一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法技术

本发明专利技术涉及一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，所述方法具体包括以下步骤：在定型台与模具之间加装增强装置，高温熔体从模口进入增强装置，增强从第1级开始，通冷水使该段与熔体接触面温度低于PP材料结晶温度，使PP材料熔体表面结晶结皮，计算设计每1级的增强面积产生的阻力必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和，从增强1级再到10级的积累增强后的皮层的强度已完全能满足要求后进入到定型台，本发明专利技术增强PP材料皮层强度方法将熔体连续挤出，设置多级进行微分面进行结晶，结晶过程无气泡泄漏产生，结晶后的PP板面平整，冷却均匀不产生温度应力，不产生翘曲部分，结晶后板材强度高、生产工艺控制好。

A differential crystallization method for enhancing cortical strength of PP materials

The invention relates to a differential crystallization method for enhancing the skin strength of PP material. The method comprises the following steps: installing a reinforcing device between the molding table and the mold, entering the reinforcing device from the mold port, and strengthening from the first stage by cooling water so that the temperature of the contact surface between the segment and the melt is lower than the crystallization temperature of the PP material. PP melt surface crystallization crust, calculation design of each reinforced area of the resistance must be less than the PP material strength under the melt and extrusion pressure on the total thrust of the melt, from the enhancement of 1 to 10 stage after the accumulation of enhanced skin strength has fully met the requirements after entering the setting table, the invention strengthens the PP material skin. Strength method is to extrude the melt continuously and set up multi-stage differential plane to crystallize. There is no bubble leakage during the crystallization process. The surface of the crystallized PP sheet is smooth. The cooling uniformity does not produce temperature stress and warpage. The strength of the crystallized sheet is high and the production process is well controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法
本专利技术涉及高分子材料新成型
，具体涉及一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法。
技术介绍
