耐电解液腐蚀的CPP膜层及其制备方法技术

耐电解液腐蚀的CPP膜层及其制备方法。现有的铝塑复合膜中的CPP层的阻隔层中含有“鱼眼”或“晶点”，而在“鱼眼”或“晶点”的地方与CPP膜的整体其实连接并不是完全密合，使得腐蚀液或者氢氟酸容易从“鱼眼”或“晶点”处渗透。为了解决以上问题，本发明专利技术提出一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，本发明专利技术的CPP膜层的阻隔层采用多层结构，这样的结构，虽然阻隔层的每一层PP上都会有“鱼眼”或“晶点”，但是多层结构中，“鱼眼”或“晶点”位于同一位置的机率则会按照幂函数下降。同时，本发明专利技术还提出制备该能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的制备方法。

Electrolyte resistant CPP film and preparation method thereof

Electrolyte resistant CPP film and preparation method thereof. The barrier layer of the CPP layer in the existing aluminum-plastic composite film contains \fish eye\ or \crystal point\, but the whole connection between the CPP film and the \fish eye\ or \crystal point\ is not completely close, which makes the corrosion solution or hydrofluoric acid permeate easily from the \fish eye\ or \crystal point\. In order to solve the above problems, the present invention proposes a CPP film layer capable of resisting electrolyte corrosion. The barrier layer of the CPP film in the present invention adopts a multi-layer structure. Although each layer of PP in the barrier layer has a \fish eye\ or \crystal point\, in the multi-layer structure, \fish eye\ or \crystal point\ is located in the same position. The probability decreases according to the power function. Meanwhile, the invention also provides a method for preparing the CPP film capable of resisting electrolyte corrosion.

