钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法技术

本发明专利技术一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为‑0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380‑430目筛；提供一种工艺简单、效率高的回收锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，锂云母精矿物资源产品回收率高。减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。

Method for recovering lithium mica concentrate from tailings of tantalum and niobium concentrator

The invention relates to a method for recovering lithium mica concentrate from tailings of a tantalum-niobium concentrator. The tailings of a tantalum-niobium concentrator are used as raw materials, and the tailings of the tantalum-niobium concentrator are grinded and screened to be raw materials and minerals containing more than 0.8% lithium oxide, including the following technological steps: (1) treating raw materials and minerals as raw materials and crude ores; (3) The desliming lithium crude ore is treated by flotation to be a product of lithium mica concentrate; and (1) the raw material mineral is treated as a raw material crude ore by grinding, screening and iron removal to a raw material crude ore with a particle diameter of 0.018mm to 0.037mm; at the screening point; The principle is to adopt the wet sieve treatment process and control the wet sieve to 380 430 mesh sieve; to provide a simple and efficient method for recovering lithium mica concentrate; its economic and technological benefits are obvious, and the recovery rate of lithium mica concentrate products is high. Reduce environmental pollution in the process of resource exploitation and realize sustainable development.

【技术实现步骤摘要】
钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法
：本专利技术涉及涉及一种从钽铌选矿厂尾砂中回收有价金属材料的方法，特别是一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法。
技术介绍
：我国是全球废石和尾料堆存量最大的国家，仅前一年金属矿采矿废石总产生量就达49.47亿吨，尾矿料产生量16.49亿吨,尾矿料和废石的堆存总量超过610亿吨。随着中富矿及易采选的钽铌矿石不断减少，大量低品位、复杂难选的表面矿、废矿正逐渐增多。因此，高效开发、综合利用这类难处理钽铌选矿厂尾砂资源已成我国钽铌、锂行业，特别是锂云母回收利用发展的当务之急。锂矿物及锂云母的综合回收现状，不同含锂矿石的性质各异，其选矿方法也有所差别，目前工业中已有多种选别锂矿石的方法，如手选法、浮选法、磁选法、热碎解、化学处理法、重悬浮液选矿法以及联合选矿法等。（1）手选法。原矿粒度较粗、结晶较好的含锂矿石可使用手选的方法进行选别，得到品位较高的精矿产品。该方法需要消耗大量劳动力，且选别效率很低，但目前仍有少数国家采用此法，如美国埃特矿山就采用手选法选别锂辉石矿物。（2）浮选法。此方法是目前最常用的锂矿石选矿方法，具有一定工业价值的含锂矿石特别是细粒浸染型的锂矿石，均可采用该方法进行选别。（3）磁选法。锂辉石、铁锂云母两种含锂矿物具有很弱的顺磁性，可用磁选的方法进行选别或除去矿物精矿产品中的磁性杂质。（4）热碎解。该方法是指通过焙烧加热改变目地矿物的晶体结构，而脉石矿物性质不变，从而使目地矿物和脉石矿物相互分离，但对于脉石矿物热碎解性能也很好的矿石采用该方法效果较差，矿石组成较好的锂辉石矿适合用该方法的选别。（5）化学处理法。从盐湖卤水中提锂多采用该化学方法，目前常见的提取方法有：离子交换、沉淀、萃取、盐析等，以天然碳酸锂形式存在的卤水锂资源可用沉淀的方法提取。（6）重悬浮液选矿法。由于大多数锂矿物的密度与常见脉石矿物比较接近，使得选矿的常规重选方法不能使目地矿物和脉石矿物有效分离，必须考虑其它重选方法。重悬浮液法多应用于锂辉石选矿，该法是基于锂辉石与脉石的密度差异进行的，同一比重的悬浮液粘度越小所得精矿产品质量越高。（7）联合选矿法。仅使用一种方法所得精矿指标不合格时，可考虑使用多种方法联合使用。如浮选与重选的联合选矿工艺、浮选与化学处理的联合选矿工艺以及磁选、重选、浮选三种选矿方法联合的选矿工艺等。现开采的锂云母矿石大多属于细粒嵌布型的，对于此类矿物，国内外均采用浮选的方法处理，由于锂云母的叶片状或鳞片状集合体的特殊形式存在决定了其较好的可浮性，工业上多用阳离子捕收剂进行正浮选。