高分子材料成型方式取决于材料的特性。PP由于熔体強度低，结皛温度范围小，因而在连续挤出生产PP板材时只能使用三辊定型，而不能来用定型台定型。而不能釆用定型台生产工艺是目前工艺状况下PP材料熔体强度和初始结晶结皮强度未能达到要求。因而必须从两方面研究一是降低定型台工艺要求，二是增强PP材料熔体强度。国内外进行了大量研究。目前主要是从通过化学改性对材料熔体强度增强，但成本大幅增高，也未能完全达到要求。而本技术是基于PP材料熔体强度弱只是相对目前的加工技术而言，PP材料结晶后强度高能满足工艺要求这点进行逆向技术开发，解决了PP材料从熔体到结晶这一过程中能够满足成型要求技术条件的全新技术。将从熔体到结晶所需条件进行微分，最后累积的条件能满足普通定型台工艺的要求。这是本技术研发成果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术旨在提供一种能连续挤出的、板面平整的、板材冷却均匀、不易翘曲和产生气泡泄漏的增强PP材料皮层强度方法。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置的前端连接模具，后端连接定型台，所述增强装置与模具的接触处设置为模口，所述增强装置内部设置有10级或10级以上的冷水管，所述冷水管之间设置有隔温槽，所述熔体在增强装置内部的流道进行流动，所述流道在增强装置内部部分的壁面设置为流道面，所述增强PP材料皮层强度方法具体包括以下步骤：1).结皮：在定型台与模具之间加装增强装置，高温熔体从模口进入增强装置，增强从第1级开始，在冷水管内部通冷水使该段的流道在隔温槽作用下形成的微分面温度低于PP材料结晶温度165℃，使PP材料熔体表面结晶结皮；2).计算：计算增强装置内部所有的微分结晶结皮面总的微分结晶结皮面积，设计并计算每1级的冷水管、隔温槽和流道的每个微分增强面积产生的阻力，使得该阻力从增加1级再到10级或10级以上的积累的阻力之和必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和；所述微分结晶结皮面具体由两个相邻隔温槽和之间的冷水管在流道面形成的有限的低于PP结晶温度的面积组成；3).增级：将增强装置内部的冷水管、隔温槽和流道从第1级依次增强到10级或10级以上，从增加1级再到10级或10级以上的积累增强后的皮层的强度已经完全能满足普通的定型台的要求。优选的，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中冷水管中的冷水温度设置为10～80℃。优选的，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中增强装置的起始温度设置为180℃～300℃。优选的，所述两个相邻隔温槽之间距离3～15mm，其中，隔温槽的宽度为2～15mm，长度设置为10～3000mm。优选的，所述增强装置内部的每1级的冷水管设置为相互独立且能控制流量的冷水管。优选的，所述每1级的冷水管到流道之间的距离相同，其中，流道的外表面与隔温槽之间的距离设置为3～15mm。优选的，所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置开机时与生产时的增强方式不同；所述开机时的增强方式是由第10级流道面上的微分结晶结皮面开始结晶结皮，循环增强到第1级，完成开机过程，开机时冷水管内无水，由第10级递次开到第1级；所述生产时的增强方式是由第1级流道面上的微分结晶结皮面开始结晶结皮，循环增强到第10级，生产时冷水管内有水。本专利技术的有益效果为：本专利技术增强PP材料皮层强度方法将熔体连续挤出，设置多级进行微分面进行结晶结皮，使得结晶过程无气体泄漏产生，结晶后的PP板面平整，冷却均匀，不产生翘曲部分，结晶后板材强度高、结晶温度易控制，降低了成本，满足了生产要求。附图说明图1是本专利技术微分法结晶增强PP材料皮层强度方法的增强装置结构示意图。图2是本专利技术微分法结晶增强PP材料皮层强度方法的微分结晶结皮结构示意图。图中：11、增强装置；12、模具；13、定型台；14、冷水管；15、隔温槽；16、流道；17、模口；18、流道面。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参照图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置11的前端连接模具12，后端连接定型台13，所述增强装置11与模具12的接触处设置为模口17，所述增强装置11内部设置有10级或10级以上的冷水管14，所述冷水管14之间设置有隔温槽15，所述熔体在增强装置11内部的流道16进行流动，所述流道16在增强装置11内部部分的壁面设置为流道面18，所述增强PP材料皮层强度方法具体包括以下步骤：1).结皮：在定型台13与模具12之间加装增强装置11，高温熔体从模口17进入增强装置11，增强从第1级开始，在冷水管14内部通冷水使该段的流道16在隔温槽15作用下形成的微分面温度低于PP材料结晶温度165℃，使PP材料熔体表面结晶结皮；2).计算：计算增强装置11内部所有的微分结晶结皮面总的微分结晶结皮面积，设计并计算每1级的冷水管14、隔温槽15和流道16的每个微分增强面积产生的阻力，使得该阻力从增加1级再到10级或10级以上的积累的阻力之和必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和；所述微分结晶结皮面具体由两个相邻隔温槽15和之间的冷水管14在流道面18形成的有限的低于PP结晶温度的面积组成；3).增级：将增强装置11内部的冷水管14、隔温槽15和流道16从第1级依次增强到10级或10级以上，从增加1级再到10级或10级以上的积累增强后的皮层的强度已经完全能满足普通的定型台13的要求。进一步地，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中冷水管14中的冷水温度设置为10～80℃。