【技术实现步骤摘要】
耐电解液腐蚀的CPP膜层及其制备方法
本专利技术涉及到铝塑复合膜中的CPP膜层，尤其是涉及到一种耐电解液腐蚀的CPP膜层及其制备方法。
技术介绍
迄今为止，锂离子以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛应用于各类产品中，如3C消费类、新能源汽车和储能领域等。其采用的包装从低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑复合膜膜作为锂离子电池的外包装具有柔软性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸，故应用市场良好。通常情况下，铝塑复合膜由外层尼龙层、中间铝箔层和内层热封层构成复合材料，层与层之间通过粘合剂进行结合。但是，锂离子电池在使用的过程中可能会有腐蚀液或者氢氟酸渗漏，普通的铝塑复合膜的内层热封层很容易被腐蚀液或氢氟酸渗透从而导致短路现象，普通的铝塑复合膜的内层热封层容易被腐蚀液或氢氟酸渗透的原因在于铝塑复合膜的内层热封层主要为CPP膜，CPP膜是一种流延聚丙烯薄膜，其具有热塑性高分子材料的特性，在生产加工的过程中，由于原料未完全塑化或者是挤出流通过程中，机械设备的某个环节有残留物被挟带出来，或者流道死角或者摩擦温度过高造成原料提前分解，就会产生“鱼眼”；或者局部塑化温度过高，也会使得薄膜表面上看上去有闪亮的白色光点，也就是所谓的“晶点”，而在“鱼眼”或“晶点”的地方与CPP膜的整体其实连接并不是完全密合，在此部位相对比较薄弱，则腐蚀液或者氢氟酸容易从“鱼眼”或“晶点”处渗透。为了解决此问题，行业里面的惯常做法是在铝塑复合膜的中间层铝箔层与内层热封层之间再增加一层防腐蚀处理层，防腐蚀处理层与铝箔层和内层热风层之间通过粘合剂进行结合。但是如果采用增加一层防腐蚀处理层的做法，不但会增加材料成本，也就是说多增加一层防腐蚀层，另外，优选的还需要配合使用具有防腐蚀效果的粘合剂；同时还会增加工艺成本，因为增加一层结合层，就需要至少再增加一条施加粘合剂的工艺生产线，这样的成本会比较高，且生产效率相对比较低。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提出一种能够耐电解液腐蚀的OPP膜层，本专利技术的OPP膜层的阻隔层采用多层结构，这样的结构，虽然阻隔层的每一层PP上都会有“鱼眼”或“晶点”，但是多层结构中，“鱼眼”或“晶点”位于同一位置的机率则会按照幂函数下降。同时，本专利技术还提出制备该能够耐电解液腐蚀的OPP膜层的制备方法。一种能够耐电解液腐蚀的OPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其中，从下到上依次设有热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为OPP膜；阻隔层(2)为多层结构的OPP膜；粘结层(3)为MPP膜。进一步的，所述的能够耐电解液腐蚀的OPP膜层的总厚度为15um～100um；更进一步的，所述的能够耐电解液腐蚀的OPP膜层的总厚度为23um～80um；更进一步的，所述的能够耐电解液腐蚀的OPP膜层的总厚度为25um～60um。进一步的，所述的热封层(1)的厚度为3～5um。进一步的，所述的阻隔层(2)的厚度为20um～80um。进一步的，所述的阻隔层(2)的多层结构的OPP膜的层数为2～20层；更进一步的，所述的阻隔层(2)的多层结构的OPP膜的层数为3～12层；更进一步的，所述的阻隔层(2)的多层结构的OPP膜的层数为4～7层。进一步的，所述的阻隔层(2)的多层结构的OPP膜的每一层的厚度为3um～40um；更进一步的，每一层的厚度为10um～30um。进一步的，所述的阻隔层(2)的多层结构的OPP膜的每一层的厚度可以相同，也可以不同。进一步的，所述的粘结层(3)的厚度为3um～20um；更进一步的，所述的粘结层(3)的厚度为10um～16um。进一步的，所述的热封层(1)的下表面为光滑的平面结构或者设有凹凸网格结构。进一步的，所述的热封层(1)的下表面设有凹凸网格结构，具体的可以参考专利号为ON201310614463.2的专利技术专利。其中，所述的热封层(1)的下表面的的凹凸网格结构包为矩形、菱形或者六边形。进一步的，所述的热封层(1)的凹凸网格结构密度为1～10格/mm2，所述凹凸网格结构的凹部深度为2～5um。本专利技术还提出上述能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的制备方法，包括如下制备步骤：a)按照能够耐电解液腐蚀的CPP膜层中的热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)的厚度比，称取三份原材料，分别为称取一定质量的聚丙烯(PP)倒入容器A备用、聚丙烯(PP)倒入容器B备用、和用马来酸酐接枝的聚丙烯(MPP)倒入容器C备用；b)将步骤a中称取的三份原材料，分别进行搅拌，并在80℃的环境下进行干燥2小时～4小时；c)将容器A、容器B和容器C中的原材料分别输送至高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解管道C，使其融化为液态，其中高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解C的温度分别为148℃～180℃；d)将高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解管道C中的液体分别注入共挤器模具的A层、含有分配器的B层和C层中，并经过高温延压冷却成型，形成依次排布堆叠的热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，也就是所述的耐电解液腐蚀的CPP膜层。进一步的，步骤c中，高温熔解管道A、B和C的温度为160℃～176℃。进一步的，步骤d中，共挤器模具的B层中含有的分配器能够使得高温熔解管道B中的聚丙烯分为2～20份额。进一步的，步骤d中，分配器可以实现等份分配，也可以实现不等份分配。进一步的，步骤d中，高温延压冷却成型时，使用到钢辊和橡胶辊。其中，钢辊的表面为平滑的表面，或者带有凸起的网格结构。附图说明：下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：图1为本专利技术的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的结构示意图。图2为具体实施案例1的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的结构示意图。图3为具体实施案例2的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的结构示意图。图4为具体实施案例3的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的结构示意图。主要元器件说明：热封层1阻隔层2第一阻隔层21第二阻隔层22第三阻隔层23第八阻隔层28第九阻隔层29粘结层3如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式具体实施案例1：如图2所示，为一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为CPP膜，阻隔层(2)为多层结构的CPP膜，粘结层(3)为MPP膜；阻隔层(2)为两层，分别为第一阻隔层(21)和第二阻隔层(22)，整个能够耐电解液腐蚀的CPP膜层按照从下到上依次为热封层(1)、第一阻隔层(21)、第二阻隔层(22)和粘结层(3)。其中，所述的热封层(1)的厚度为4um，第一阻隔层(21)的厚度为15um，第二阻隔层(22)的厚度为15um，所述的粘结层(3)的厚度为5um。所述的热封层(1)的下表面为光滑的平面结构。具体实施案例2：如图3所示，为一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为CPP膜，阻隔层(2)为多层结构的CPP膜，粘结层(3)为MPP膜；阻隔层(2)为三层结构，分别为第一阻隔层(21)、第二阻隔层(22)和第三阻隔层(23)，整个能够耐电解液腐蚀的CPP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其中，从下到上依次设有热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为CPP膜；阻隔层(2)为多层结构的CPP膜；粘结层(3)为MPP膜。

【技术特征摘要】
1.一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其中，从下到上依次设有热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为CPP膜；阻隔层(2)为多层结构的CPP膜；粘结层(3)为MPP膜。2.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的总厚度为15um～100um。3.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的热封层(1)的厚度为3～5um。4.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的厚度为20um～80um。5.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的层数为2～20层。6.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的每一层的厚度为3um～40um。7.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的每一层的厚度可以相同，也可以不同。8.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，
申请(专利权)人：苏州融达信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32