一种铝型材防滑角码制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材防滑角码，包括内侧折板及外侧折板，内侧折板与外侧折板之间垂直设置第一肋板及第二肋板，以将内侧折板与外侧折板之间的区域分割形成三个呈直角型布置且横截面形状为矩形的遮蔽腔体以及两个凹槽，外侧折板的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件，凹槽在位于外侧折板的内侧处形成第二弹性防滑组件，并在内侧折板的内侧形成第二刚性防滑组件。本实用新型专利技术所揭示的铝型材防滑角码在与铝型材连接时通过设置第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件、第二弹性防滑组件及第二刚性防滑组件，解决了传统的角码所存在的防滑性较差且连接强度较差的缺陷，提高了铝合金门窗的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材防滑角码
本技术涉及铝型材
，更具体涉及一种铝型材防滑角码。
技术介绍
通常的，在铝型材门窗的拐角处需要设置角码，用以将垂直设置的铝型材进行固定连接。在现有技术中通常采用件或者直角型铝型材切割后所形成的直角进行连接。上述角码存在的技术问题是连接强度不够高，门窗用以发生形变，从而导致门窗的使用寿命存在一定的影响。同时，目前对采用断桥铝型材所制成的门窗而言，现有技术中角码存在防滑性较差的缺陷。同时，公告号CN205781945U的中国技术专利公开了“一种铝型材连接结构及连接结构用角码”。该现有技术所披露的角码无法实现隐藏安装的缺陷，并存在不美观的问题。有鉴于此，有必要对现有技术中的角码予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种铝型材防滑角码，用以解决传统的铝型材角码所存在的防滑性较差且连接强度较差的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种铝型材防滑角码，包括：内侧折板及外侧折板，所述内侧折板与外侧折板之间垂直设置第一肋板及第二肋板，以将内侧折板与外侧折板之间的区域分割形成三个呈直角型布置且横截面形状为矩形的遮蔽腔体以及两个凹槽，所述外侧折板的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件，所述凹槽在位于外侧折板的内侧处形成第二弹性防滑组件，并在所述内侧折板的内侧形成第二刚性防滑组件。作为本技术的进一步改进，所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件齐平。作为本技术的进一步改进，所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件凸伸出外侧折板的外表面。作为本技术的进一步改进，所述外侧折板形成嵌设第二弹性防滑组件的台阶部。作为本技术的进一步改进，所述第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件及第二弹性防滑组件的表面均设置防滑齿。作为本技术的进一步改进，所述第二刚性防滑组件凸伸出内侧折板的内侧面。作为本技术的进一步改进，所述第二刚性防滑组件的中部向内凹设以形成防滑槽。作为本技术的进一步改进，所述防滑槽的断面形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所揭示的一种铝型材防滑角码在与铝型材连接时通过设置第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件、第二弹性防滑组件及第二刚性防滑组件，解决了传统的角码所存在的防滑性较差且连接强度较差的缺陷，使得拼装所形成的铝合金门窗更为牢固。附图说明图1为本技术一种铝型材防滑角码的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1所示出的本技术一种铝型材防滑角码的一种具体实施方式。在本实施方式中，一种铝型材防滑角码，包括：内侧折板11及外侧折板12。该内侧折板11与外侧折板12均呈直角形态。内侧折板11与外侧折板12之间垂直设置第一肋板13及第二肋板14，以将内侧折板11与外侧折板12之间的区域分割形成三个呈直角型布置且横截面形状为矩形的遮蔽腔体以及两个凹槽100。具体的，在本实施方式中，内侧折板11与外侧折板12之间垂直设置两个第一肋板13及两个第二肋板14，且彼此呈直角型布置，从而将内侧折板11与外侧折板12之间的区域分割形成对称设置的遮蔽腔体400、遮蔽腔体300及遮蔽腔体400，其中，遮蔽腔体400与遮蔽腔体200对称设置在遮蔽腔体300的两侧。同时，三个遮蔽腔体的横截面形状均呈矩形。外侧折板12的外侧表面镶嵌第一弹性防滑组件202，125以及第一刚性防滑组件124。凹槽100在位于外侧折板12的内侧处形成第二弹性防滑组件121，并在所述内侧折板11的内侧形成第二刚性防滑组件111。第二刚性防滑组件111的中部向内凹设以形成防滑槽114。同时，在本实施方式中，该防滑槽114的断面形状为梯形。第二刚性防滑组件111在防滑槽114的两侧形成护坡112及护坡115。其中，护坡112与外侧折板12所在的平面所形成的夹角为15～20度，同时，护坡115与外侧折板12所在的平面所形成的夹角为15～20度。第二刚性防滑组件111凸伸出内侧折板11的内侧面110。外侧折板12形成嵌设第二弹性防滑组件121的台阶部123。具体的，该第二弹性防滑组件121向内延伸至凹槽100的底部。该第二弹性防滑组件121横向嵌设在台阶部123上。具体的，在本实施方式中，第一弹性防滑组件202,125及第二弹性防滑组件121均采用耐候性良好的丁晴橡胶制成。具体的，第一弹性防滑组件125的表面设置防滑齿126。第一弹性防滑组件202的表面设置防滑齿203。第二弹性防滑组件121的表面均设置防滑齿122。第一刚性防滑组件124的表面均设置防滑齿134。防滑齿126、防滑齿122、防滑齿134及防滑齿203均呈锯齿状。外侧折板12的外侧表面横向设置凹槽128，凹槽128中嵌设所述第一弹性防滑组件125。外侧折板12的外侧表面横向设置凹槽129，凹槽129中嵌设所述第一弹性防滑组件202。该第一弹性防滑组件202，125与第一刚性防滑组件124齐平，并凸伸出外侧折板12的外表面120。具体的，第一弹性防滑组件202，125与第一刚性防滑组件124凸伸出外侧折板12的外表面120大约3～5mm。第一刚性防滑组件124与第二刚性防滑组件111均采用金属制成，并优选采用铝合金制成。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材防滑角码，其特征在于，包括：内侧折板(11)及外侧折板(12)，所述内侧折板(11)与外侧折板(12)之间垂直设置第一肋板(13)及第二肋板(14)，以将内侧折板(11)与外侧折板(12)之间的区域分割形成三个呈直角型布置且横截面形状为矩形的遮蔽腔体以及两个凹槽(100)，所述外侧折板(12)的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件(124)，所述凹槽(100)在位于外侧折板(12)的内侧处形成第二弹性防滑组件(121)，并在所述内侧折板(11)的内侧形成第二刚性防滑组件(111)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材防滑角码，其特征在于，包括：内侧折板(11)及外侧折板(12)，所述内侧折板(11)与外侧折板(12)之间垂直设置第一肋板(13)及第二肋板(14)，以将内侧折板(11)与外侧折板(12)之间的区域分割形成三个呈直角型布置且横截面形状为矩形的遮蔽腔体以及两个凹槽(100)，所述外侧折板(12)的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件(124)，所述凹槽(100)在位于外侧折板(12)的内侧处形成第二弹性防滑组件(121)，并在所述内侧折板(11)的内侧形成第二刚性防滑组件(111)。2.根据权利要求1所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件(124)齐平。3.根据权利要求2所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩良，
申请(专利权)人：江苏澄龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32