一种感光膜片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种感光膜片，包括聚碳酸酯PC层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层以及位于聚碳酸酯PC层和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层之间的感光层；所述感光层的原料为透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。本发明专利技术还公开了感光膜片的制备方法。其制备的PC层、中间功能层和PMMA层三层结构的感光膜片，解决了传统PC和PMMA的复合膜片因收缩热胀系数有差异导致膜片使用时因应力而变形、严重时导致龟裂出层的问题，本发明专利技术制备方法控制工艺简单、易操作、生产效率高、成本低且无污染绿色环保。

Photosensitive diaphragm and preparation method thereof

The invention discloses a photosensitive film, which comprises a polycarbonate PC layer, a polymethylmethacrylate PMMA layer and a photosensitive layer located between the polycarbonate PC layer and the polymethylmethacrylate PMMA layer; the raw material of the photosensitive layer is a transparent photochromic powder, a nano-scale conductive antistatic agent and two active organs with methyl and phenyl groups. Organosilicon coupling agent. The invention also discloses a preparation method of the photosensitive diaphragm. The three-layer photosensitive diaphragm with the structure of PC layer, intermediate functional layer and PMMA layer is prepared, which solves the problems that the traditional PC and PMMA composite diaphragm are deformed due to stress due to the difference of shrinkage and thermal expansion coefficient, and the cracking layer is caused when the diaphragm is used seriously. The preparation method of the invention has the advantages of simple control technology, easy operation, high production efficiency and so on. Low cost and pollution-free, green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种感光膜片及其制备方法
本专利技术属于工程塑料
，具体涉及一种感光膜片及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。PC和PMMA的复合膜片，因其独特的机械性、耐候性与光学性能，广泛应用于手机、汽车、电子、光学及医疗领域。此材料由共挤生产而成，由于PC与PMMA是两种不同的工程塑胶材料，因收缩热胀系数有差异，导致膜片使用时因应力而变形，严重时导致龟裂出层，且市场上没有共挤生产的中间功能层复合膜片，要增加功能需外涂、内添混合，再热压复合而成，外涂料或内涂料含有挥发物，影响环境。同时，加工成本高且周期长，且压合不够紧密，易脱层。现有的PC和PMMA的复合膜片，只是两种材料的共挤，两种材料在模具内分层挤出，没有中间功能层，因而在多用途方面，受到局限性。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种感光膜片及其制备方法，其制备的PC层、中间功能层和PMMA层三层结构的感光膜片，解决了传统PC和PMMA的复合膜片因收缩热胀系数有差异导致膜片使用时因应力而变形、严重时导致龟裂出层的问题，本专利技术制备方法控制工艺简单、易操作、生产效率高、成本低且无污染绿色环保。本专利技术所采用的技术方案为：一种感光膜片，包括聚碳酸酯PC层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层以及位于聚碳酸酯PC层和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层之间的感光层；所述感光层的原料为透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。进一步地，所述感光层的厚度为1-10μm。进一步地，所述纳米级导电防静电剂包括银纳米线和/或纳米铟锡氧化物。本专利技术还公开了上述感光膜片的制备方法，包括以下步骤：A、将聚碳酸酯PC料和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA料分别装入两台塑胶挤出机中，将配置好的感光层材料流体装入流体计量挤出泵中；B、利用两台塑胶挤出机同时向共挤模具中挤入熔融的PC料和PMMA料，并利用流体计量挤出泵同时向共挤模具中挤入熔融的感光层材料；C、压力作用下，共挤模具从其出料口处向外挤出感光膜片胚；D、利用三辊压光机对感光膜片胚抛光冷却定型，即可制得三层结构的感光膜片。进一步地，所述流体计量挤出泵为计量高压柱塞挤出泵，其挤出压力为1-31mbar。进一步地，所述三辊压光机的辊筒温控范围为6℃-160℃。进一步地，步骤A中所述感光层材料流体的原料包括：透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。进一步地，所述纳米级导电防静电剂包括银纳米线和/或纳米铟锡氧化物。