【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般涉及所谓的棉纸的生产，在某些情况下，还涉及皱纹纸，以形成卫生纸、擦拭纸以及类似用途的纸的纸卷。更一般地说，本专利技术涉及吸收性能高且柔软度高的纸幅类纤维材料、尤其是造纸纤维或纤维素纤维的生产。
技术介绍
造纸工业的主要部门旨在生产具有良好的液体吸收性能和柔软度的纸张，以生产诸如卫生纸、擦拭纸等产品。这种纸制品以“棉纸”的技术名称出厂，在某些情况下，也称为皱纹纸，由于在一个成形步骤中，要采用各种可能的技术在纸上进行起皱。这些技术中最普遍的是把仍含有大量水份的纤维素纤维幅粘附到被称为“杨克(Yankee)干燥器”或杨克辊的大直径的内部加热辊或鼓上。因此，一进行干燥，纤维幅就保持粘附到辊上，然后用刀片使它与辊分开，在纤维幅与辊分开的过程中，刀片在纸上压印出皱褶或皱折。皱褶是纸张体积和弹性增加的原因，褶皱在纸机纵向上、即与纤维幅通过纸机的方向平行的方向上很普遍。 用上述系统湿法生产棉纸的系统的例子公开于美国专利Nos.4356059；4849054；5690788；6077590；6348131；6455129；5048589；6171442；5932068；5656132；和5607551，以及欧洲专利No.0342646。 这些系统在技术上称为连续纸机，除了其他元件或特殊设备外，它们也都存在流浆箱，流浆箱在成形织物上形成一个固含量非常低(在0.5wt％-0.8wt％之间)的造纸纤维和水的化合物层。借助通过纸机的连续步骤，水的百分含量被逐渐降低，直到在纸幅借助于压榨装置从织物或毛毯传送到杨克辊的旋转表面时，根据系统的种类，形成纤维固含量在4...
【技术保护点】
一种生产棉纸幅的方法，包括如下步骤： －在至少一条成形织物上沉积一层造纸纤维的水悬浮液； －降低所述层中的含水量，直到所述层中纤维的重量百分含量达到第一值； －在一对压花辊之间的间隙中对所述层进行湿压花；然后 －干燥所述层，以形成棉纸幅。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】IT 2004-4-29 FI2004A000102书，下面将参照非限制性的实施例对其作更详细的介绍。附图说明下面将通过说明书和附图来更好地理解本发明，各附图揭示了本发明的实际的、非限制性的实施方式。在各附图中图1是根据本发明的系统的示意图；图2在与辊自身的轴线垂直的截面中展示了两个压花辊之间的间隙的放大图；图3是两个压花辊之间的间隙的基于包含辊轴线的平面的横截面图；图4是其中一个压花辊的突起的平面图；图5是一个压花辊的突起的侧视图；图6和7是用本发明的方法得到的纸张在静止构造中和在弹性变形条件下的放大的示意性的横截面图，假定纸张当时受到了拉伸力；图8是根据本发明得到的纸张的一部分的示意性的透视图；而图9展示了用本发明的方法得到的纸张一部分的放大图，其中压花辊的突起的轮廓形状类似于截棱锥或者底部为方形而非长斜方形的棱锥。具体实施方式图1是根据本发明的可能用于生产棉纸的系统的示意图。附图标记1表示整个流浆箱，它形成一层造纸纤维和水的悬浮液或混合物(还可能有本领域熟练技术人员已知的添加剂)，悬浮液或混合物被供应到两条成形织物3和5之间。两条成形织物3和5的前进方向用图1中的箭头表示。在所示的实施例中，与成形织物5有联系的是一个抽吸室6，抽吸室6用于排出形成层S的混合物或悬浮液中包含的部分水。 