨损，造成滑块与滑轨之间连接不紧密造成加工精度差，且无法对滚珠进行更换的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心高精密线性轨道，包括上滑块(1)、连接滑板(3)、下滑块(12)、滚珠槽(13)、油刷(14)和半圆柱槽(17)，其特征在于：所述上滑块(1)与下滑块(12)四角对应位置均开设有连接孔(8)，且上滑块(1)与下滑块(12)通过连接螺栓(2)穿过连接孔(8)固定，所述上滑块(1)与下滑块(12)之间形成滑轨滑槽(4)，所述滑轨滑槽(4)与滑轨主体(5)滑动连接，所述上滑块(1)和下滑块(12)内侧开设的连接滑槽(7)，且连接滑槽(7)与滑轨主体(5)两侧固定有连接滑板(3)滑动连接，所述连接滑板(3)下端开设有半圆柱槽(17)，且半圆柱槽(17)下方的下滑块(12)上端开设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)内部安装有滚珠(11)，所述上滑块(1)和下滑块(12)两侧连接处开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内紧密安装有压力传感器(10)，所述上滑块(1)和下滑块(12)两端外部固定有固定板(16)，且固定板(16)内侧固定有油刷(14)。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心高精密线性轨道，包括上滑块(1)、连接滑板(3)、下滑块(12)、滚珠槽(13)、油刷(14)和半圆柱槽(17)，其特征在于：所述上滑块(1)与下滑块(12)四角对应位置均开设有连接孔(8)，且上滑块(1)与下滑块(12)通过连接螺栓(2)穿过连接孔(8)固定，所述上滑块(1)与下滑块(12)之间形成滑轨滑槽(4)，所述滑轨滑槽(4)与滑轨主体(5)滑动连接，所述上滑块(1)和下滑块(12)内侧开设的连接滑槽(7)，且连接滑槽(7)与滑轨主体(5)两侧固定有连接滑板(3)滑动连接，所述连接滑板(3)下端开设有半圆柱槽(17)，且半圆柱槽(17)下方的下滑块(12)上端开设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)内部安装有滚珠(11)，所述上滑块(1)和下滑块(12)两侧连接处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海涛，
申请(专利权)人：深圳市泽天数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44