一种全自动面膜生产线制造技术

本实用新型专利技术面膜生产技术领域，尤其涉及一种全自动面膜生产线，通过设置面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置的材料均经纠偏装置叠加进入第一滚筒模切机以在第一皮带输送线上形成面膜结构，设置面膜包装袋放卷装置与第二滚筒模切机连接以在第二皮带传输线上形成面膜包装袋，该面膜结构经面膜左右折叠座左右折叠后形成折叠面膜结构；该面膜包装袋在进入开袋装置后打开，且第一皮带输送线之上设置有气缸伸缩臂以使得折叠面膜结构在经气缸伸缩臂冲压折叠后落入面膜包装袋中，同时第二皮带传输线上的面膜包装袋由开袋装置连续开袋。从而实现面膜的快速裁剪、快速折叠和快速装袋的功能，同时该生产线通过AGV小车和自动拼接装置实现了无间断供料。

A full automatic mask production line

The utility model relates to the production technology field of the mask, in particular to a full-automatic mask production line. The material of the mask film releasing device and the mask film rolling device are all superimposed on the first roller die cutting machine through the correction device, so as to form a mask structure on the first belt conveying line, and a mask packing bag roll out device and a second envelope device are arranged. The drum die cutting machine is connected to form a mask packaging bag on the second belt transmission line. The mask structure is folded around the left and right folding seat of the mask to form a folding mask structure. The mask packing bag is opened after entering the bag opening device, and a cylinder extension arm is arranged above the first belt conveying line to make the folding mask structure in the meridian qi. The cylinder telescopic arm is pressed into folds and folded into the mask packaging bag. At the same time, the second pack transmission line's mask packaging bag is continuously opened by the bag opening device. In order to achieve rapid mask cutting, quick folding and fast bagging, the production line realizes no break feeding through AGV car and automatic splicing device.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动面膜生产线
本技术涉及面膜生产
，尤其涉及一种全自动面膜生产线。
技术介绍
传统面膜裁切大多采用手工裁切、机器冲压裁切的方法和两个真空吸嘴开袋的方式，效率低下，且传统面膜从裁切到装袋步骤繁多，浪费了时间和人力成本且过程的消毒要求难以控制；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术公开了一种全自动面膜生产线，其中，包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置、第一滚筒模切机、第二滚筒模切机、第一皮带输送线、第二皮带输送线、开袋装置和气缸伸缩臂；所述面膜放卷装置通过所述第一纠偏装置与所述第一滚筒模切机连接，所述第一纠偏装置用于纠偏所述面膜放卷装置放出的面膜材料，所述面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置与所述第一滚筒模切机与连接，所述第二纠偏装置用于纠偏所述面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，所述第二纠偏装置位于所述第一纠偏装置之上，以使得所述面膜覆膜材料叠加在所述面膜材料之上与所述面膜材料一起进入所述第一滚筒模切机裁切形成面膜结构，所述第一滚筒模切机与所述第一皮带输送线连接以通过所述第一皮带输送线传输所述面膜结构；所述第一皮带输送线上设置有面膜左右折叠座以将所述面膜结构左右折叠形成折叠面膜结构；所述面膜包装袋放卷装置通过所述第二滚筒模切机与所述第二皮带输送线连接，以将所述面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋材料裁切成面膜包装袋并通过所述第二皮带输送线传输；所述第一皮带输送线位于所述第二皮带输送线之上，所述第二皮带输送线与一开袋装置连接，以打开所述面膜包装袋，所述气缸伸缩臂正对所述开袋装置设置于所述第一皮带输送线之上以使得所述折叠面膜结构在经所述气缸伸缩臂冲压折叠后落入所述面膜包装袋中。上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜放卷装置包括第一面膜放卷机构、第二面膜放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；所述第一面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第一纠偏装置，且所述第二面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜放卷机构的面膜材料完成拼接。上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜放卷机构和第二面膜放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜材料卷。上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜覆膜放卷装置包括第一面膜覆膜放卷机构、第二面膜覆膜放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；所述第一面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第二纠偏装置，且所述第二面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料完成拼接。上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜覆膜放卷机构和第二面膜覆膜放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜覆膜材料卷。上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜包装袋放卷装置包括第一面膜包装袋放卷机构、第二面膜包装袋放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；所述第一面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第二滚筒模切机，且所述第二面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料完成拼接。