进一步地，所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中增强装置11的起始温度设置为180℃～300℃。进一步地，所述两个相邻隔温槽15之间距离3～15mm，其中，隔温槽15的宽度为2～15mm，长度设置为10～3000mm。进一步地，所述增强装置11由加温装置模温机升温到200～300℃。进一步地，所述增强装置11内部的每1级的冷水管14设置为相互独立且能控制流量的冷水管。进一步地，所述每1级的冷水管14到流道16之间的距离相同，其中，流道16的外表面与隔温槽15之间的距离设置为3～15mm。进一步地，所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置11开机时与生产时的增强方式不同；所述开机时的增强方式是由第10级流道面18上的微分结晶结皮面开始结晶结皮，循环增强到第1级，完成开机过程，开机时冷水管14内无水，由第10级递次开到第1级；所述生产时的增强方式是由第1级流道面18上的微分结晶结皮面开始结晶结皮，循环增强到第10级，生产时冷水管14内有水。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：所述增强PP材料皮层强度方法步骤1中冷水管14中的冷水温度设置为10℃；所述增强PP材料皮层强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，其特征在于：所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置(11)的前端连接模具(12)，后端连接定型台(13)，所述增强装置(11)与模具(12)的接触处设置为模口(17)，所述增强装置(11)内部设置有10级或10级以上的冷水管(14)，所述冷水管(14)之间设置有隔温槽(15)，所述熔体在增强装置(11)内部的流道(16)进行流动，所述流道(16)在增强装置(11)内部部分的壁面设置为流道面(18)，所述增强PP材料皮层强度方法具体包括以下步骤：1).结皮：在定型台(13)与模具(12)之间加装增强装置(11)，高温熔体从模口(17)进入增强装置(11)，增强从第1级开始，在冷水管(14)内部通冷水使该段的流道(16)在隔温槽(15)作用下形成的微分面温度低于PP材料结晶温度165℃，使PP材料熔体表面结晶结皮；2).计算：计算增强装置(11)内部所有的微分结晶结皮面总的微分结晶结皮面积，设计并计算每1级的冷水管(14)、隔温槽(15)和流道(16)的每个微分增强面积产生的阻力，使得该阻力从增加1级再到10级或10级以上的积累的阻力之和必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和；所述微分结晶结皮面具体由两个相邻隔温槽(15)和之间的冷水管(14)在流道面(18)形成的有限的低于PP结晶温度的面积组成；3).增级：将增强装置(11)内部的冷水管(14)、隔温槽(15)和流道(16)从第1级依次增强到10级或10级以上，从增加1级再到10级或10级以上的积累增强后的皮层的强度已经完全能满足普通的定型台(13)的要求。...

【技术特征摘要】
1.一种微分法结晶增强PP材料皮层强度方法，其特征在于：所述增强PP材料皮层强度方法所使用的增强装置(11)的前端连接模具(12)，后端连接定型台(13)，所述增强装置(11)与模具(12)的接触处设置为模口(17)，所述增强装置(11)内部设置有10级或10级以上的冷水管(14)，所述冷水管(14)之间设置有隔温槽(15)，所述熔体在增强装置(11)内部的流道(16)进行流动，所述流道(16)在增强装置(11)内部部分的壁面设置为流道面(18)，所述增强PP材料皮层强度方法具体包括以下步骤：1).结皮：在定型台(13)与模具(12)之间加装增强装置(11)，高温熔体从模口(17)进入增强装置(11)，增强从第1级开始，在冷水管(14)内部通冷水使该段的流道(16)在隔温槽(15)作用下形成的微分面温度低于PP材料结晶温度165℃，使PP材料熔体表面结晶结皮；2).计算：计算增强装置(11)内部所有的微分结晶结皮面总的微分结晶结皮面积，设计并计算每1级的冷水管(14)、隔温槽(15)和流道(16)的每个微分增强面积产生的阻力，使得该阻力从增加1级再到10级或10级以上的积累的阻力之和必须小于PP材料在熔体下强度与挤出压力对熔体推力之和；所述微分结晶结皮面具体由两个相邻隔温槽(15)和之间的冷水管(14)在流道面(18)形成的有限的低于PP结晶温度的面积组成；3).增级：将增强装置(11)内部的冷水管(14)、隔温槽(15)和流道(16)从第1级依次增强到10级或10级以上，从增加1级再到10级或10级以上的积累增强后的皮层的强度已经完全能满足普通的定型台(13)的要求。2.根据权利要求1所述的一种微分法...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学军，
申请(专利权)人：安徽恒森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34