造纸级竹木浆板变性生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺，解决现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为６％－１８％的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为２．５％－５％的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本发明专利技术使溶解级粘胶纤维木浆粕的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将造纸级竹木浆板变性为溶解级粘胶纤维浆粕的生产方法。技术背景随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料， 原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的 突出，长周期及生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此 已有企业将溶解木浆用于粘胶生产，但进口溶解木浆的价格高波动大，影响了企业 的正常经营和经济效益，寻找溶解木浆的替代品，是企业的一个重要任务。目前我国自行生产和进口了大量的造纸级木浆板，但由于存在粘度高、反应性能差及非纤维素杂质含量高等缺点。直接用造纸级木浆板生产的木浆还不能用于粘胶 纤维的生产。极少数企业尝试以竹浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步 成功，如专利号为CN02112175.3，名称为"竹浆粕变性生产工艺"的专利技术专利公开 了一种竹浆粕的生产工艺。但竹纤维平均长度低于造纸木纤维，生产过程因其灰份、 多戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁纤维较多、细胞腔窄小、纤维组织致密、细 胞中存在空气而导致溶解困难、化工料用量大、成本高等缺点。200610021387. 4专利申请说明书公开了一种木浆粕变性生产工艺，将造纸级木 浆板经过变性生产出用于粘胶纤维的木浆粕。其工艺步骤为木浆板分页、碱浸渍、 疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕。其中，木浆板分页、碱浸 渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋，由皮带输送喂入 旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为 用碱量按木浆板重量百分比计6—17%，浴比1 : 3—4。上述木浆粕变性生产工艺存在的问题在于-1、 喷淋方式进行碱浸渍易导致木浆板浸渍不均匀，尤其是与输送器接触的部 分更是不能被碱液浸渍；块状浆板造成旋风分离器堵塞和疏解分散不均。2、 浸渍用碱的浓度为30g/1，浓度低反应速率慢，不能将木浆板中半纤维素溶出。3、 螺旋压榨机挤压螺旋压榨机的螺距相等，不能将碱液进一步挤压、渗透至纤维内部，降解反应不充分而导致蒸煮时降聚困难。4、 蒸煮煮液初温过高(》80'C)，渗透速度快，在小放汽前易氧化损伤纤维而 降低甲纤含量；蒸煮前不加蒸煮剂，易造成蒸煮不均匀；仅是碱法蒸煮，工艺单一, 木浆板选用范围窄。5、 漂白工艺为调碱一漂白方式，工艺过程简单，只适用于木素含量相对低的针 叶木浆板而不适用于木素含量相对高、纤维短的阔叶木浆板，木桨板选用范围窄。综上，上述现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、 降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈、木浆板选用范 围窄等不足。然而造纸级木浆板根据不同的生产条件和工艺有不同类型的产品，其中竹木浆 板就是其中一种，不同的造纸级木浆板的变性生产过程有不同生产要求。竹木浆板 同样具有个性区别，在进行变性生产时需要针对性地给出变性工艺。
技术实现思路
'本专利技术所要解决的技术问题正是上述现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸 渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足，提供一种用不溶性的造纸级木桨板生产为可溶性的粘胶纤维用 木浆粕的方法，尤其是针对造纸级竹木浆板的变性生产工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下-造纸级竹木浆板变性生产工艺，其特征在于包括以下步骤木浆板分页、碱 浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述 木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板逐张分开后，送入浓度为 6%—18%的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为2.5%—5%的浆粥后，用浆粥泵送入压搾机挤 压并疏解分散纤维。本专利技术有益效果表现在一、本专利技术将不溶性的造纸级木浆板变性生产成可溶性的粘胶纤维生产用木浆 粕，且各项指标可与同类粘胶纤维用棉浆粕指标媲美，其质量指标为<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>二、采用本专利技术生产的木浆粕质量指标达到了溶解级木浆的要求，完全能符合 粘胶纤维的生产要求，并且生产成本降低，不受国外价格波动的影响。相对于棉浆 生产、竹浆生产，不增加新的环境因素，废水由黑液变为黄液，且黄液可再用于蒸煮，减少了环境的污染；真正实现保护环境、构建和谐社会。三、与200610021387. 4专利相比，其优点在于-1、 浸渍方式在带搅拌器的浸渍设备里，用浓度为6%_18%(64g/l_235. 5g/l) 的NaOH浸渍成浆粥，浆粥浓度为2. 5%—5. 0%,使木浆板浸渍均匀、完全，并充分 溶出半纤维素，浸渍后用泵输送浆粥方便而不堵塞输送设备。2、 压榨方式采用强制性压榨，能将碱液进一步挤压、渗透至纤维内部，蒸煮 时降聚容易且均匀，同时将多余的、含有半纤维素的碱液压出，有利于提纯木浆甲 纤含量。3、 蒸煮工艺蒸煮液初温相对低(》4(TC)，缓慢升温不易氧化纤维而提高甲 纤含量；蒸煮前加蒸煮剂，确保蒸煮均匀；采用烧碱、亚硫酸盐的蒸煮方法，蒸煮 液总碱浓度40—120g/1、总酸用量5—W，保温温度控制在135—172。C范围，蒸煮 方式多、工艺组合强而适合于所有造纸级木浆板。4、 漂白工艺既可采用"氯化——碱处理——次氯酸盐漂白"的组合式三段漂 白，又可采用"氯化——碱处理——HA漂白"的组合式三段漂白，在缓和条件下 进一步除去木质素而提纯甲纤，工艺组合强而适合于所有造纸级木浆板。5、 总之，本专利技术的工艺能有效的解决现有性木浆粕生产过程中存在的木浆板浸 渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一 且条件剧烈，从而使溶解级粘胶纤维木浆粕的质量更优、更稳定，更适于造纸级竹 木浆板的变性生产。具体实施方式本专利技术的木浆粕变性生产工艺步骤为浆板分页- 碱浸渍- 压榨- 疏解分散- 蒸煮- 洗涤- 除杂- 漂白-二次洗涤-^抄粕。其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压搾疏解是将造纸级木浆板经分页器逐张分 开后，经6%_18%的NaOH浸渍成浓度为2. 5%_5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤 压并疏解分散纤维。所述蒸煮是指将造纸级木浆板采用烧碱、亚硫酸盐法Na2S03+NaOH进行蒸煮， 工艺条件是(1)烧碱法蒸煮液总碱浓度40—120g/1、液比l: 2.5—4.0;亚硫酸盐 法蒸煮液总酸用量5—9%、液比1: 3. 0—4. 0; (2)蒸煮液初温》40。C; (3)预升温10—15 分钟，至105土5。C; (4)停汽后再空运转25 30分钟；(5)采用3次以内小放汽(升 温次数视小放汽次数而定)；(6)保温温度135—172'C，升温总时间2小时以内。所述的洗涤是将蒸煮结束后的木浆浆料从倒料池送至挤压设备提取黄液后再洗 料至残碱《100g/m3。所述的除杂是利用除砂器进行重力除砂、离心除杂，浆浓控制为0.4_1.0%、 除砂器进浆压力0. 28_0本文档来自技高网...

【技术保护点】
造纸级竹木浆板变性生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：木浆板分页、碱浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板逐张分开后，送入浓度为６％－１８％的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为２．５％－５％的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，孙毅，薛勤，徐发祥，饶芳秋，宋伟，柳永权，黄俊，
申请(专利权)人：宜宾长毅浆粕有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]