形成在织物3和5之间并且已经通过抽吸室6从中排出部分水的层S被传递到一条输送毛毯7，毛毯7将该层释放到一个第一加热干燥缸或辊9。辊9可以是钢质杨克干燥器、蜂窝辊、或者TAD型干燥系统中的辊，后者即沿它自身周缘打有孔的辊，这能让加热的空气从内部流到外部，所述空气流穿过绕辊运行的造纸纤维层，从而脱除所述层中包含的部分水。 干燥系统9无论采用什么，它都能从层S中排出足以达到一定固含量的水量，这在纸幅本身上产生足以经受压花作用的机械耐力，而不会经历任何损坏或撕裂。典型的是，层S被干燥到固含量在60wt％-90wt％之间，即达到如下条件，其中相对层的总重量，层中造纸纤维的固含量达到60wt％-90wt％之间，其余为水。 部分干燥的层与干燥缸9或其它干燥系统例如通过织物11分离，与织物11有联系的是一个抽吸室12，抽吸室12相对织物的与造纸纤维层S接触的面设置在织物的相对侧上。相对层S的前进方向，在抽吸室12的下游设置了一个压力室15，即空气流以微小的压力从中排出的室。相对织物11，压力室15被设置在室12的同一侧。室15的目的在于产生空气流，便于层S与织物11分离。 设置在织物11下游的是压花装置17，它包括第一压花辊19和第二压花辊21，在该第一和第二压花辊之间限定有一个压花间隙，已经预先在干燥辊9上部分干燥的造纸纤维层S通过该压花间隙。 尤其是如图2和3所示，两个压花辊19、21上提供有相互对应、即相互啮合的突起23和凹陷25。所述突起和凹陷可以通过用机加工系统蚀刻、通过塑性变形、或通过任何其他已知系统获得。两个辊的表面可以互补，一个的突起与另一个的凹陷或切口对应。实际上，也可以考虑用切口方法在两个缸上形成截棱锥形或棱锥形的突起。凹陷由每组四个突起内的存在的空间表示。 压花辊19、21的中心之间的距离是这样的，即即使在与包含各自轴线的平面对应的位置，两个辊也不相互接触。在突起23的平面和相应的凹陷25的平面之间以及在两个辊之间的间隙内总是保持一个与造纸纤维层S的厚度基本相等或者比所述厚度略大的空间。这样，层S不受挤压，并且在出现压缩时，不受机械应力，相反，当一个带有突起的缸被压到一个涂有光滑橡胶的辊上时，它的表面会因压花压力而变形。 尤其是如图4和5所示，突起23呈棱锥形，底部为长斜方形，它的次对角线用d表示，主对角线用D表示。凹陷25由相应形状的切口获得，并且能让棱锥形突起插入其中。如图所示，突起和相应的凹陷23、25按如下方式定向，即各底部的主对角线平行于辊19、21的旋转轴线，即相对层S的前进方向定向在横向上。次对角线定向在层S的前进方向(也称为纸机纵向)上。 设置在压花装置17下游的是第二干燥辊27，它可以是钢质杨克干燥器、蜂窝辊、TAD辊或任何其他等价的系统。例如，也可以使用包括许多辊的干燥系统，湿压花层S被引导着沿这些辊前进。在干燥辊27(或等价干燥系统)的出口，此时已经干燥并形成棉纸幅且准备好随后转换的层S被卷绕成一个纸卷B。 压花方法下游的干燥处理稳定了在压花步骤中获得的变形，因此由压花辊21和19的突起23与凹陷25配合施加到纸张上的褶皱稳定地保持在静止位置。这赋予纸张弹性，另外由于特殊的压花形式，纸张可以像弹簧一样变形，如果受到拉伸力，它还可以被拉长，拉长在随后的转换过程中是有用的，但拉伸应力一停，它就会回到它的初始条件，至少对于不超过纸张撕裂负荷的拉伸应力值是这样。 不难理解部分干燥操作(甚至整个干燥操作)可以通过加热压花辊19和21中的一个或另一个或两个，而不是通过压花装置下游的干燥装置获得的。 