目前锂云母浮选工艺多采用单一阳离子捕收剂如椰油胺作锂云母捕收剂，在强酸介质中实现锂云母与长石分离，该工艺虽然在一定程度上解决了锂云母-长石分离的问题，可以获得锂云母与长石精矿，但用于浮选废石、尾料中的锂云母存在较多缺陷；采用单一椰油胺作捕收剂浮选锂云母选择性较差，一部分长石、石英矿物随锂云母矿物一并上浮，造成锂云母精矿质量下降；废石、尾料风化、泥化严重，单一椰油胺作捕收剂时大量细泥脉石无法得到有效抑制，进一步导致锂云母精矿品位难以提高；选锂云母时采用强酸工艺（pH＜4），需添加大量硫酸，致使管道、设备腐蚀严重，同时增加了生产成本。但是上述方法均仅是针对含锂云母原矿石的浮选方法，而现在还没有以钽铌选矿厂尾砂为原料进行回收锂云母精矿的方法技术。由于钽铌选矿厂尾砂中的锂矿资源含量低，采用上述现有的方法难以适用。因此，如何来从钽铌选矿厂尾砂原料中实现锂云母与其他的原料的高效分离，提高产品的附加值。强化锂云母与其他金属的浮选分离；实现锂矿物或锂云母高效回收。同时，在促进生态环境保护，减少固体废弃物占用的大量土地，带动我国矿产业整体技术水平的提升，促进区域经济、社会、环境协调发展等方面都将起到重要作用。可大幅度提高我国同类金属矿床资源的综合利用水平、并可缓解金属矿产资源供需紧张的局面，并减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
技术实现思路
：本专利技术提供一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，提供一种工艺简单、效率高的回收锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，锂云母精矿物资源产品回收率高。减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。本专利技术一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，其包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为-0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380-430目筛。优选的，是2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿，所述脱泥处理是采用筛析脱泥和/或沉降脱泥处理；控制采用筛析脱泥处理时湿筛目数为590-610目。优选的，是3）所述浮选处理是将2）步制备的脱泥锂粗矿进行调浆处理为脱泥锂粗矿浆，所述调浆处理是将脱泥锂粗矿置于搅拌装置中，加入抑制剂、捕收剂不断搅拌制为脱泥锂粗矿浆；控制抑制剂加入量为200-220g/t，捕收剂加入量为660-690g/t。进一步的优选的，是2）所述脱泥处理过程中加入抑制剂和捕收剂，控制捕收剂用量为300-330g/t，抑制剂用量为780-810g/t。优选的，是所述抑制剂为硅酸钠和/或硫酸钠的混合，所述捕收剂为牛油胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚或月桂酰胺。进一步的，是所述磨矿、筛分处理是采用球磨机球磨处理18-22小时，所述筛分处理是摇床筛分分选处理，并加入分散剂为磷酸钠和磺酸钠的混合，控制加入的量为600-700g/t。本专利技术一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，其各步的工艺流程为：钽铌选矿厂尾砂矿样→湿筛处理→除铁处理→加抑制剂、捕收剂等→浮选→锂云母精矿产品。本专利技术的上述制备工艺过程中，说明书中未详细说明之处，均采用现有方法进行，如除铁处理可以采用湿式永磁弱磁选预先除铁脱杂，然后经永磁磁选除铁渣；控制磁选时磁极表面磁场强度H=6000-26000A/m，原料钽铌选矿厂尾砂矿物颗粒的比磁化系数X0>38×10-6cm3/g为强磁性铁质矿物。这样可除去铁矿物更干净；然后再依次本专利技术方法进行加入抑制剂、捕收剂等进行浮选，制备的锂云母精矿物得率更高。本专利技术采用上述方法，以钽铌选矿厂尾砂矿样中的Li2O的含量为0.78%，且矿样泥化严重的情况下，采用筛析脱泥处理控制湿筛的目数在600目条件下脱泥下，捕收剂用量为680g/t，抑制剂用量为200g/t，经检测获得产率为11.13%，品位为3.75%，钽铌选矿厂尾砂矿样中的Li2O回收率为53.52%的锂云母精矿产品。本专利技术的工艺方法简单，选矿成本低，不但可对钽铌选矿厂尾砂矿样进行锂云母精矿的提取，还解决了钽铌选矿厂尾砂废弃矿石对周边环境带来严重的危害，及对周边人民群众的生命财产安全构成威胁问题，处理率达到85%以上，使我国产生的数亿吨钽铌选矿厂尾砂矿废石固体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，其特征是包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为‑0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380‑430目筛。

【技术特征摘要】
1.一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，其特征是包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为-0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380-430目筛。2.根据权利要求1所述的一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，其特征是2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿，所述脱泥处理是采用筛析脱泥和/或沉降脱泥处理；控制采用筛析脱泥处理时湿筛目数为590-610目。3.根据权利要求1所述的一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，其特征是3）所述浮选处理是将2）步制...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛若明，代爽，袁显才，毛树林，冷小武，
申请(专利权)人：江西金辉再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36