一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法及设备技术

本发明专利技术涉及轧钢领域，尤其涉及一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，改进加热工艺，将加热区域分为预热段、加热段及均热段，并对各个区域的温度进行自动控制，具体地，预热段温度小于850°，加热段温度为1060‑1080°之间，均热段温度为1130°‑1180°之间；第二步，控制开轧温度，将粗轧温度控制在1030‑1050°之间；第三步，进入中轧系统进行中轧后，先通过预穿水系统进行冷却，确保精轧温度控制在930‑950°之间；第四步，进入精轧系统，进行精轧；第五步，进入穿水冷却及反吹水系统进行穿水冷却及反吹洗；本发明专利技术提供的工艺方法及设备可以防止钢筋表面气泡，提高钢筋表面耐腐蚀性及力学性能。

Technology and equipment for improving corrosion resistance of steel bar surface

The invention relates to the field of steel rolling, in particular to a process method for improving corrosion resistance of steel bars, which comprises the following steps: first, improving the heating process, dividing the heating region into preheating section, heating section and soaking section, and automatically controlling the temperature of each region, in particular, the temperature of the preheating section is less than 850 degrees; The heating section temperature is between 1060 and 1080 degrees, and the soaking section temperature is between 1130 and 1180 degrees. The second step is to control the starting rolling temperature and control the roughing rolling temperature between 1030 and 1050 degrees. The third step is to cool the finishing rolling through the pre-penetrating water system after entering the intermediate rolling system to ensure that the finishing rolling temperature is between 930 and 950 degrees. Four steps, entering the finishing rolling system, finishing rolling; Fifth step, entering the water-passing cooling and back-blown water system for water-passing cooling and back-blown washing; The process method and equipment provided by the invention can prevent bubbles on the surface of the steel bar, and improve the corrosion resistance and mechanical properties of the steel bar surface.

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法及设备
本专利技术涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法及设备。
技术介绍
钢筋表面容易被腐蚀的原因是多方面的，主要是由于轧钢厂在钢筋轧制的过程中，表面起泡现象引起的，具体原因如下：一、钢筋表层氧化膜的导热系数及物理性能与钢筋基体相差悬殊，当钢筋受到较大的温变时厚度越大表层氧化膜就越容易产生较大的内应力而破裂，由于表层氧化膜中α—Fe2O3特别高，而α—Fe2O3本身组织较疏松，极易吸附水分或被其它化学物质侵蚀，从而使钢材表面的锈蚀大大加快；二、因为棒材厂一般都采用弱穿水工艺，上冷床温度都在1000度以上，钢筋在弱穿水时四周表面温度不均匀，容易造成表面起泡，而且穿水装置为多个小冷却环组成，当钢材穿过每一冷却环时，钢材会重新和空气接触，同时钢材表面必然会带水和附着物，尤其当水中含油时，这种现象会更严重，钢材带出的水在重力作用下会在钢材表面出现不均分布从而使钢材表面产生鼓泡，如螺纹钢的纵肋与横肋根部等处就较易积水，在这些部位就最易产生较大较多的鼓泡。三、轧钢厂冷却水压力偏低，仅0.3—0.5MPa，不足以击破钢材表面的蒸气膜并带走热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，改进加热工艺，将加热区域分为预热段、加热段及均热段，并对各个区域的温度进行自动控制，具体地，预热段温度小于850°，加热段温度为1060‑1080°之间，均热段温度为1130°‑1180°之间；第二步，控制开轧温度，将粗轧温度控制在1030‑1050°之间；第三步，进入中轧系统进行中轧后，先通过预穿水系统进行冷却，确保精轧温度控制在930‑950°之间；第四步，进入精轧系统，进行精轧；第五步，进入穿水冷却及反吹水系统进行穿水冷却及反吹洗。

【技术特征摘要】
1.一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，改进加热工艺，将加热区域分为预热段、加热段及均热段，并对各个区域的温度进行自动控制，具体地，预热段温度小于850°，加热段温度为1060-1080°之间，均热段温度为1130°-1180°之间；第二步，控制开轧温度，将粗轧温度控制在1030-1050°之间；第三步，进入中轧系统进行中轧后，先通过预穿水系统进行冷却，确保精轧温度控制在930-950°之间；第四步，进入精轧系统，进行精轧；第五步，进入穿水冷却及反吹水系统进行穿水冷却及反吹洗。2.根据权利要求1所述的一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其特征在于，预热段温度小于850°，加热段温度为1060°，均热段温度为1130°，粗轧温度为1030°，精轧温度为930°。3.根据权利要求1所述的一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其特征在于，预热段温度小于850°，加热段温度为1080°，均热段温度为1180°，粗轧温度为1050°，精轧温度为950°。4.根据权利要求1所述的一种提高钢筋表面耐腐蚀性的工艺方法，其特征在于，预热段温度小于850°，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，于敦波，曾锦，陈小平，林勇，谢碧风，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32