双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具制造技术

本发明专利技术提供了一种双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具，双向斜孔复合抽芯机构包括滑块、滑动销、滑块入子及型芯镶件，所述滑动销穿过所述滑块入子一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块上，使其可以带动所述滑块入子在所述滑块上滑动，而所述滑块入子的另一端与型芯镶件的内孔配合并可相互滑动。其中，所述滑块入子至少有一对且对称设置，每个滑块入子与水平方向呈一预设夹角。而双向斜孔抽芯模具包括上述的机构。本发明专利技术通过双向斜孔复合抽芯机构中特殊设计的滑块和滑块入子，使不同角度的斜向的滑块入子可被滑块同时带动进行抽芯，实现在同一侧多方向不同角度的抽芯，其结构简单，制造方便，机构工作可靠，可以完全进行自动抽芯。

Bidirectional inclined hole compound core pulling mechanism and bidirectional inclined hole core pulling mould

The invention provides a bidirectional oblique hole compound core-pulling mechanism and a bidirectional oblique hole core-pulling die. The bidirectional oblique hole compound core-pulling mechanism comprises a slider, a sliding pin, a sliding block feeder and a core insert. The sliding pin passes through a hole at one end of the slider feeder and locks the end movably on the slider so as to drive the slider. The slider insert slides on the slider, and the other end of the slider insert matches and slides with the inner hole of the core insert. The slider feeders are at least one pair and symmetrically arranged, and each slider feeder has a preset angle with the horizontal direction. The bidirectional inclined hole core pulling mold comprises the aforementioned mechanism. By the special designed slider and slider feeder in the bidirectional oblique hole compound core pulling mechanism, the oblique slider feeder with different angles can be driven by the slider to pull the core at the same time, and the core pulling can be realized in different directions and angles on the same side. The structure is simple, the manufacture is convenient, the mechanism is reliable, and the core pulling can be completed automatically. The core.

