一种全瓷玻化脊瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全瓷玻化脊瓦，包括：安装条及瓦体，所述安装条包括第一安装部及第二安装部；所述瓦体包括弧面部、卡接部及固定部；所述固定部靠近所述弧面部的下表面布置，且其两侧均与所述弧面部的下表面固定连接，并与所述弧面部合围形成一隔热腔；所述固定部下表面设有一向上凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有一向上凹陷形成的第一凹槽。本实用新型专利技术的安装条与屋脊固定连接，所述安装条上的第一安装部、第二安装部与所述瓦体上的第一凹槽、第二凹槽相配合，便于瓦体的安装，多个定位面的卡接，使瓦体与所述安装条之间形成一稳固的连接结构；所述弧面部与所述固定部之间形成的隔热腔提高了瓦体的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全瓷玻化脊瓦
本技术涉及建材
，尤其是涉及一种全瓷玻化脊瓦。
技术介绍
普通瓦体的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程度高，所需人工较少。而现有的瓦体存在以下问题：1、瓦体的隔热效果差；2、瓦体内表面一般为弧面形，与屋脊之间的连接不够稳固，若遇大风天气，相邻瓦体之间容易产生松动，造成高空坠物的情况发生，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中瓦体的隔热效果差、与屋脊之间的连接不够稳固的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种全瓷玻化脊瓦，包括：安装条及沿所述安装条长度方向铺设的多块瓦体，所述安装条包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部凸设于所述第二安装部的上表面；所述瓦体包括弧面部、卡接部及固定部，所述弧面部及所述卡接部的横截面均为拱桥形，并且所述卡接部同轴连接于所述弧面部的一端，且其曲面半径大于所述弧面部的曲面半径；所述固定部的两侧分别与所述弧面部内表面的两侧固定连接，并与所述弧面部合围形成一隔热腔；所述固定部下表面设有一向上凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有一向上凹陷形成的第一凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽分别与所述第一安装部、第二安装部相配合卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该全瓷玻化脊瓦的安装条与屋脊固定连接，所述安装条上的第一安装部、第二安装部与所述瓦体上的第一凹槽、第二凹槽相配合，便于瓦体的安装，多个定位面的卡接，使瓦体与所述安装条之间形成一稳固的连接结构；所述弧面部与所述固定部之间形成的隔热腔提高了瓦体的隔热效果。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中A面示意图。图3是图2中B-B面剖视示意图。图4是本技术中瓦体的立体结构示意图。图5是图4的爆炸示意图。图6是图4中C面示意图。图7是图4的上表面示意图。图8是图4的下表面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～8，本实施例提供了一种全瓷玻化脊瓦，包括：安装条1、沿所述安装条1长度方向铺设的多块瓦体2。安装条1，所述安装条1为木质材质，也可以为塑胶材质，所述安装条1包括第一安装部11及第二安装部12，所述第一安装部11凸设于所述第二安装部12的上表面，所述第二安装部12的下表面与屋脊固定连接。瓦体2，所述瓦体2包括弧面部21、卡接部22、固定部23及隔热板24，所述弧面部21及所述卡接部22的横截面均为拱桥形，并且所述卡接部22同轴连接于所述弧面部21的一端，且其曲面半径大于所述弧面部21的曲面半径，具体的，所述卡接部22包括第一连接部221及第二连接部222，所述第一连接部221由所述弧面部21的一端斜向上延伸形成，所述第二连接部222由所述第一连接部221的上端向远离所述弧面部21的一端延伸形成，并且所述第二连接部222的内表面与所述弧面部21的外表面相平齐，并可配合抵接于另一块全瓷玻化脊瓦的弧面部21远离所述卡接部22一端，避免连接部位出现渗水；所述固定部23靠近所述弧面部21的内表面布置，且其两侧均与所述弧面部21的内表面固定连接，并与所述弧面部21合围形成一隔热腔2a，提高了瓦体2的隔热效果；所述固定部23下表面设有一向上凹陷形成的第二凹槽23a，所述第二凹槽23a的底面设有一向上凹陷形成的第一凹槽23b，所述第一凹槽23b、第二凹槽23a分别与所述第一安装部11、第二安装部12相配合卡接，使瓦体2与所述安装条1之间形成一稳固的连接结构；所述固定部23与所述弧面部21错位布置，使所述固定部23远离所述卡接部22的一端向外凸出形成一定位块231，所述定位块231的上表面设置有多个钉子孔231a，所述定位块231的侧面也设置有钉子孔231a，用户可使用铁钉穿过钉子孔231a把所述瓦体2固定于所述安装条1上；所述弧面部21、卡接部22及固定部23一体成型，且其厚度均为6-10mm；所述隔热板24为一隔热泡沫板，所述隔热板24填充于所述隔热腔2a内，进一步提高了所述瓦体2的隔热效果。该全瓷玻化脊瓦的安装条1与屋脊固定连接，所述安装条1上的第一安装部11、第二安装部12与所述瓦体2上的第一凹槽23b、第二凹槽23a相配合，便于瓦体2的安装，多个定位面的卡接，使所述瓦体2与所述安装条1之间形成一稳固的连接结构；所述弧面部21与所述固定部23之间形成的隔热腔提高了瓦体2的隔热效果。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全瓷玻化脊瓦，包括：安装条及沿所述安装条长度方向铺设的多块瓦体，所述安装条包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部凸设于所述第二安装部的上表面；所述瓦体包括弧面部、卡接部及固定部，所述弧面部及所述卡接部的横截面均为拱桥形，并且所述卡接部同轴连接于所述弧面部的一端，且其曲面半径大于所述弧面部的曲面半径；所述固定部的两侧均与所述弧面部的内表面固定连接，并与所述弧面部合围形成一隔热腔；所述固定部下表面设有一向上凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有一向上凹陷形成的第一凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽分别与所述第一安装部、第二安装部相配合卡接。

【技术特征摘要】
1.一种全瓷玻化脊瓦，包括：安装条及沿所述安装条长度方向铺设的多块瓦体，所述安装条包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部凸设于所述第二安装部的上表面；所述瓦体包括弧面部、卡接部及固定部，所述弧面部及所述卡接部的横截面均为拱桥形，并且所述卡接部同轴连接于所述弧面部的一端，且其曲面半径大于所述弧面部的曲面半径；所述固定部的两侧均与所述弧面部的内表面固定连接，并与所述弧面部合围形成一隔热腔；所述固定部下表面设有一向上凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有一向上凹陷形成的第一凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽分别与所述第一安装部、第二安装部相配合卡接。2.根据权利要求1所述的全瓷玻化脊瓦，其特征在于，所述瓦体还包括一隔热板，所述隔热板填充于所述隔热腔内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自金，龚勇，田贵良，
申请(专利权)人：黄冈市蕲春县新天地瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42