上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜包装袋放卷机构和第二面膜包装袋放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜包装袋材料卷。上述的全自动面膜生产线，其中，所述全自动面膜生产线还包括一自动上卷装置；所述自动上卷装置包括AGV小车和设置于所述AGV小车上的电动多带滚筒。上述的全自动面膜生产线，其中，所述开袋装置开袋装置包括胶囊型壳体、环绕所述胶囊型壳体一周的皮带和均匀分布在所述皮带上的多个夹板，所述皮带与一电机连接以在所述电机的驱动下顺时针运行；所述胶囊型壳体内设置有真空室，且所述真空室设置于所述第二皮带线和所述气缸位伸缩臂之间；所述夹板为中空结构，所述真空室与临近所述真空室的所述夹板连通以为所述夹板提供吸附力，进而将位于所述夹板之间的所述面膜包装袋打开。上述的全自动面膜生产线，其中，所述真空室包括低强度真空室和高强度真空室，且所述高强度真空室位于所述低强度真空室之上。上述技术具有如下优点或者有益效果：本技术公开了一种全自动面膜生产线，通过设置面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置的材料均经纠偏装置叠加进入第一滚筒模切机以在第一皮带输送线上形成面膜结构，设置面膜包装袋放卷装置与滚筒模切机连接以在第二皮带传输线上形成面膜包装袋，该面膜结构经面膜左右折叠座左右折叠后形成折叠面膜结构，该面膜包装袋在进入开袋装置后打开；且第一皮带输送线之上设置有气缸伸缩臂以使得折叠面膜结构在经气缸伸缩臂冲压折叠后落入面膜包装袋中，同时第二皮带传输线上的面膜包装袋由旋转真空开袋装置连续开袋。从而实现面膜的快速裁剪、快速折叠和快速装袋的功能，同时该生产线通过设置AGV小车和自动拼接装置实现了无间断供料。该生产线在传输过程使用气动吸附，安全无污染，可以在传输中多次折叠，且成本低廉，经济效益突出，完全满足了功能需求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的实施例中全自动面膜生产线的结构示意图；图2是本技术的实施例中开袋装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。如图1所示，本技术公开了一种全自动面膜生产线，该全自动面膜生产线包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置104、第二纠偏装置105、第一滚筒模切机106、第二滚筒模切机107、第一皮带输送线108、第二皮带输送线109、开袋装置115和气缸伸缩臂114；该面膜放卷装置通过第一纠偏装置104与第一滚筒模切机106连接，第一纠偏装置104用于纠偏面膜放卷装置放出的面膜材料，面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置105与第一滚筒模切机106与连接，第二纠偏装置105用于纠偏面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，第二纠偏装置105位于第一纠偏装置104之上，以使得面膜覆膜材料叠加在面膜材料之上与面膜材料一起进入第一滚筒模切机106裁切形成面膜结构110，第一滚筒模切机106与第一皮带输送线108连接以通过第一皮带输送线108传输面膜结构110；第一皮带输送线108上设置有面膜左右折叠座112以将面膜结构110左右折叠形成折叠面膜结构113；面膜包装袋放卷装置通过第二滚筒模切机107与第二皮带输送线109连接，以将面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋111材料裁切成面膜包装袋111并通过第二皮带输送线109传输；第一皮带输送线108位于第二皮带输送线109之上，第二皮带输送线109与一开袋装置115(该开袋装置115为旋转真空开袋装置，可连续开袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动面膜生产线，其特征在于，包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置、第一滚筒模切机、第二滚筒模切机、第一皮带输送线、第二皮带输送线、开袋装置和气缸伸缩臂；所述面膜放卷装置通过所述第一纠偏装置与所述第一滚筒模切机连接，所述第一纠偏装置用于纠偏所述面膜放卷装置放出的面膜材料，所述面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置与所述第一滚筒模切机与连接，所述第二纠偏装置用于纠偏所述面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，所述第二纠偏装置位于所述第一纠偏装置之上，以使得所述面膜覆膜材料叠加在所述面膜材料之上与所述面膜材料一起进入所述第一滚筒模切机裁切形成面膜结构，所述第一滚筒模切机与所述第一皮带输送线连接以通过所述第一皮带输送线传输所述面膜结构；所述第一皮带输送线上设置有面膜左右折叠座以将所述面膜结构左右折叠形成折叠面膜结构；所述面膜包装袋放卷装置通过所述第二滚筒模切机与所述第二皮带输送线连接，以将所述面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋材料裁切成面膜包装袋并通过所述第二皮带输送线传输；所述第一皮带输送线位于所述第二皮带输送线之上，所述第二皮带输送线与一开袋装置连接，以打开所述面膜包装袋，所述气缸伸缩臂正对所述开袋装置设置于所述第一皮带输送线之上以使得所述折叠面膜结构在经所述气缸伸缩臂冲压折叠后落入所述面膜包装袋中。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动面膜生产线，其特征在于，包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置、第一滚筒模切机、第二滚筒模切机、第一皮带输送线、第二皮带输送线、开袋装置和气缸伸缩臂；所述面膜放卷装置通过所述第一纠偏装置与所述第一滚筒模切机连接，所述第一纠偏装置用于纠偏所述面膜放卷装置放出的面膜材料，所述面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置与所述第一滚筒模切机与连接，所述第二纠偏装置用于纠偏所述面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，所述第二纠偏装置位于所述第一纠偏装置之上，以使得所述面膜覆膜材料叠加在所述面膜材料之上与所述面膜材料一起进入所述第一滚筒模切机裁切形成面膜结构，所述第一滚筒模切机与所述第一皮带输送线连接以通过所述第一皮带输送线传输所述面膜结构；所述第一皮带输送线上设置有面膜左右折叠座以将所述面膜结构左右折叠形成折叠面膜结构；所述面膜包装袋放卷装置通过所述第二滚筒模切机与所述第二皮带输送线连接，以将所述面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋材料裁切成面膜包装袋并通过所述第二皮带输送线传输；所述第一皮带输送线位于所述第二皮带输送线之上，所述第二皮带输送线与一开袋装置连接，以打开所述面膜包装袋，所述气缸伸缩臂正对所述开袋装置设置于所述第一皮带输送线之上以使得所述折叠面膜结构在经所述气缸伸缩臂冲压折叠后落入所述面膜包装袋中。2.如权利要求1所述的全自动面膜生产线，其特征在于，所述面膜放卷装置包括第一面膜放卷机构、第二面膜放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；所述第一面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第一纠偏装置，且所述第二面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜放卷机构的面膜材料完成拼接。3.如权利要求2所述的全自动面膜生产线，其特征在于，所述第一面膜放卷机构和第二面膜放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜材料卷。4.如权利要求1所述的全自动面膜生产线，其特征在于，所述面膜覆膜放卷装置包括第一面膜覆膜放卷机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤圣，张伟，朱光杰，
申请(专利权)人：上海德辉物流有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31