【技术实现步骤摘要】
双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具。
技术介绍
制件的设计与制造过程中常会出现侧凹或斜孔。由于侧凹或斜孔与开模方向成一定角度，制件一般不能直接脱模，需要中模具结构设计时特别考虑斜向抽芯的问题。目前对于塑料模具斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；三是把定模斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出。前两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，必须再返工去修改产品结构，这样才能实现一些产品的结构要求。第三种方式采用人工方式虽然模具结构简化了，但工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低。特别是，在模具的同一侧需要多方向不同角度的抽芯时，不易操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具，以解决现有的技术中同一侧需要多方向不同角度的抽芯时不易操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种双向斜孔复合抽芯机构，包括滑块、滑动销、滑块入子及型芯镶件，所述滑动销穿过所述滑块入子一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块上，使其可以带动所述滑块入子在所述滑块上滑动，而所述滑块入子的另一端与型芯镶件的内孔配合并可相互滑动。其中，所述滑块入子至少有一对且对称设置在机构的同一侧，每个滑块入子与水平方向呈一预设夹角。较佳地，所述滑块一侧设有斜导柱孔并通过所述斜导柱孔与一斜导柱滑动配合，所述滑块的另一侧设有对称设置的垂直的滑动槽及水平的入子槽，所述入子槽用于容置滑块入子，所述滑块入子位于所述入子槽的一端设有定位孔，并通过所述定位孔与设于垂直的滑动槽内的滑动销配合连接，使得所述滑块入子可通过所述滑动销沿着所述滑动槽相对于滑块进行滑动。较佳地，所述滑块入子的定位孔所在端上下两侧分别设有平行的入子平面，所述入子平面与所述入子槽匹配。较佳地，所述滑块入子的另一端设有入子导向面，所述入子导向面与型芯镶件的内孔的形状相匹配。较佳地，所述入子导向面的截面为圆形或正多边形。较佳地，所述预设夹角为0度到30度间的任意一值或为30度。较佳地，所述预设夹角为15度。本专利技术还提供了一种双向斜孔抽芯模具，包括上述的双向斜孔复合抽芯机构，还包括定模座板、定模板、动模座板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述定模板的下方设有定模型芯，所述动模座板上设有动模型芯，所述定模型芯及动模型芯匹配形成空腔，所述定模板上设有斜导柱并与所述斜导柱孔滑动配合，以带动设于定模板、动模座板之间的滑块自由滑动，其中，所述型芯镶件固定在所述动模型芯内。较佳地，所述型芯镶件通过镶件螺钉固定在所述动模型芯内。较佳地，所述定模板上位于所述斜导柱的上方处还设有锁块螺钉，所述锁块螺钉下方设有锁块，所述锁块用于在锁块螺钉的驱动下将下方的斜导柱锁定。本专利技术通过双向斜孔复合抽芯机构中特殊设计的滑块和滑块入子，使得不同角度的斜向的滑块入子可被滑块同时带动进行抽芯，解决了在同一侧需要多方向不同角度的抽芯的问题，其结构简单，制造方便，机构工作可靠，可以完全进行自动抽芯。附图说明图1为本专利技术优选实施例提供的双向斜孔复合抽芯机构结构侧面示意图；图2为优选实施例提供的双向斜孔复合抽芯机构俯视结构示意图；图3为优选实施例提供的滑块的结构示意图；图4为优选实施例提供的滑块入子的结构示意图；图5A为优选实施例提供的机构在抽芯前的侧面示意图；图5B为优选实施例提供的机构在抽芯前的俯视结构示意图；图6A为优选实施例提供的机构在抽芯后的侧面示意图；图6B为优选实施例提供的机构在抽芯后的俯视结构示意图；图7为优选实施例提供的双向斜孔抽芯模具结构示意图。标号说明：标号说明：1-定位环；2-定模座板；3-定模板；4-动模座板；5-支撑板；6-推出板；7-推出固定；8-下固定板；9-定模型芯；10-动模型芯；11-定位块；12-推出导柱；13-模板螺钉；14-镶件螺钉；31-斜导柱；32-锁块螺钉；33-锁块；41-滑块；411-入子槽；412-滑动槽；42-滑动销、43-滑块入子；431-入子平面；432-定位孔；433-入子导向面；45-型芯镶件；46-斜导柱孔。具体实施方式以下将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本专利技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。为了便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本专利技术实施例的限定。如图1所示，本实施例提供的双向斜孔复合抽芯机构，包括滑块41、滑动销42、滑块入子43及型芯镶件45。滑动销42穿过滑块入子43一端的孔并将该端活动地锁定在滑块41上，使其可以带动滑块入子43在滑块41上滑动。滑块入子43的另一端与型芯镶件45的内孔配合并可相互滑动。其中，本实施例的双向斜孔复合抽芯机构主要配合双向斜孔成型，因而设有至少一对对称设置的滑块入子43，且每个滑块入子43与水平方向呈一预设夹角。参考图2所示，本实施例的双向斜孔复合抽芯机构设有两对滑块入子43，且滑块入子43均设置在机构的同一侧，从而实现同一侧多方向不同角度的抽芯操作。再次参考图1及图2，本实施例中的滑块41可相对动模座板4滑动，而型芯镶件45通过镶件螺钉14固定在动模座板4上。滑块41上设有对称设置的垂直的滑动槽412，供抽芯时两个滑块入子43分别沿着对应的滑动槽412进行相对滑动。具体地参见图3所示，滑块41的一侧设有斜导柱孔46并通过该斜导柱孔46与一斜导柱31(参见图7)滑动配合，滑块41的另一侧设有对称设置的垂直的滑动槽412及水平的入子槽411。其中，入子槽411用于容置上述的滑块入子43。参考图4所示，滑块入子43位于入子槽411的一端设有定位孔432，并通过所述定位孔432与设于垂直的滑动槽412内的滑动销42配合连接，使得滑块入子43可通过滑动销42沿着滑动槽412相对于滑块41进行滑动。而滑块入子43的另一端(也即入子导向面433所在处)与型芯镶件45的内孔滑动配合，且两个对称的滑块入子43均与水平方向呈一预设夹角，使得两个滑块入子43位于待成型产品所在的空腔的一端形成双向倾斜从而在成型时形成双向斜孔。其中，本实施例中的预设夹角可根据需要设置为0度到30度间的任意一值，或也可根据需要设置为30度。在进一步优选的实施例中，滑块入子43与水平方向间的预设夹角为15度，则最终成型的产品将具有两个夹角为30度的斜孔。再次参考图4所示，本实施例中提供的滑块入子43的定位孔432所在端上下两侧分别设有平行的入子平面431，入子平面431与图3中滑块41的入子槽411匹配，使得滑块入子可相对入子槽411的同时不会出现翻转而影响抽芯等情况。此外，再次参考图4所示，本实施例中滑块入子43的另一端设有入子导向面433，入子导向面433与型芯镶件45的内孔的形状相匹配。本实施例中入子导向面433的截面为圆形，在其他优选实施例中，入子导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向斜孔复合抽芯机构，其特征在于，包括滑块(41)、滑动销(42)、滑块入子(43)及型芯镶件(45)，所述滑动销(42)穿过所述滑块入子(43)一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块(41)上，使其可以带动所述滑块入子(43)在所述滑块(41)上滑动，而所述滑块入子(43)的另一端与型芯镶件(45)的内孔配合并可相互滑动，其中，所述滑块入子(43)至少有一对且对称设置在机构的同一侧，每个滑块入子(43)与水平方向呈一预设夹角。

【技术特征摘要】
1.一种双向斜孔复合抽芯机构，其特征在于，包括滑块(41)、滑动销(42)、滑块入子(43)及型芯镶件(45)，所述滑动销(42)穿过所述滑块入子(43)一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块(41)上，使其可以带动所述滑块入子(43)在所述滑块(41)上滑动，而所述滑块入子(43)的另一端与型芯镶件(45)的内孔配合并可相互滑动，其中，所述滑块入子(43)至少有一对且对称设置在机构的同一侧，每个滑块入子(43)与水平方向呈一预设夹角。2.根据权利要求1所述的双向斜孔复合抽芯机构，其特征在于，所述滑块(41)一侧设有斜导柱孔(46)并通过所述斜导柱孔(46)与一斜导柱(31)滑动配合，所述滑块(41)的另一侧设有对称设置的垂直的滑动槽(412)及水平的入子槽(411)，所述入子槽(411)用于容置滑块入子(43)，所述滑块入子(43)位于所述入子槽(411)的一端设有定位孔(432)，并通过所述定位孔(432)与设于垂直的滑动槽(412)内的滑动销(42)配合连接，使得所述滑块入子(43)可通过所述滑动销(42)沿着所述滑动槽(412)相对于滑块(41)进行滑动。3.根据权利要求2所述的双向斜孔复合抽芯机构，其特征在于，所述滑块入子(43)的定位孔(432)所在端上下两侧分别设有平行的入子平面(431)，所述入子平面(431)与所述入子槽(411)匹配。4.根据权利要求2所述的双向斜孔复合抽芯机构，其特征在于，所述滑块入子(43)的另一端设有入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，潘秀石，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32