图6和7是用这里所述的系统和方法获得的纸张的纵截面的示意图。所述纸张有一种改变了的突起和凹陷，与压花辊19、21的突起和凹陷23、25的分布相对应。这样，纸张的表观厚度SA就比形成纸张的纤维层的实际厚度SR小很多。 相对于传统方法，上述的纸张的湿法生产工艺或方法的优点很多。首先，尽管成品棉纸完全具有用刀片起皱的系统所获得的纸张的柔软性、吸收能力和弹性，但它不是用起皱刀片获得的。结果是消除了先前使用起皱刀片时的所有主要缺陷。 此外，杨克缸9的尺寸可以明显小于通常所用的杨克缸，只要它不像造纸工业通常所做的那样，必须使造纸纤维层的最终干度在95-98wt％之间。 由于没有必要用起皱刀片与杨克缸配合以使纸张起皱，因此可以往造纸纤维混合物中加入大量的柔软剂，它的次要作用在于，便于纸张与杨克缸分离，且无须使用刀片，能生产更软的纸张，且撕裂风险较低。 由于压花是在两个没有相互挤压而是各自表面保持一定距离的辊之间进行的，因此纤维没有被压紧，且纸张保持它的柔软性和吸收性能。 与使用杨克辊和起皱刀片生产纸张时出现的情况相比，使用表面具有突起和凹陷的压花辊获得了没有任何“光滑”侧面的纸幅，而在使用杨克缸时会出现这种情况。这样，在转换步骤中，纸张不需要任何特殊的关注。 采用根据本发明的方法，在压花辊上采用细小切口，即小尺寸的凹陷和突起25、23，可以获得表面特征可以与TAD纸的织物留下的压印的表面特征相比的纸，但获得的表观厚度要比用已知系统可以实现的表观厚度大许多。 最后，根据本发明的方法能大大增加连续造纸机的产量。 事实上，在传统系统中，流浆箱可以沉积在成形织物上的造纸纤维的混合物或水悬浮液的量必须考虑到在起皱步骤中纸张的厚度会增加这一事实。一旦希望得到的最终的实际厚度在用传统方法起皱之后被固定下来，流浆箱可以沉积在成形织物上的厚度(以及混合物的量)在任何情况下都小于纸机出口处纸张必须拥有的厚度。这涉及到单位时间内流浆箱可以供应的材料的量，因此这实际上限制了连续纸机的总产量。换句话说，如果流浆箱可以以一定的速度产生纸，例如1000m/min，这一速度在该方法的结束处会因起皱而被减小到800-900m/min，通过增加表观厚度，起皱减小了纸幅与前进方向对应的尺寸。 相反，使用根据本发明的方法，在压花段，纸张(即部分干燥的纤维层)经历实际厚度的增加，伴随着在纸幅前进方向上的拉长。随后(并且不考虑压花的其他正面效果，这将在下面介绍)，由于由传统起皱引起的增厚效应被压花产生的甚至更厚的增厚效应和拉长效应所取代，因此假定纸卷上的纸幅的最终性质相同时，层S的厚度以及由流浆箱供应的材料的量一定大于所期待的最终厚度。这基本上意味着在单位时间内可以由流浆箱供应的造纸纤维的水悬浮液或混合物的量大于在传统的连续纸机中可以实现的量。 换句话说，如果流浆箱可以以1000m/min的速度产生纸，那么这一速度在该方法的结束处会因压花导致的拉长而增加到1100-1200m/min，压花还增加了与前进方向对应的纸幅的尺寸。 例如，假定出口处纸张将达到0.08mm的实际厚度SR(可以与最常见的数据相比的数值)，使用带有如图4和5所示的棱锥形突起和凹陷...
【专利技术属性】
技术研发人员：古列尔莫比亚焦提，
申请(专利权)人：亚赛利纸业设备股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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