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的感光层原料配方，调配容易，没有溶剂与挥发物，粘接附着力强，具有弹性缓解及相溶偶联功能，无需挥发和排放，不影响大气环境，节能环保；(2)本专利技术制备的感光膜片，不需要经过涂布、印刷和混合添加烘干再热压复合，生产一步到位，实现感光膜片的生产，提高了效率，实现了连续性的生产，且避免涂料污染，绿色环保；(3)本专利技术方法用两台塑胶挤出机加一台流体计量挤出泵，分别挤出PC、功能层和PMMA，通过共挤模具，从而实现共挤PC、PMMA为外层，感光功能层为中间层，达成制造连续、高结合强度的复合功能材料，有效解决了因收缩应力而翘曲变形龟裂的问题，而且本专利技术方法控制工艺简单、易操作、生产效率高且成本低。附图说明图1是本专利技术感光膜片的结构示意图。图2是本专利技术方法制备感光膜片时所用的整机结构示意图。图3是共挤模具的结构示意图。图4是图3中A区放大示意图。附图说明：1-转接头，2-共挤模具，20-模体，21-PC入料口，22-PC型腔，23-缝隙式挤出口，24-功能材料型腔，241-柱型流体通道，242-缝隙式流体通道，25-PMMA型腔，26-PMMA入料口，3-定型冷却机，4-流体计量挤出泵，5-塑胶挤出机，61-聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层，62-感光层，63-聚碳酸酯PC层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1如图1所示，一种感光膜片，包括聚碳酸酯PC层63、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层61以及位于聚碳酸酯PC层63和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层61之间的感光层62；所述感光层62的原料为透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。在另一个实施例中，所述感光层62的厚度为1-10μm。在另一个实施例中，所述纳米级导电防静电剂包括银纳米线和/或纳米铟锡氧化物。本专利技术还公开了上述感光膜片的制备方法，包括以下步骤：A、将聚碳酸酯PC料和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA料分别装入两台塑胶挤出机5中，将配置好的感光层材料流体装入流体计量挤出泵4中；B、利用两台塑胶挤出机5同时向共挤模具2中挤入熔融的PC料和PMMA料，并利用流体计量挤出泵4同时向共挤模具2中挤入熔融的感光层材料；C、压力作用下，共挤模具2从其出料口处向外挤出感光膜片胚；D、利用定型冷却机3对感光膜片胚抛光冷却定型，即可制得三层结构的感光膜片，其中定型冷却机3采用三辊压光机。在另一个实施例中，所述流体计量挤出泵4为计量高压柱塞挤出泵，其挤出压力为1-31mbar，流量为0-50ml/min。在另一个实施例中，所述三辊压光机的辊筒温控范围为6℃-160℃。在另一个实施例中，步骤A中所述感光层材料流体的原料包括：透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。在另一个实施例中，所述纳米级导电防静电剂包括银纳米线和/或纳米铟锡氧化物。在另一个实施例中，所述流体计量挤出泵4为计量高压柱塞挤出泵，其挤出压力为1-31mbar，流量为0-50ml/min。在另一个实施例中，所述三辊压光机的辊筒温控范围为6℃-160℃，其三辊为通水恒温冷却控制辊。定型冷却机3为现有结构的三辊压光机，其具体结构见图2，在此不再赘述。其中，本专利技术方法生产感光膜片的整套装置如图2所示，包括两台塑胶挤出机5、共挤模具2以及流体计量挤出泵4；共挤模具2设有PC入料口、PMMA入料口和感光材料入料口，两台塑胶挤出机5的出料口通过转接头1分别与共挤模具2的PC入料口和PMMA入料口相连，流体计量挤出泵4的出料口与共挤模具2的感光材料入料口相连。塑胶挤出机5采用现有结构的塑胶挤出机，其具体结构见图2，在此不再赘述。其中，共挤模具2可拆卸式地连接于塑胶挤出机5，塑胶挤出机5共两台并行设置，其中一台在图2中未示出；将PC料和PMMA料分别装入两台塑胶挤出机5，将配置好的感光层材料流体装入流体计量挤出泵4中，PC、PMMA熔体与感光层材料流体在共挤模具2的模腔中通过流道汇合，汇合后形成PC+功能层+PMMA三层感光膜片胚，后经三辊压光机抛光冷却定型，制得三层结构的感光膜片，实现生产的连续性及稳定性。本专利技术用两台塑胶挤出机5加一台流体计量挤出泵4，分别挤出PC、功能层和PMMA，通过共挤模具2，从而实现共挤PC、PMMA为外层，应力缓解、感光功能层为中间层，达成制造中连续、高结合强度的复合功能材料，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感光膜片，其特征在于：包括聚碳酸酯PC层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层以及位于聚碳酸酯PC层和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层之间的感光层；所述感光层的原料为透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。

【技术特征摘要】
1.一种感光膜片，其特征在于：包括聚碳酸酯PC层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层以及位于聚碳酸酯PC层和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA层之间的感光层；所述感光层的原料为透明感光变色粉、纳米级导电防静电剂以及带甲基和苯基两种活性官能团的有机硅相溶偶联剂。2.根据权利要求1所述的感光膜片，其特征在于：所述感光层的厚度为1-10μm。3.根据权利要求1所述的感光膜片，其特征在于：所述纳米级导电防静电剂包括银纳米线和/或纳米铟锡氧化物。4.一种如权利要求1-3任一项所述的感光膜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将聚碳酸酯PC料和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA料分别装入两台塑胶挤出机中，将配置好的感光层材料流体装入流体计量挤出泵中；B、利用两台塑胶挤出机同时向共挤模具中挤入熔融的PC料和PMMA料，并利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜民，丁真，邱筱宁，
申请(专利权)人：深圳市天博塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44